一种全自动数控液压板料冲孔机床的制作方法

本实用新型是一种全自动数控液压板料冲孔机床，属于数控冲孔机床领域。

背景技术：

数控冲孔是指运用计算机控制冲床在待加工板中冲出目标图形的技术。数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流。数控冲孔，采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现有技术公开了申请号为：CN201520140357.X的一种冲孔机床，其包括机床主体，机床主体的两侧均设有支架，支架上设有沿机床主体纵深方向设置的滑轨，支架与机床主体通过螺钉连接，支架上设有竖直的条状镂空，螺钉的螺杆部分从镂空中穿过从而将支架与机床主体固定，支架上还设有挡杆，挡杆与滑轨滑动连接并与滑轨垂直，挡杆上设有锁紧螺钉，该装置能够对待冲孔的板材进行位置限制，避免板材在冲孔过程中发生位移，提高孔位的精确度，减少浪费，提高工作效率，非常实用，但现有技术冲孔机床自动化性能不高，需要耗费劳动力操作，成本昂贵，设备无法自主监控运行检测错误。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动数控液压板料冲孔机床，以解决冲孔机床自动化性能不高，需要耗费劳动力操作，成本昂贵，设备无法自主监控运行检测错误的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动数控液压板料冲孔机床，其结构包括：全自动数控柜、冲孔液压柱、冲孔固定块、观察检测台、冲孔加工台、加工台导轨、导轨固定座、加工台基座、配电柜、数控机床支架，所述数控机床支架焊接在加工台基座下，所述配电柜贴靠在加工台基座左侧，所述导轨固定座设于加工台基座上，所述导轨固定座、加工台基座采用过盈配合；

所述加工台导轨与导轨固定座为一体结构，所述冲孔加工台安装于加工台导轨上，所述冲孔加工台与加工台导轨采用间隙配合，所述观察检测台焊接在冲孔加工台后，所述冲孔固定块固定在冲孔加工台上，所述冲孔固定块与冲孔加工台螺纹连接，所述冲孔液压柱垂直固定在冲孔固定块下，所述全自动数控柜与冲孔液压柱电连接；

所述全自动数控柜设有数控柜壳体、数控柜主机、数据传输带、数据分析块，所述数控柜主机、数据传输带与数据分析块通过数控柜壳体焊接成一体，所述数据传输带设于数控柜主机左侧，所述数控柜主机与冲孔液压柱电连接。

进一步地，所述冲孔液压柱由液压杆尾帽、液压柱顶盖、液压柱体、液压柱基座组成。

进一步地，所述液压杆尾帽垂直固定在液压柱顶盖上。

进一步地，所述液压柱顶盖与液压柱体采用过盈配合。

进一步地，所述液压柱体焊接在液压柱基座上。

进一步地，所述全自动数控柜为电子材料，精度高，控制准确。

进一步地，所述冲孔液压柱为机械部件，灵活性高，冲压便捷。

本实用新型的有益效果：本实用新型全自动数控柜设有数控柜壳体、数控柜主机、数据传输带、数据分析块，实现了冲孔机床的全自动数控液压板料，节省劳动力，节约成本，自主检测运行检查报警。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动数控液压板料冲孔机床的结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动数控液压板料冲孔机床全自动数控柜的结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动数控液压板料冲孔机床冲孔液压柱的结构示意图。

图中：全自动数控柜-1、冲孔液压柱-2、冲孔固定块-3、观察检测台-4、冲孔加工台-5、加工台导轨-6、导轨固定座-7、加工台基座-8、配电柜-9、数控机床支架-10、数控柜壳体-100、数控柜主机-101、数据传输带-102、数据分析块-103、液压杆尾帽-200、液压柱顶盖-201、液压柱体-202、液压柱基座-203。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种全自动数控液压板料冲孔机床：其结构包括：全自动数控柜1、冲孔液压柱2、冲孔固定块3、观察检测台4、冲孔加工台5、加工台导轨6、导轨固定座7、加工台基座8、配电柜9、数控机床支架10，所述数控机床支架10焊接在加工台基座8下，所述配电柜9贴靠在加工台基座8左侧，所述导轨固定座7设于加工台基座8上，所述导轨固定座7、加工台基座8采用过盈配合；

所述加工台导轨6与导轨固定座7为一体结构，所述冲孔加工台5安装于加工台导轨6上，所述冲孔加工台5与加工台导轨6采用间隙配合，所述观察检测台4焊接在冲孔加工台5后，所述冲孔固定块3固定在冲孔加工台5上，所述冲孔固定块3与冲孔加工台5螺纹连接，所述冲孔液压柱2垂直固定在冲孔固定块3下，所述全自动数控柜1与冲孔液压柱2电连接；

所述全自动数控柜1设有数控柜壳体100、数控柜主机101、数据传输带102、数据分析块103，所述数控柜主机101、数据传输带102与数据分析块103通过数控柜壳体100焊接成一体，所述数据传输带102设于数控柜主机101左侧，所述数控柜主机101与冲孔液压柱2电连接，所述冲孔液压柱2由液压杆尾帽200、液压柱顶盖201、液压柱体202、液压柱基座203组成，所述液压杆尾帽200垂直固定在液压柱顶盖201上，所述液压柱顶盖201与液压柱体202采用过盈配合，所述液压柱体202焊接在液压柱基座203上，所述全自动数控柜1为电子材料，精度高，控制准确，所述冲孔液压柱2为机械部件，灵活性高，冲压便捷。

在全自动数控液压板料冲孔机床的使用过程中，板料通过放置在冲孔加工台5上，随加工台导轨6滑动到冲孔固定块3上，通过冲孔液压柱2液压冲孔，全自动数控柜1的数控柜主机101实时检测错误报警，数据传输带102与数据分析块103配合数控柜主机101电连接控制冲孔液压柱2加工冲孔，通过全自动数控柜1达到冲孔机床的全自动数控液压板料，节省劳动力，节约成本，自主检测运行检查报警。

本实用新型所述的全自动数控柜1是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

本实用新型的全自动数控柜1、冲孔液压柱2、冲孔固定块3、观察检测台4、冲孔加工台5、加工台导轨6、导轨固定座7、加工台基座8、配电柜9、数控机床支架10、数控柜壳体100、数控柜主机101、数据传输带102、数据分析块103、液压杆尾帽200、液压柱顶盖201、液压柱体202、液压柱基座203部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是冲孔机床自动化性能不高，需要耗费劳动力操作，成本昂贵，设备无法自主监控运行检测错误，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到冲孔机床的全自动数控液压板料，节省劳动力，节约成本，自主检测运行检查报警，具体如下所述：

所述数控柜主机101、数据传输带102与数据分析块103通过数控柜壳体100焊接成一体，所述数据传输带102设于数控柜主机101左侧，所述数控柜主机101与冲孔液压柱2电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。