一种铜线焊接的伸缩夹具的制作方法

本实用新型涉及夹持工具技术领域，具体为一种铜线焊接的伸缩夹具。

背景技术：

铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远，铜是一种存在于地壳和海洋中的金属，现在的生活中，实用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，也因为铜的导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等。

在铜线的生产过程中有时候需要对两段铜线进行焊接，焊接的过程中就需要用到夹具进行夹持，例如我国专利CN 205734031 U提出了一种圆管状工件加工用夹具装置可以对铜线进行夹持，但是在焊接的过程中会产生高温，若人体离焊接位置太近会烫伤工人，而且在焊接的过程中会产生的碎渣，这些碎渣会影响焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种铜线焊接的伸缩夹具，其结构简单，操作方便，焊接时更加稳定安全；具备可伸缩而且可以收集焊接时产生的碎渣等优点，解决了人体离焊接位置太近会烫伤工人和焊接时产生的碎渣会影响焊接的质量的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铜线焊接的伸缩夹具，包括一连接板，所述连接板左端的前后两侧面均固定安装有一第一夹板，两所述第一夹板上表面的左端均开设有一第一夹槽，所述第一夹槽的两侧分别固定安装有一滑杆，所述滑杆上滑设有一第二夹板，所述第二夹板的底面开设有一第二夹槽且与所述第一夹槽相配合；所述第一夹板上表面右端设有一气缸，且位于第二夹板与气缸之间设有一连接杆。

所述第二夹板的上表面固定安装有一延伸板，所述延伸板的顶端铰接有一第一传导板，所述第一传导板的顶端与一杠杆的一端铰接，所述杠杆的中部与所述连接杆的顶端铰接，所述杠杆的另一端通过一第二传导板与气缸的顶端铰接；

所述连接板上开设有一吸尘孔，所述吸尘孔与两所述第一夹槽位于同一轴线上，所述吸尘孔底部设置有一过滤网，所述过滤网的下方设有一气泵；所述连接板的上表面且位于吸尘孔的两侧均固定安装有挡板，所述挡板的两侧均低设于两第一夹板的侧壁之间；

所述连接板的右端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部设置有一第一活塞，所述第一活塞的右侧面固定安装有伸长杆，所述伸长杆的右端延伸至第一液压缸的外部且固定连接于一第二液压缸，所述第二液压缸的内部设置有第二活塞，所述第二活塞的上表面与第二液压缸的内顶壁之间固定安装有弹簧；所述第二活塞的下表面固定连接有按压杆，所述按压杆的底端延伸至第二液压缸的外部并固定连接有一按压板，所述第二液压缸通过一弹性软管与第一液压缸连通。

优选的，所述第一夹槽与第二夹槽的形状均为半圆形，且半圆形第一夹槽与半圆形第二夹槽的内径相同。

优选的，所述吸尘孔的孔壁呈上大下小的漏斗状，且吸尘孔顶部的宽度大于第一夹槽的内径。

优选的，所述滑杆的顶端分别固定连接有一挡块。

优选的，所述延伸板的高度高于滑杆，且延伸板的轴线与第二夹板的轴线位于同一竖直线。

本实用新型的优点在于：1、该铜线焊接的伸缩夹具，通过连接板两侧的第一夹槽与第二夹槽的配合，可将两段铜线分别夹持到两侧的夹槽内，可使焊接时夹持更加稳定，而且更加方便焊接。

2、该铜线焊接的伸缩夹具，通过吸尘孔配合过滤网、挡板和气泵可以将焊接时产生的碎渣进行收集，防止碎渣影响焊接的质量。

3、该铜线焊接的伸缩夹具，通过第一液压缸配合第一活塞、延长杆、第二液压缸、第二活塞、按压杆、弹簧、按压板和弹性软管可以使握持的手柄伸缩，防止焊接时烫伤工人，使用起来更加安全。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型铜线焊接的伸缩夹具的正视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型滑杆与第二夹板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部的局部放大图。

