一种模具的制作方法

本实用新型涉及钣金件制造领域，特别涉及一种模具。

背景技术：

冲压模具常使用于冷冲压与热冲压材料成型过程中，冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。其中在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

现有公告号为CN102744320A的中国专利，其公开了一种冲压模具，包括上模具以及下模具，所述上模具下端螺钉固定有上凸凹模，所述下模具螺钉固定有下凸凹模，所述上凸凹模与下凸凹模配合对中间的板材形成剪切力，从而形成冲裁过程。

如上述公开技术中，当需要在板材上不同的位置进行冲孔，使得板材冲裁后得到不同的冲孔位置的工件，在上述冲压模具中，需要更换上凸凹模和下凹凸膜改变冲裁位置，由于上凸凹模和下凹凸膜通过螺钉固定连接于上模具和下模具，其拆装较为复杂，使得冲裁效率较低,存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具，通过改变凸模刀具的位置和滑动凹模板，快速的改变冲裁位置，提高了冲裁效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具，包括上模具以及下模具，所述下模具包括底板、顶板以及滑移设置于两者之间的凹模板，所述凹模板与底板之间设置有驱动凹模板滑动的齿轮传动组；所述上模具包括上顶板以及安装于上顶板下端的凸模刀具，所述上顶板下端沿凹模板滑移方向间隔开设有插接孔，所述凸模刀具插接固定于插接孔中。

通过采用上述技术方案，一种模具包括上模具以及下模具，上模具包括上顶板以及安装于上顶板的凸模刀具，在上顶板的下端开设有若干插接孔，通过改变凸模道具的插接位置，从而改变冲裁位置；下模具包括顶板、底板以及设置于两者之间的凹模板，且凹模板与底板之间设置有齿轮组，通过调整齿轮传动组驱动凹模板滑移，使得凹模板与凸模刀具配改变冲裁位置，减少了调整模具的步骤，提高了冲裁效率。

本实用新型进一步设置为：所述凹模板的下端开设有滑槽，所述齿轮传动组包括水平转动设置于所述滑槽内的齿轮，所述下模具上设置有与所述齿轮匹配的齿条。

通过采用上述技术方案，在凹模板的下端开设滑槽，其中齿轮组包括安装于滑槽中且与凹模板相连的齿轮以及与底板相对固定设置的齿条，转动齿轮，齿条固定，使得齿轮与凹模板沿齿条的方向移动，实现了调整凹模板位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上开设有腰型槽，所述齿轮连接有齿轮轴，所述齿轮轴的上端延伸至腰型槽中。

通过采用上述技术方案，在顶板上开设腰型槽，凹模板下端设置的齿轮连接有齿轮轴，齿轮轴竖直延伸至腰型槽中，通过驱动齿轮轴实现齿轮的转动，从而改变凹模板的位置，实现冲裁位置的改变。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮轴的上端开设有六角孔。

通过采用上述技术方案，在齿轮轴的上端开设六角孔，通过使用六角扳手，实现转动齿轮轴的目的，快速的且省力的实现齿轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有用于限定凹模板滑移方向的限位块。

通过采用上述技术方案，在底板上设置限位块，凹模板的两端均设置有限位块，限位块限定了凹模板的滑移方向，从而使得凹模板滑移后与凸模刀具的配合精度，避免爆刀现象的出现，增加调模的安全性以及可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述凹模板上沿滑移方向间隔开设有插接槽，所述插接槽内插接有穿过限位块的插接件。

通过采用上述技术方案，在凹模板与限位块相对的两端间隔开设插接槽，当移动凹模板后，为确保在生产过程中凹模板位置的确定，设置插接件穿过限位块并插接于插接槽中，其中限位块固定，使得插接件固定，从而限定了凹模板的移动，提高了凹模板调整后的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽呈条形开设，所述插接件包括与插接槽匹配的插接板以及用于拉动插接板的插接杆。

通过采用上述技术方案，凹模板上开设的插接槽呈条形，并且插接件相对应的包括有插接板和插接杆，通过插接杆控制插接板移动，插接板的宽度较大不易发生折断，从而提高了固定凹模板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离凹模板的一端连接有抵接块，所述插接杆穿过抵接块，所述插接杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于插接板与抵接块。

通过采用上述技术方案，在限位块远离凹模板的一端固定设置有抵接块，插接件中的插接杆穿过抵接块，并在插接杆上套设支撑弹簧，使得支撑弹簧的两端分别抵接于插接板和抵接块；当抽出插接板时，插接板与抵接块之间相对靠近，使得支撑弹簧被压缩，同时调整凹模板的位置，松开插接杆，由于凹模板移动导致插接板抵触于插接槽之间的凹模板，当凹模板移动至插接板与插接槽再次对齐后，插接板在支撑弹簧的作用力下再次嵌入插接槽，使得在调整模具时省去了插接板与插接槽之间的对齐步骤，提高了生产效率和生产精度。

本实用新型进一步设置为：所述插接杆远离限位块的一端外侧套接固定有套管。

通过采用上述技术方案，在插接杆远离插接板的一端固定设置套管，插接杆的较细，不便于驱动，在插接杆的外侧套接套管，使得便于操作人员将插接杆抽出，提高了操作可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽的槽口设置有导向角。

