本申请涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲孔模。
背景技术：
根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力，近年来，中国模具工业有了长足的进步，标志着冲压模先进水平的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发展精密模具品种之一。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。而冲孔模是属于冲压模的其中一类。
换热器(热交换器)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。热换器的侧板需要加工小孔，产品对孔位及大小精度要求高、但板厚度较小，且两侧板与产品水平面成106角度，故孔加工难度高，目前对于热换器侧板上的小孔，均是采用小型钻床或者人工使用手枪钻加工，使用此类加工方法会造成孔精度达不到要求，加工效率低，加工成本高等一系列问题。
技术实现要素：
本申请要解决的技术问题是提供一种冲孔模，通过设置具有第一支撑块和第二支撑块的支撑装置以及位于产品两侧用于对产品进行抵持的限位装置，实现快速将产品进行定位，降低加工难度，提高加工效率，降低加工成本。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种冲孔模，包括底座和设置在所述底座上的支撑装置、限位装置和冲模组件，所述支撑装置至少包括一组相对设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面之间的夹角为100°-120°，所述第二支撑块具有一与所述第二支撑面共面的第三支撑面，所述限位装置包括设于底座上的多个限位撑板，所述限位撑板上设有抵持所述支撑装置上产品的定位销，所述冲模组件包括设于所述限位撑板上的下模板和位于所述下模板上侧并可相对所述下模板上下移动的上模板，所述下模板的下侧还设有用于对安装在支撑装置上的产品进行冲孔的冲头。
进一步的，所述限位撑板包括分别相对设置的两组，所述下模板设于其中一组相对的限位撑板上，位于产品其中一侧的限位撑板上还设有限位块，所述限位块设于所述定位销上。
进一步的，所述上模板的下侧渐远所述上模板的下表面依次设有第一板体、第二板体、第三板体和第四板体，所述第一板体与所述第二板体可拆卸固定连接，所述第三板体和所述第四板体可拆卸固定连接，所述第一板体与所述上模板连接，所述上模板与所述下模板之间还设有导柱，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的上端抵持所述上模板，所述弹簧的下端抵持所述下模板，所述第二板体、第三板体与第四板体上还设有一贯穿的用于安装冲头的安装孔，所述冲头设于所述第二板体上，当上模板向下移动带动第一板体与第二板体紧压第三板体上的冲头使冲头的下端伸出所述第四板体的下表面。
进一步的，所述冲孔模还包括限位组件，所述限位组件包括限位套和与所述限位套适配的限位柱，所述上模板与所述底座中，其中一者设有限位套，另一者设有限位柱。
进一步的，所述限位撑板上还设有多个加强板。
进一步的，所述底座上设有多个安装孔。
进一步的，所述下模板与所述限位撑板通过螺钉可拆卸固定连接。
进一步的，所述第一支撑面与所述第二支撑面之间的夹角为106°。
进一步的，所述第一板体为击打板，所述第二板体为夹板，所述第三板体为压板，所述第四板体为脱板。
本申请的有益效果是：
1)本申请通过设置具有夹角的第一支撑面和第二支撑面、第三支撑面与第二支撑面共面并且产品的两侧设有抵持产品侧壁的定位销，通过进一步设置位于同侧的定位销上设置限位块，可以实现以另一侧为基础来快速定位，由此实现对产品的快速精确定位，保证了孔的加工精度；
2)本申请通过设置限位装置不仅保护在冲压时产品的其他部分不受损伤而且保证了操作人员的人身安全；
3)本申请通过设置弹簧，保护冲头在冲压的时候不会由于刚性冲击发生损坏，提高了产品的使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是图1是本申请的结构示意图；
图2是本申请去掉上模板的结构示意图；
图3是本申请的底座的结构示意图。
其中：
2是底座、4是第一支撑块、401是第一支撑面、402是第二支撑面、6是第二支撑块、601是第三支撑面、8是限位撑板、10是定位销、12是下模板、14是上模板、16是限位块、18是击打板、20是夹板、22是压板、24是脱板、 26是加强板、28是安装孔、30是限位套、32是限位柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
参见附图1至3，本说明一较佳实施例的一种冲孔模，包括底座2和设置在底座2上的用于安装产品的支撑装置、用于对产进行限位的限位装置和对产品进行冲孔的冲模组件，本申请的产品优选换热器，本申请的冲孔模设于一个工作台上，在底座2上设有多个将其安装在工作台上的安装孔28，本申请优选支撑装置包括两组，每组均包括相对设置的第一支撑块4和第二支撑块6，为了满足产品的结构放置需要，第一支撑块4具有第一支撑面401和第二支撑面 402，第一支撑面401与第二支撑面402之间的夹角为106°，第二支撑块6具有一与第二支撑面402共面的第三支撑面601，限位装置包括设于底座2上的多个限位撑板8，限位撑板8上设有抵持支撑装置上产品的定位销10，冲模组件包括设于限位撑板8上的下模板12和位于下模板12上侧并可相对下模板12 上下移动的上模板14，下模板12的下侧还设有用于对安装在支撑装置上的产品进行冲孔的冲头。其中，冲模组件还包括设置在工作台上的开关键、冲压执行机构以及位于上模板上方的气缸，上模板被气缸带动做上下往复运动。
其中，限位撑板包括分别相对设置的两组，下模板通过螺钉设于其中一组相对的限位撑板上，限位撑板用于对产品的一组相对的侧壁进行抵持，为了定位更加的精确，位于同侧的限位撑板上设有限位块16，限位块16设于定位销上。
为了对冲头进行保护，上模板的下侧渐远上模板的下表面依次设有击打板 18、夹板20、压板22和脱板24，击打板18与夹板20可拆卸固定连接，压板 22和脱板24可拆卸固定连接，击打板18与上模板连接，上模板与下模板之间还设有导柱，导柱上套设有弹簧，弹簧的上端抵持上模板14，弹簧的下端抵持下模板12，夹板20、压板22与脱板24上还设有一贯穿的用于安装冲头的安装孔，冲头设于夹板上，当上模板向下移动带动击打板与夹板紧压压板上的冲头使冲头的下端伸出脱板的下表面，当冲孔结束后，弹簧回力顶起击打板和夹板，带动冲头收缩回脱板内。
具体的冲孔模还包括限位组件，限位组件包括限位套30和与限位套30适配的限位柱32，上模板14上设有限位套30，底座2上设有与限位套30相适配的限位柱32。
为了零部件的紧固，限位撑板上还设有多个加强板26。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。