一种轴类零件轧机下料运输装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件领域，具体是一种轴类零件轧机下料运输装置。

背景技术：

汽车的轴类零件生产时先将毛坯加热然后轧制，轧制完后下料进行后续步骤，现有的生产模式中，轧制完后的零件通过人工转运到其它工序，显然具有生产效率低，有安全风险的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有的生产模式中，轧制完后的零件通过人工转运到其它工序，显然具有生产效率低，有安全风险的问题，提供一种轴类零件轧机下料运输装置。

本实用新型的具体方案是：一种轴类零件轧机下料运输装置，包括位于轧机出料口下方平行设置的两个托料架A，托料架A下方设有支撑杆，支撑杆下方活动连接套筒，套筒下方套接有与套筒内孔匹配的支柱，支柱与套筒之间还装有弹簧，支柱下方连接底座，所述托料架A与水平面呈一定角度使轴下料后通过自身重力向前滚动，两托料架A的末端连接带有锯齿状托料机构的步进装置，步进装置上在锯齿状托料机构两侧设有与托料架A位置对应的水平布置的托料架B，步进装置的末端设有运输车。

本实用新型所述托料架A与水平面角度为5°~10°。

本实用新型所述支撑架与套筒的活动连接方式为套筒上设有两个带有销孔的连接板，支撑杆上设有与销孔相同的通孔，支撑杆与套筒通过销轴连接。

本实用新型所述托料架A和托料架B为圆钢或钢管。

本实用新型结构简单，通过在轧机出料口设置托料架，使零件通过自重作用掉落在托料架上，完成下料，通过在托料架下方设置弹簧和支撑杆，可避免由于零件高温强度低掉落时与托料架碰撞产生缺陷。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1隐藏轧机和运输车的俯视图；

图3是图1的I处放大视图；

图中：1-运输车，2-步进装置，3-锯齿状托料机构，4-托料架B，5-托料架A，6-支撑杆，7-底座，8-销轴，9-连接板，10-套筒，11-弹簧，12-支柱，13-轧机，14-轴。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括位于轧机13出料口下方平行设置的两个托料架A5，托料架A5下方设有支撑杆6，支撑杆6下方活动连接套筒10，套筒10下方套接有与套筒10内孔匹配的支柱12，支柱12与套筒10之间还装有弹簧11，支柱12下方连接底座7，所述托料架A5与水平面呈一定角度使轴14下料后通过自身重力向前滚动，两托料架A5的末端连接带有锯齿状托料机构3的步进装置2，步进装置2上在锯齿状托料机构3两侧设有与托料架A5位置对应的水平布置的托料架B4，步进装置2的末端设有运输车1。

本实施例所述托料架A与水平面角度为5°~10°。

本实施例所述支撑杆6与套筒10的活动连接方式为套筒10上设有两个带有销孔的连接板9，支撑杆6上设有与销孔相同的通孔，支撑杆6与套筒10通过销轴8连接。

本实施例所述托料架A5和托料架B4为圆钢或钢管。