一种整平装置的制作方法

本实用新型涉及一种整平装置，尤其涉及一种整平装置。

背景技术：

钢板在生产后会产生卷绕，钢板便会形成沿自身卷绕方向的弧形曲面，在使用钢板前需要将钢板整平，克服钢板原有的曲面结构使其回复平整的表面。现有技术的整平装置难以满足快速整平的技术效果，且整平效果不够好，也不能适应不同曲率整平的调整需求。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种整平装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种整平装置，包括：沿钢板运行方向依次设置的引料板、三辊整平机构以及出料坡面，所述三辊整平机构包括一个调整辊和两个相切设置在一起的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊相切的切线一侧设置有调整辊，所述调整辊两端各连接一个位移驱动装置，两个位移驱动装置同步驱动所述调整辊沿垂直自身轴线的方向位移，所述第一挤压辊两端各连接一个挤压驱动装置，两个挤压驱动装置同步将所述第一挤压辊压向所述第二挤压辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述引料板铰接在所述三辊整平机构， 所述引料板底部设置有升降气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挤压辊和所述第二挤压辊均通过万向节联轴器衔接一电机。

本实用新型一个较佳实施例中，所述出料坡面为倾斜向下的弧形面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述弧形面上设置有若干个导辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一挤压辊、所述第二挤压辊和所述调整辊均相互平行。

本实用新型一个较佳实施例中，所述三辊整平机构和所述出料坡面之间还设置有挤压机构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压机构包括相对的上挤压座和下挤压座，所述上挤压座由油缸驱动上下运动。

本实用新型一个较佳实施例中，位移驱动装置和挤压驱动装置均为油缸。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）通过引料板可以方便钢板端部进入到第一挤压辊和第二挤压辊之间，引料比较方便。通过第一挤压辊和第二挤压辊而且的挤压钳制，调整辊通过调整到一个合适的位置可以将钢板弯曲的弧度矫直，这样钢板的整平和矫直便可以基本完成，然后通过第一挤压辊和第二挤压辊的电机驱动旋转作用驱动钢板继续运动到挤压机构处，通过上挤压座和下挤压座有针对性的挤压钢板不平整处进一步整平，最终整平后的钢板从出料坡面处离开。

（2）通过升降气缸的作用，可以调整引料板的倾斜角度方便引料进入挤压辊。

（3）第一挤压辊两端连接的油缸可以调整两个挤压辊之间的挤压力，这样可以适应不同厚度规格的钢板；调整辊两端连接的油缸可以调整自身的位置，这样可以适应不同曲率矫直的情形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的优选实施例的三辊整平机构的剖面侧视图；

图中：1、引料板；2、升降气缸；3、第一挤压辊；4、油缸；5、第二挤压辊；6、调整辊；7、万向节联轴器；8、上挤压座；9、下挤压座；10、出料坡面；11、导辊。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种整平装置，包括：沿钢板运行方向依次设置的引料板、三辊整平机构以及出料坡面，三辊整平机构包括一个调整辊和两个相切设置在一起的第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊相切的切线一侧设置有调整辊，调整辊两端各连接一个油缸，两个油缸同步驱动调整辊沿垂直自身轴线的方向位移，第一挤压辊两端各连接一个油缸，两个油缸同步将第一挤压辊压向第二挤压辊。

通过引料板可以方便钢板端部进入到第一挤压辊和第二挤压辊之间，引料比较方便。通过第一挤压辊和第二挤压辊而且的挤压钳制，调整辊通过调整到一个合适的位置可以将钢板弯曲的弧度矫直，这样钢板的整平和矫直便可以基本完成，然后通过第一挤压辊和第二挤压辊的电机驱动旋转作用驱动钢板继续运动到挤压机构处，通过上挤压座和下挤压座有针对性的挤压钢板不平整处进一步整平，最终整平后的钢板从出料坡面处离开。

引料板铰接在三辊整平机构， 引料板底部设置有升降气缸。通过升降气缸的作用，可以调整引料板的倾斜角度方便引料进入挤压辊。

第一挤压辊和第二挤压辊均通过万向节联轴器衔接一电机。

出料坡面为倾斜向下的弧形面，弧形面上设置有若干个导辊，导辊可以减少钢板的运行摩擦力。

第一挤压辊、第二挤压辊和调整辊均相互平行。

三辊整平机构和出料坡面之间还设置有挤压机构。

挤压机构包括相对的上挤压座和下挤压座，上挤压座由油缸驱动上下运动。

第一挤压辊两端连接的油缸可以调整两个挤压辊之间的挤压力，这样可以适应不同厚度规格的钢板；调整辊两端连接的油缸可以调整自身的位置，这样可以适应不同曲率矫直的情形。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。