用于升降机外管的焊接工装的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于升降机外管的焊接工装。

背景技术：

升降机外管如图1所示，为四方体状态，在使用时需要将焊片焊接于外管的内壁上，外管的管壁和焊片上具有配合的焊孔，由于外管的内壁需要焊接四个焊片，为了避免出现焊接位置的错位，现有技术中需要将焊片单个焊接于管壁，焊接完一个面以后需要拆下才能焊接第二个面，比较费时费力。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于升降机外管的焊接工装。

一种用于升降机外管的焊接工装，包括：

一底座；其上设有一气缸与一轴承座；气缸的端部连接一连接块，连接块连接一顶柱；

轴承座内设有一轴承，与轴承配合设有一把手，所述把手一端连接一放置台；转动把手，所述放置台跟随转动；

放置台设置为与外管截面适配的中空四方体形状，其端部设有圆形开口；放置台内部通过一大弹簧连接一锥体，锥体的锥面向内；放置台具有四个侧面，每个侧面均紧密贴合有一压板；放置台内部设有四个顶块，在气缸带动顶柱的伸出或收缩时，四个顶块能够同时与锥体建立配合关系，配合关系的建立或失去，使每个顶块均能沿着垂直于所述放置台其中一个侧面的方向做往复运动；

所述放置台内部每个侧面均设有两个磁块，每个磁块均通过一自外部穿过所述压板的螺钉固定于放置台的内部侧面。

优选的，所述顶块具有位于同一水平高度的第一伸出端部和第二伸出端部；第一伸出端部和第二伸出端部之间呈凹槽设置；凹槽的上表面连接一自压板外部穿过的一螺钉，螺钉与凹槽的上表面之间设有小弹簧；所述放置台的每个侧面上均设有一长条孔；顶块能够自所述长条孔向外顶出。

优选的，所述顶块的第二伸出端部具有一配合斜面，该斜面与所述锥体的锥面配合。

优选的，所述顶柱的轴线、所述放置台端部开口的轴线以及所述锥体的轴线为同一条直线。

优选的，所述连接块下方连接一滑块，所述滑块与设置于底座上的一导轨配合。

本实用新型提供了一种用于升降机外管的焊接工装，通过将外管直接套装于工装上，通过人工转动把手实现外管的转动，可以一次性将焊片焊接完毕，大大提高了生产效率，而且避免了焊接错位的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为升降柱外管的结构图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为放置台去掉压板后的结构图；

图4为顶块和锥体的配合示意图；

图5为顶块的结构图；

图6为磁块和压板的连接结构图。

图中数字表示：

1、外管 2、焊片 3、底座 4、气缸 5、轴承座 6、连接块

7、顶柱 8、把手 9、放置台 10、圆形开口 11、大弹簧 12、锥体

13、压板 14、顶块 15、磁块 16、螺钉 17、第一伸出端部

18、第二伸出端部 19、配合斜面 20、凹槽 21、小弹簧

22、长条孔 23、滑块 24、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：图1为现有技术中外管1的结构图，外管1用于升降机中，外管1内部四个面分别焊接有焊片2，焊片2一般会连接橡胶片，起到导向和防磨损的作用。焊片2上和外管1的管壁上均有焊孔，通过焊孔进行焊接即可。

图2至图6所示，本实用新型提出了一种用于升降机外管1的焊接工装，其作用是将焊片2焊接于外管1内部。

包括一底座3；其上设有一气缸4与一轴承座5；气缸4的端部连接一连接块6，连接块6连接一顶柱7；

轴承座5内设有一轴承，与轴承配合设有一把手8，所述把手8一端连接一放置台9；转动把手8，所述放置台9跟随转动；

放置台9设置为与外管1截面适配的中空四方体形状，其端部设有圆形开口10；放置台9内部通过一大弹簧11连接一锥体12，锥体12的锥面向内；放置台9具有四个侧面，每个侧面均紧密贴合有一压板13；放置台9内部设有四个顶块14，在气缸4带动顶柱7的伸出或收缩时，四个顶块14能够同时与锥体12建立配合关系，配合关系的建立或失去，使每个顶块14均能沿着垂直于所述放置台9其中一个侧面的方向做往复运动；

所述放置台9内部每个侧面均设有两个磁块15，每个磁块15均通过一自外部穿过所述压板13的螺钉16固定于放置台9的内部侧面。所述顶块14具有位于同一水平高度的第一伸出端部17和第二伸出端部18；第一伸出端部17和第二伸出端部18之间呈凹槽20设置；凹槽20的上表面连接一自压板13外部穿过的一螺钉16，螺钉16与凹槽20的上表面之间设有小弹簧21；所述放置台9的每个侧面上均设有一长条孔22；顶块14能够自所述长条孔22向外顶出。通过设置压板13后，螺钉16自压板13外部向内穿过连接顶块14，这样顶块14在初始状态下不会向下落入放置台9内部空间中。

所述顶块14的第二伸出端部18具有一配合斜面19，该斜面19与所述锥体12的锥面配合。

所述顶柱7的轴线、所述放置台9端部开口的轴线以及所述锥体12的轴线为同一条直线。

所述连接块6下方连接一滑块23，所述滑块23与设置于底座3上的一导轨24配合。

实施原理：焊接时将外管1套设于放置台9上；放置台9的截面形状和外管1的截面形状适配；将四个焊片2分别置于四个压板13的上方，焊片2被磁块15吸附住，此时即使转动放置台9，焊片2也不会掉落；然后将外管1套设于放置台9上；焊接时，气缸4带动顶柱7向前移动，顶柱7通过放置台9前面的圆形开口10进入，使锥体12压缩大弹簧11并向前移动，锥体12向前移动的过程中，锥面和顶块14的配合斜面19配合，将顶块14向外顶出，顶块14顶出后，将焊片2压紧于外管1的内壁，实现外管1和焊片2的紧密贴合，然后通过焊孔进行焊接；焊接完外管1的一个面后，转动把手8，将放置台9翻转，依次将每个面的焊片2焊接。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。