用于螺旋轧机的复合型导料板的制作方法

本实用新型涉及冷轧机设备，尤其用于生产螺旋叶片的冷轧机上的导料板。

背景技术：

安装在螺旋输送机上的螺旋叶片都是由冷轧机将带钢连续轧制而成，连续冷轧螺旋叶片主要的成型方法为锥形轧辊异面冷轧成型法，而目前锥辊异面冷轧成型的螺旋轧机所使用的导料板为Q235材质，因此在轧制过程中较易磨损，磨损后需更换导料板，导致生产成本提高，如果采用高耐磨材料制作导料板则价格又较为昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有生产螺旋叶片的冷轧机上的导料板易磨损需经常更换的问题，提出一种耐磨好易更换的用于螺旋轧机的复合型导料板。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：具有一个板体，板体的底面中心开一个左右布置的导料槽，在导料槽的左端和右端，在导料槽和板体之间固定嵌有一个左嵌块和一个右嵌块，左嵌块和右嵌块的中间各设有一个嵌块槽，嵌块槽的结构与导料槽的结构相同，与导料槽连为一体，成为导料槽的一段。

进一步地，左嵌块和右嵌块的结构相同。

进一步地，左嵌块和右嵌块的上方各通过螺栓固定连接板体。

本实用新型采用上述技术方案后取得的有益效果是：

本实用新型在板体的导料槽位置的左右端部镶嵌了由耐磨材料制作的嵌块，磨损后无需更换整个导料板，只需要拆卸嵌块就可，提高了导料板的使用寿命，降低了维修率和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的左剖视图；

图中；1.螺栓；2.左嵌块；3.通槽 ；4.板体；5.右嵌块；6.导料槽；7.嵌块槽。

具体实施方式

参见图1和图2， 本实用新型整体是一个板体4，板体4采用Q235制作，板体4的中间设有两条通槽3，板体4通过通槽3安装在轧机上。板体4的底面的中心开一个左右布置的导料槽6，导料槽6左右贯通。

在导料槽6的左端和右端，在导料槽6和板体4之间固定嵌有一个左嵌块2和一个右嵌块5，左嵌块2和右嵌块5的结构相同，在左嵌块2和右嵌块5的上方各用螺栓1将左嵌块2和右嵌块5与板体4固定连接。

左嵌块2和右嵌块5的材质均为5CrW2Si，淬火硬度均为HRC55度，在左嵌块2和右嵌块5的中间各设有一个嵌块槽7，嵌块槽7的结构与导料槽6的结构相同，嵌块槽7的槽底面与槽侧面分别与导料槽6的槽底面与槽侧面平齐，与导料槽6连为一体，成为导料槽6的一段。

左嵌块2和右嵌块5的上各开有2个螺纹孔，螺纹孔的正上方正对着板体4上的通孔，螺栓1从上至下安装，分别固定连接板体4和左嵌块2、板体4和右嵌块5。

本实用新型工作时，轧制螺旋叶片的带钢在嵌块槽7中，由于左嵌块2和右嵌块5由耐磨材料制作，不易磨损，更换时只需要拆下螺栓1，更换新的嵌块就可，提高了导料板的使用寿命。