图中：1连接板、2第一夹板、3第一夹槽、4滑杆、5第二夹板、7第二夹槽、8延伸板、9第一传导板、10杠杆、11连接杆、12气缸、13吸尘孔、14过滤网、15挡板、16气泵、17第一液压缸、18第一活塞、19延长杆、20第二液压缸、21第二活塞、22按压杆、23按压板、24弹性软管、25第二传导板、26弹簧、6挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铜线焊接的伸缩夹具，包括一连接板1，所述连接板1左端的前后两侧面均固定安装有一第一夹板2，两所述第一夹板2上表面的左端开设均有一第一夹槽3，所述第一夹槽3的两侧分别固定安装有一滑杆4，所述滑杆4上滑设有一第二夹板5，滑杆4的顶端固定连接有一挡块6，防止第二夹板5滑至顶端时与滑杆4分离；所述第二夹板5的底面开设有一第二夹槽7且与所述第一夹槽3相配合，所述第一夹槽3与第二夹槽7的形状均为半圆形，且半圆形第一夹槽3与半圆形第二夹槽7的内径相同，便于卡紧铜线；所述第一夹板2上表面右端设有一气缸12，且位于第二夹板5与气缸12之间设有一连接杆11。

所述第二夹板5的上表面均固定安装有一延伸板8，所述延伸板8的高度高于滑杆4，且延伸板8的轴线与第二夹板5的轴线位于同一竖直线，使传动的效率更高，所述延伸板8的顶端铰接有一第一传导板9，所述第一传导板9的顶端与一杠杆10的一端铰接，所述杠杆10的中部与所述连接杆11的顶端铰接，所述杠杆10的另一端通过一第二传导板25与气缸12的顶端铰接。

所述连接板1上开设有一吸尘孔13，所述吸尘孔13与两所述第一夹槽3位于同一轴线上，所述吸尘孔13的孔壁呈上大下小的漏斗状，且吸尘孔13顶部的宽度大于第一夹槽3的内径，便于焊接时产生碎渣的收集，所述吸尘孔13底部设置有一过滤网14，所述过滤网14的下方设有一气泵16，所述过滤网14可防止碎渣掉入气泵16内，损坏气泵16；所述连接板1的上表面且位于吸尘孔13的两侧均固定安装有挡板15，所述挡板15的两侧均低设于两第一夹板2的侧壁之间，所述挡板15可以防止焊接时产生的碎渣飞溅，防止焊接时烫伤工人。

所述连接板1的右端固定安装有第一液压缸17，所述第一液压缸17的内部设置有一第一活塞18，所述第一活塞18的右侧面固定安装有伸长杆19，所述伸长杆19的右端延伸至第一液压缸17的外部且固定连接于一第二液压缸20，所述第二液压缸20的内部设置有第二活塞21，所述第二活塞21的上表面与第二液压缸20的内顶壁之间固定安装有弹簧26；所述第二活塞21的下表面固定连接有两按压杆22，所述按压杆22的底端延伸至第二液压缸20的外部并固定连接有一按压板23，所述第二液压缸20通过一弹性软管24与第一液压缸17连通。

在使用时，调节气缸12，使气缸12缩短，杠杆10绕连接杆11转动，将第二夹板5上升，使第一夹槽3与第二夹槽7分离，然后将两股铜线分别放置在连接板1两侧的第一夹槽3内，调节气缸12，使气缸12伸长，气缸12配合第二传导板25使杠杆10的右端上升，杠杆10绕连接杆11转动，杠杆10的左端配合第一传导板9使第二夹板5沿滑杆4下移，第二夹板5下移，第二夹槽7配合第一夹槽3夹紧铜线，在两个第二夹板5之间对两股铜线的两端进行焊接，焊接产生的碎渣在重力和气泵16的作用下落入吸尘孔13内，两个挡板15防止焊接时产生的碎渣飞溅出去，过滤网14防止碎渣掉入气泵16损伤气泵16，焊接时，用手握持第二液压缸20，用力按压按压板23，按压板23推动按压杆22向第二液压缸20的内部移动，按压杆22推动第二活塞21上移，第二活塞21上移使第二液压缸20内的液压油通过弹性软管24涌入第一液压缸17内，液压油的涌入推动第一活塞18右移可以使延长杆19右移达到伸长的目的，弹簧26可以使延长杆19在没有人握持的时候恢复原位，该夹具不仅使夹持更加稳定，而且更加方便焊接，还能防止碎渣影响焊接的质量，防止焊接时烫伤工人，使用起来更加安全。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。