本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别是涉及一种冷却式冲孔模具。
背景技术：
冲孔是制造业中常用的一种加工手段，冲孔操作中常用到的设备为冲孔模具。冲孔模具中的凸模对工件待加工位置冲击，以实现工件的开孔操作。现有的冲孔模具由于工作频率高，工作量较大，或者在冲压钢板，较厚的工件时，凸模与工件间的摩擦较大，会产生很多热量，如果不及时散热，凸模温度升高，将会影响冲孔的精度和质量，而且在高温状态下进行冲孔加工，极易导致部件损坏。而如果此时停机，使冲孔模具自行散热冷却，空气冷却速度较慢，影响冲孔的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冷却式冲孔模具，以解决现有技术中冲孔模具散热差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括下模板和设置在下模板上的凹模；所述凹模开设有进水通道；所述凹模和下模板上配合开设有第一通孔，二者的第一通孔内壁竖向穿设有夹套，夹套上设置有出水口和与进水通道连通的进水口；所述凹模的上方自下向上依次设置有卸料板、固定板和上垫板以及上模板；所述上垫板与卸料板之间设置有弹性体；所述固定板与卸料板上配合开设有第二通孔，二者的第二通孔内同轴穿设有与夹套内径适配的凸模，凸模上开设有多个竖向设置的通气孔；所述上垫板开设有进气通道，进气通道通过橡胶管与多个通气孔连通；所述上模板的底面设置有盲孔，盲孔内适配有打板；所述上模板穿设有伸入盲孔并与打板固定连接的打杆。
进一步地，所述下模板和凹模之间设置有下垫板，下垫板配合下模板和凹模开设有所述的第一通孔。
进一步地，所述下模板、下垫板和凹模以及卸料板上穿设有竖向的内导柱。
进一步地，所述下模板和上模板之间竖向设置有滑动配合的外导柱和外导套。
进一步地，所述外导柱的外周上套设有弹簧。
进一步地，所述上模板开设有多个避让孔，避让孔内设置有螺栓，螺栓穿过上垫板、弹性体与卸料板螺纹连接。
进一步地，所述上模板设置有打杆套，打杆滑动穿设在打杆套内。
进一步地，所述夹套内设置有螺旋板。
本实用新型的有益效果是：1、本冷却式冲孔模具，散热快，可实现快速冷却，防止长期在高温状态下工作，零部件易损坏。2、本冷却式冲孔模具，机构设置合理，可以在工作中同步冷却散热，防止凸模温度过高，影响冲孔的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中凸模的节点示意图；
图中：1、下模板，2、弹簧，3、外导柱，4、外导套，5、弹性体，6、螺栓，7、上模板，8、避让孔，9、进气通道，10、打杆，11、打杆套，12、打板，13、盲孔，14、上垫板，15、固定板，16、卸料板，17、内导柱，18、凹模，19、填料，20、下垫板，21、导向孔，22、夹套，23、螺旋板，24、进水通道，25、橡胶管，26、通气孔，27、凸槽，28、工件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种冷却式冲孔模具，包括下模板1和设置在下模板1上的凹模18；所述凹模18开设有进水通道24；所述凹模18和下模板1上配合开设有第一通孔，二者的第一通孔内壁竖向穿设有夹套22，夹套22上设置有与进水通道24连通的进水口和出水口。进水通道24内通入冷水，冷水在夹套22内流动吸收凸模冲压工件28产生的热量，起到冷却凸模的作用。所述凹模18的上方自下向上依次设置有卸料板16、固定板15和上垫板14以及上模板7；所述上垫板14与卸料板16之间设置有弹性体5。具体的，弹性体5的一端抵紧卸料板16，其另一端穿过固定板15抵紧上垫板14；或者是，弹性体5的一端抵紧卸料板16，其另一端穿过固定板15和上垫板14抵紧上模板7；还可以如下简单设置，弹性体5的两端分别抵紧上垫板14与卸料板16。所述固定板15与卸料板16上配合开设有第二通孔，二者的第二通孔内同轴穿设有与夹套22内径适配的凸模，凸模上开设有多个竖向设置的通气孔26；所述上垫板14开设有进气通道9，进气通道9通过橡胶管25与多个通气孔26连通，橡胶管25的两端分别穿设在进气通道9和通气孔26内。冷却式冲孔模具冲压工作中，或者工作间隙，通过进气通道9向通气孔26通入冷空气冷却发热的凸模，降温以利于凸模工作稳定，防止热变形使冲孔精度降低。所述上模板7的底面设置有盲孔13，盲孔13内适配有打板12；所述上模板7穿设有伸入盲孔13并与打板12固定连接的打杆10。上模板7还设置有打杆套11，打杆10滑动穿设在打杆套11内。打杆套11可以保护打杆10，防止打杆10在上下滑动时损坏。另外，打杆10的顶端连接有驱动打杆10上下移动的动作机构，具体的为气缸、液压缸或冲床等装置。
下模板1和凹模18之间设置有起缓冲作用的下垫板20，下垫板20配合下模板1和凹模18开设有所述的第一通孔。
下模板1、下垫板20和凹模18以及卸料板16上穿设有竖向的内导柱17。内导柱17的外周上设置有填料19，填料19套设在凹模18和卸料板16上开设的与内导柱17对应的导向孔21。内导柱17的上端抵紧固定板15，内导柱17引导固定板15、卸料板16以及凸模竖直上下移动，防止冲孔中发生偏移，冲孔不合格。
下模板1和上模板7之间竖向设置有滑动配合的外导柱3和外导套4。其和内导柱17的导向作用是一致的，防止凸模上下移动时发生偏移。同时，外导柱3的外周上套设有弹簧2，具体的，外导套4的上端抵紧上模板7，外导套4内滑动穿设有外导柱3，外导柱3的下端伸出外导套4并抵紧下模板1，同时弹簧2的一端抵紧外导套4，另一端抵紧下模板1。冷却式冲孔模具工作中，凸模向下移动冲孔，弹簧2被压缩，冲孔完毕后，压缩的弹簧2回弹，辅助凸模上移并脱离工件28，然后下移继续下一次冲孔操作。
上模板7开设有多个避让孔8，避让孔8内设置有螺栓6，螺栓6穿过上垫板14、弹性体5与卸料板16螺纹连接。
夹套22内设置有螺旋板23，增大换热面积，冷却凸模的效果更好。
本冷却式冲孔模具是如下工作的，打杆10带动打板12下移，打板12顶住上垫板14、固定板15和卸料板16在内导柱17和外导柱3的导向作用下向下移动，卸料板16将工件28固定在卸料板16和凹模18之间。打杆10带动打板12继续下移，固定板15压紧弹性体5，顶住凸模使凸模的下端伸出卸料板16并穿过工件28伸入到夹套22中完成工件28的冲孔，冲孔的废料落入夹套22内壁包围形成的内腔中。夹套22内通入的冷水以及通气孔26内通入的冷空气可以有效对凸模换热冷却。冲孔完毕，凸模、上垫板14、固定板15和卸料板16在弹性体5及弹簧2的弹力作用下向上回弹，凸模及卸料板16脱离工件28后，重复下一次冲孔操作。
以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。