通过采用上述技术方案，在插接槽的槽口设置导向角，避免了插接板与凹模板之间抵触卡死，便于插接板嵌入插接槽中，提高了插接板对凹模具固定的可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种模具，包括上模具与下模具，上模具包括上顶板以及凸模刀具，上顶板的下端沿送料方向间隔开设有若干插接孔，通过改变凸模刀具固定不同位置的插接孔，实现调整凸模刀具的目的；下模具包括底板、顶板以及滑移设置于两者之间的凹模板，在凹模板的下端设置开设有滑槽，滑槽内设置有齿轮传动组，齿轮传动组包括与凹模板相连的齿轮以及与底板相对固定齿条，转动齿轮，齿轮与齿条啮合且齿条固定，齿轮沿齿条方向滚动，从而带动凹模板的滑动，并在底板上且位于凹模板移动方向的两侧设置限位块，限位块限定凹模板的移动方向，并且凹模板与限位块相对端间隔开设有插接槽，设置插接件插接固定于限位块以及凹模板之间，实现固定凹模板的目的。

附图说明

图1是一种模具的总体示意图；

图2是上模具爆炸示意图；

图3是下模具爆炸示意图；

图4是齿轮传动组示意图；

图5是凹模板固定机构的爆炸示意图。

图中：1、上模具；2、上顶板；21、插接孔；3、凸模刀具；4、下模具；5、底板；6、顶板；61、腰型槽；7、凹模板；71、插接槽；72、导向角；73、滑槽；8、齿轮传动组；81、齿轮；82、齿条；9、齿轮轴；91、六角孔；10、限位块；11、插接件；111、插接板；112、插接杆；12、抵接块；13、支撑弹簧；14、套管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种模具，包括上模具1和下模具4，其中上模具1设置有凸模刀具3，下模具4上设置有凹模板7，凸模刀具3与凹模板7对齐安装于冲压机床（附图中并未画出）上，将板材送入两者之间，驱动上模具1下降，凸模刀具3与凹模板7配合实现对板材的冲裁。

当需要改变冲裁位置时，需要同时移动凸模刀具3以及凹模板7，从而实现对板材不同位置的冲裁。

如图2所示，其中上模具1包括上顶板2以及凸模刀具3，在上顶板2的下端沿送料方向间隔设置有插接孔21，凸模刀具3的上端螺纹连接于插接孔21中；当需要调整冲裁位置时，将凸模刀具3拆下并螺纹连接至对应冲裁位置的插接孔21中。

如图3所示，下模具4包括底板5、顶板6以及设置于两者之间凹模板7，在凹模板7的下端沿送料方向开设有滑槽73，结合图4所示滑槽73内设置有齿轮传动组8，齿轮传动组8包括与凹模板7相连接齿轮81以及与底板5相对固定的齿条82，齿轮81与齿条82啮合传动；转动齿轮81，齿条82与底板5相对固定，使得齿轮81与凹模板7沿齿条82的方向移动，实现了调整凹模板7位置的目的。

在顶板6上开设腰型槽61，凹模板7下端设置的齿轮81连接有竖直设置的齿轮81轴，齿轮81轴穿设于凹模板7中并竖直延伸至腰型槽61中，在齿轮81轴的上端开设有六角孔91，使用六角扳手插接于六角孔91中并转动，快速的且省力使齿轮81转动，从而改变凹模板7的位置，实现冲裁位置的改变。

移动凹模板7的过程中，为了避免凹模板7发生偏斜，在底板5上设置限位块10，且凹模板7的两端均设置有限位块10，限位块10限定了凹模板7的滑移方向，提高了凹模板7滑移后与凸模刀具3的配合精度，避免爆刀现象的出现，增加调模的安全性以及可靠性。

结合图5所示，并且在凹模板7与限位块10相对的两端间隔开设插接槽71，当移动凹模板7后，为确保在生产过程中凹模板7位置的确定，设置插接件11穿过限位块10并插接于插接槽71中，其中限位块10固定，使得插接件11固定，从而限定了凹模板7的移动，提高了凹模板7调整后的稳固性。

其中插接件11包括插接板111与插接杆112，将插接槽71开设呈竖直的条形槽，将插接板111插接固定于限位块10和凹模板7之间，插接板111的宽度较大不易发生折断，提高了固定凹模板7的稳定性；

插接杆112用于控制插接板111的移动，在限位块10远离凹模板7的一端固定设置有抵接块12，插接杆112穿过抵接块12，并在插接杆112上套设支撑弹簧13，使得支撑弹簧13的两端分别抵接于插接板111和抵接块12；当抽出插接板111时，插接板111与抵接块12之间相对靠近，使得支撑弹簧13被压缩，同时调整凹模板7的位置，松开插接杆112，由于凹模板7移动导致插接板111抵触于插接槽71之间的凹模板7，当凹模板7移动至插接板111与插接槽71再次对齐后，插接板111在支撑弹簧13的作用力下再次嵌入插接槽71，使得在调整模具时省去了插接板111与插接槽71之间的对齐步骤，提高了生产效率。

插接过程中为了避免插接板111与凹模板7之间抵触卡死，在插接槽71的槽口设置导向角72，便于插接板111嵌入插接槽71中，提高了插接板111对凹模具固定的可靠性。

并且在插接杆112远离插接板111的一端固定设置套管14，插接杆112较细不便于驱动，在插接杆112的外侧套接套管14，使得便于操作人员将插接杆112抽出，提高了操作可靠性。

具体实施过程：

上模具1调整：将上模具1中的凸模刀具3拆下，随后螺纹连接于上顶板2中与冲裁位置对应的插接孔21中，实现调整凸模刀具3位置的目的。

下模具4调整：拉动套管14，与套管14相连的插接杆112带动插接板111脱离凹模板7的插接槽71，同时，使用六角扳手插接于齿轮81轴上端的六角孔91中，并转动齿轮81轴，当凹模板7发生位移后松开套管14，插接板111在支撑弹簧13的作用力下抵触于插接槽71之间的凹模板7上，在凹模板7不断的移动，直至插接板111与插接槽71再次对其，插接板111在支撑弹簧13的作用力下嵌入插接槽71中，凹模板7移动完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范 围内都受到专利法的保护。