应用于机床加工中夹具的快换工装装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工中的工装夹具技术领域，具体涉及一种应用于机床加工中夹具的快换工装装置。

背景技术：

在多品种小批量零件的生产过程中，工件的安装、拆卸和清洗、托板的自动交换、切削的排出等在整个生产过程中是频繁发生的，工装夹具在制造厂来说属于工装部分，它是保证零件准确定位、有效加工的必要手段。目前市场上的调整零件工装与机床配合精度比较费工费时，一次调车需要2-3小时，对于工装重量、体积特别大的，调车工作有时会需要2天时间，严重影响生产进度。为了能够满足这种多品种小批量订单的要求，有的制造商选择增加设备，然而单纯的增加设备则占用企业很多流动资金，风险大，有可能造成订单量大时忙不过来，订单量较少时设备闲置的问题；并且增加设备需要相应的增加工人，导致人工成本增加，因此，如何实现在多品种小批量化生产中快速更换工装是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种应用于机床加工中夹具的快换工装装置，通过给每台机床增加辅助生产的工具来提高更换工装夹具和更换工件的精度和效率，减少辅助时间，最大程度发挥每台机床的潜力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于机床加工中夹具的快换工装装置，包括基础板、工装板及连接基础板和工装板的定位销，所述基础板上开有用于将其定位在机床工作台上的基础板定位孔，所述基础板定位孔与机床工作台上的定位孔的位置相对应，所述工装板上开有用于将其定位在基础板上的工装板定位孔，所述工装板定位孔与基础板定位孔的位置相对应，所述基础板和工装板通过基础板定位孔及工装板定位孔由定位销固定连接在一起。

优选地，所述基础板和工装板为正方形，所述基础板定位孔和工装板定位孔的数量分别为四个，四个所述基础板定位孔和工装板定位孔分别对称设置在基础板和工装板的四个角上。

优选地，在每个基础板定位孔中嵌入一个定位套，所述定位套的圆周上均匀开有多个弧形凹槽，在弧形凹槽的底部设有用于将基础板固定在机床工作台上的固定孔，所述固定孔的位置与机床工作台上的固定孔的位置相对应。

优选地，所述定位套的中心孔孔壁沿周向设有凸沿，所述定位销的销杆末端设有多个用于嵌入在凸沿中的钢珠，所述定位销的中心设有内六角螺栓。

上述方案中基础板通过定位套上的固定孔用内六角螺栓将其固定在机床工作台面上，为确保其位置精度，基础板上的四个基础板定位孔与机床工作台面上的定位孔位置相对应，工装板上的工装板定位孔与基础板定位孔位置相对应，在工装板上的一组对向工装板定位孔中可以加入定位轴套来进一步保证精度；四个基础板定位孔的中心距离加工精度在±0.005mm公差范围内，工装板安装的重复定位精度在±0.013mm范围内，在生产中基础板是固定不变的，工装板根据每批工件的大小来具体制作，在更换下一批工件时，只需更换相应的工装板，然后用定位销将工装板锁紧在基础板上就可以使用，方便快捷，同时也可以保证产品的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的快换装置包括基础板和工装板两部分，相比之前的只有工装板这一部分，每次更换产品的时候都需要专职技术人员来调试，每次调试时间1-2个小时不等，生产效率低下；更换本实用新型的快换装置后，只需更换其中的工装板即可，更换时间只有3-5分钟，调试时间节省了80％，并且不需要专职技术人员调试，普通操作工就可以操作，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构分解图。

图2是本实用新型定位套的结构示意图。

图3是本实用新型定位销的结构示意图。

图中所示：1-基础板，2-工装板，3-基础板定位孔，4-工装板定位孔，5-定位销，5.1-钢珠，5.2-内六角螺栓，6-定位套，6.1-弧形凹槽，6.2-固定孔，6.3-凸沿，7-定位轴套。

具体实施方式

本实施例具体提供了一种应用于机床加工中夹具的快换工装装置，其结构如图1所示，包括设置在机床工作台上的基础板1及设置在基础板1上的工装板2，所述基础板1和工装板2均为正方形，基础板1的四个角上开有用于将其定位在机床工作台上的基础板定位孔3，所述基础板定位孔3与机床工作台上的定位孔的位置相对应，所述工装板2的四个角上开有用于将其定位在基础板1上的工装板定位孔4，所述工装板定位孔4与基础板定位孔3的位置相对应，所述基础板1和工装板2通过基础板定位孔3及工装板定位孔4由定位销5连接在一起。

具体地，在每个基础板定位孔3中嵌入一个定位套6，所述定位套6的圆周上均匀开有3个弧形凹槽6.1，在弧形凹槽6.1的底部设有用于将基础板1固定在机床工作台上的固定孔6.2，所述固定孔6.2的位置与机床工作台上的固定孔的位置相对应，使用螺栓通过固定孔6.2将基础板1固定在机床工作台面上。

再具体地，所述定位套6的中心孔孔壁沿周向设有凸沿6.3，所述定位销5的销杆末端设有3个用于嵌入在凸沿6.3中的钢珠5.1，所述定位销5的中心设有内六角螺栓5.2，在定位销5插入定位套6中时，旋转内六角螺栓5.2，则将钢珠5.1挤入凸沿6.3中，进而完成锁紧。

本实施例中基础板1在机床工作台上的定位是通过设置在基础板1四个角的基础板定位孔3，此四个基础板定位孔3的中心距离加工精度在±0.005mm公差范围内；基础板1在机床工作台上的固定是通过定位套6中的三个固定孔6.2，通过内六角螺栓将基础板1固定在工作台上。

本实施例中工装板2在基础板1上的定位锁紧是通过定位销5穿过工装板定位孔4及基础板定位孔3来实现的，具体锁紧形式为：拧紧定位销5中心的内六角螺栓5.2，推动钢珠5.1向外挤出，钢珠5.1嵌入定位套6中心孔壁的凸沿6.3中完成锁紧。

本实施例中为了更准确地将工装板2定位在基础板1上，在工装板2的一组对角的工装板定位孔4中设置定位轴套7，工装板4安装的重复定位精度保持在±0.013mm范围内。

本实施例在使用时，基础板1是固定在机床工作台上不变的，工装板2根据一批工件来具体设计，根据设计使用其合适的工装板2，当需要更换产品时，只需更换相应的工装板2，将工装板2的工装板定位孔4对准基础板定位孔3，用定位销锁紧即可。相比之前更换产品的时候需要专职技术人员来调试，每次调试时间1-2个小时不等，生产效率低下；更换本实用新型的快换装置后，只需更换其中的工装板即可，更换时间只有3-5分钟，调试时间节省了80％，并且不需要专职技术人员调试，普通操作工就可以操作，方便快捷。

说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，本领域技术人员对于本实用新型所做的等价置换等修改均认为是落入该实用新型权利要求书所保护范围内。