一种断料定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种断料定位装置。

背景技术：

现有技术中对钣金断料基本采用铜排机断料、锯床断料或者普冲模具加工这三种方法。但是铜排机断料效率较低而且比较浪费材料；锯床断料操作比麻烦，精度不高效率低下，并且维护成本比较高；普冲模具加工则成本较高且可调性差，转换成另外一个尺寸时需要重新开模，成本高周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种断料定位装置，可以快速调节至所需断料的尺寸，同时可以提高钣金断料的生产效率与合格率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断料定位装置，所述装置包括底板、可沿所述底板长度方向滑动的上定位块，所述上定位块的前端设有开口向前可供待断料工件插入的抵挡槽，所述抵挡槽的后端面与两个侧面相垂直，且所述抵挡槽的后端面和两个侧面分别垂直于所述底板的上表面。

优选地，沿所述底板的长度方向设有竖直向上的导向槽，所述上定位块固定于所述底板上并可沿所述导向槽滑动。

进一步地，所述上定位块通过穿过所述导向槽的螺栓固定于所述底板上。

进一步地，所述底板上端设有对所述上定位块起滑动导向作用的上导轨，所述导向槽处于所述上导轨的下方，所述上定位块设于所述上导向槽中。

进一步地，所述装置还包括设于所述导向槽下方的下定位块，所述下定位块通过所述螺栓与所述上定位块相固定，所述下定位块的宽度大于所述导向槽的宽度。

更进一步地，所述底板下端设有对所述下定位块起滑动导向作用的下导轨，所述下定位块设于所述下导轨中，所述螺栓的头部不超过所述底板的底面。

优选地，所述底板的上表面沿其长度方向设有长度刻度，所述上定位块的侧面设有指针，所述指针与所述抵挡槽的后面相平齐。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种断料定位装置，结构简单，使用方便。可以快速调节至所需断料的尺寸进行断料加工，同时可以提高断料的生产效率与合格率，降低生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型的断料定位装置的爆炸示意图；

附图2为本实用新型的断料定位装置的立体示意图；

附图3为底板的剖视示意图；

附图4为本实用新型的断料定位装置的剖视图。

其中：1、底板；2、导向槽；3、上导轨；4、上定位块；5、抵挡槽；6、下导轨；7、下定位块；8、螺栓；9、待断料工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见附图1至附图4所示，断料定位装置包括底板1、可沿底板1长度方向滑动的上定位块4。其中，上定位块4的前端设有开口向前可供待断料工件9插入的抵挡槽5，抵挡槽5的后端面与两个侧面相垂直，且抵挡槽5的后端面和两个侧面分别垂直于底板1的上表面。

沿底板1的长度方向设有竖直向上的导向槽2，上定位块4固定于底板1上并可沿导向槽2滑动。优选的，上定位块4通过穿过导向孔2的螺栓8固定于底板1上。其中，上定位块4上设有供螺栓8穿过的通孔，且通孔位于抵挡槽5的后方。底板1的上端设有对上定位块4起滑动导向作用的上导轨3，上导轨3的宽度与上定位块4的宽度相等。同时，导向槽2处于上导轨3的下方，上定位4设于上导轨3中。

导向槽2的下方还设有下定位块7，下定位块7通过螺栓8与上定位块4相固定。其中，下定位块7的宽度大于导向槽2的宽度。为了方便滑动上定位块4和下定位块7，同时使本断料定位装置便于操作与安装，底板1的下端设有对下定位块7起滑动导向作用的下导轨6，下定位块7设于下导轨6中，并且螺栓8的头部不超过底板1的底面。

为了方便断料，减少操作步骤，底板1的上表面上沿其长度方向设有长度刻度，同时上定位块4的侧面设有指针，并且指针与抵挡槽5的后面相平齐。

当需要冲断出一定长度的工件时，推动上定位块4使其沿上导轨3滑动。当指针指到相对应的长度时，拧紧螺栓8使上定位块4和下定位块7固定在底板1上。然后将待断料工件9的端部抵挡在抵挡槽5的后端面，侧面抵挡在抵挡槽5的一个侧面上，并且待断料工件9的下端面紧贴于底板1的上表面，然后可以对待断料工件9进行断料。当需要调节断料长度时，只需要拧松螺栓8，移动上定位块4和下定位块7即可。本装置不仅能高效的生产还能够保证产品质量，节约生产成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。