本实用新型涉及冲孔模具技术领域，特别是一种新型冲孔模具。
背景技术：
在现代化生活中，管材的应用越来越广泛，在管材的生产加工过程中，常常需要对管材进行冲孔操作，目前，对市场上针对这种管材的自动冲孔的模具并不多，而且一般的冲孔模具基本都是从上往下冲孔，对管材的冲孔效率低、在对管材进行定位时，定位不准确，冲孔模式单一。现有专利号为CN201620953008.4的中国实用新型专利，公开了一种管材冲孔模，包括上模板和下模板，所述下模板上位于上模板与下模板之间设有若干根导柱，所述上模板上设有与导柱滑动配合的导套，所述导柱和导套上套设有第一复位弹簧，所述下模板上安装有定位成型组件，所述定位成型组件两侧各设有与其配合成型的一个冲孔成型装置，所述上模板上设有一组对冲孔成型装置进行驱动的推进块，主要解决了定位不准确，冲孔模式单一，冲孔效率不高的问题，然而上述专利中采用了复位弹簧来进行复位，复位弹簧的寿命有限，不可避免会出现疲软，变短，断裂的情况，导致无法复位，定位精确性仍不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型冲孔模具，具有使用寿命长，定位精确、可靠的优点，提高了冲孔效率和质量。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
一种新型冲孔模具，包括从上往下依次分布的固定板、上模板和下模板，所述固定板和下模板之间设有若干导柱，所述上模板通过导套滑动连接在导柱上，所述固定板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与上模板的顶面固定连接，所述上模板的底面设有第一冲孔装置和一对呈八字形对称分布的驱动斜杆，所述驱动斜杆分别位于第一冲孔装置的左右两侧，所述下模板上设有定位成型座和第二冲孔装置，所述定位成型座位于第一冲孔装置的正下方，所述第二冲孔装置对称分布在定位成型座的左右两侧，所述第二冲孔装置上均设有与驱动斜杆相配合的导向斜槽。
在冲孔过程中，利用液压缸使上模板沿着导柱向下移动，第一冲孔装置靠近定位成型座进行冲孔操作，同时驱动斜杆伸入导向斜槽内，在导向斜槽内向下移动的同时推动第二冲孔装置向靠近成型定位座一侧移动，使第二冲孔装置进行冲孔操作，实现模具自动对中定位，减少误差，提高冲孔的精准度，不需要人工调整，降低人工劳动力；当液压缸向上提升上模板，使上模板沿着导柱向上移动时，第一冲孔装置远离定位成型座停止冲孔操作，并使驱动斜杆在向上移动的同时利用导向斜槽推动第二冲孔装置向远离成型定位座一侧移动，从而使第二冲孔装置停止冲孔，快速自动复位，复位精准、可靠，使用寿命长。
本实用新型进一步设置为：所述第一冲孔装置包括限位座、固定在限位座上的安装板，所述安装板的下端设有若干第一冲针。第一冲孔装置通过第一冲针从上往下进行冲孔操作，定位精确、操作快捷。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上还设有导气软管，所述导气软管的外端与气泵连接，所述导气软管的内端穿过上模板延伸至安装板的下方，所述定位成型座上设有与导气软管配合的气流孔。冲孔时，导气软管伸入到气流孔内，将冲孔后的产生的废料及时吹走，防止废料堆积造成冲孔后的管材出现卡死现象。
本实用新型进一步设置为：所述第二冲孔装置包括固定座和滑动块，所述固定座通过螺杆和螺母与下模板固定连接，所述固定座上设有滑道，所述滑动块滑动连接在滑道上，所述导向斜槽开设在滑动块的顶面上，所述滑动块靠近成型定位座的一侧设有若干第二冲针。设置的固定座对滑动块的前后两侧进行限位，从而使得滑动块在驱动斜杆和导向斜槽的配合作用下只能左右移动进行冲孔操作，避免滑动块移动时发生偏转，提高冲孔、定位的精确性。
本实用新型进一步设置为：所述定位成型座的前侧面设有定位孔，所述定位孔内设有芯棒，所述定位成型座的顶面设有若干与第一冲针相匹配的第一冲孔，所述定位成型座的左右两侧面均设有若干与第二冲针相匹配的第二冲孔，所述第一冲孔和第二冲孔均与定位孔相连通。在成型定位座上设置多个第一冲孔和第二冲孔，可一次性加工多个孔位，提高冲孔效率。
本实用新型进一步设置为：所述下模板的底面设有与定位孔相连通的排料孔。当冲孔完成后的废料能够通过排料孔直接排出模具，不会对模具产生影响，出废料更加简单直接，收集也更加方便。
本实用新型具有有益效果为：
(1)本实用新型取消了弹簧的复位设置，利用液压缸工作时，无需克服弹簧的弹力作用，大大减小液压缸的阻力，加快液压缸的速度，降低液压缸的工作压力，达到提高冲孔效率，节省能源的效果；
(2)去除了模块中的弹簧，也使得模具结构更加简单，制造方便，节省材料，降低制造成本，便于更换模具；
(3)利用驱动斜杆和导向斜槽的配合，通过液压缸驱动上模板上移和下移的同时推动滑动块左右移动进行冲孔和快速复位，冲孔精准、可靠，减少误差，提高冲孔质量，不需要人工调整，降低人工劳动力，通过改变导向斜槽倾斜角度和深度，还可以调整滑动块的滑动速度和距离，从而提高冲孔效率和深度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中第二冲孔装置的结构示意图。
附图标记：1、固定板；2、上模板；3、下模板；31、导柱；32、导套；33、液压缸；34、排料孔；4、第一冲孔装置；41、限位座；42、安装板；43、第一冲针；5、驱动斜杆；6、定位成型座；61、定位孔；62、芯棒；63、第一冲孔；64、第二冲孔；7、第二冲孔装置；71、固定座；711、螺杆；712、螺母；72、滑动块；73、导向斜槽；74、第二冲针；8、导气软管；81、气流孔。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-2所示，一种新型冲孔模具，包括从上往下依次分布的固定板1、上模板2和下模板3，所述固定板1和下模板3之间设有若干导柱31，所述上模板2通过导套32滑动连接在导柱31上，所述固定板1上设有液压缸33，所述液压缸33的活塞杆与上模板2的顶面固定连接，所述上模板2的底面设有第一冲孔装置4和一对呈八字形对称分布的驱动斜杆5，所述驱动斜杆5分别位于第一冲孔装置4的左右两侧，所述下模板3上设有定位成型座6和第二冲孔装置7，所述定位成型座6位于第一冲孔装置4的正下方，所述第二冲孔装置7对称分布在定位成型座6的左右两侧，所述第二冲孔装置7上均设有与驱动斜杆5相配合的导向斜槽73。
本实用新型取消了弹簧的复位设置，利用液压缸33工作时，无需克服弹簧的弹力作用，大大减小液压缸33的阻力，加快液压缸33的速度，降低液压缸33的工作压力，达到提高冲孔效率，节省能源的效果；也使得模具结构更加简单，制造方便，节省材料，降低制造成本，便于更换模具。
所述第一冲孔装置4包括限位座41、固定在限位座41上的安装板42，所述安装板42的下端设有若干第一冲针43。第一冲孔装置4通过第一冲针43从上往下进行冲孔操作，定位精确、操作快捷。
所述固定板1上还设有导气软管8，所述导气软管8的外端与气泵连接，所述导气软管8的内端穿过上模板2延伸至安装板42的下方，所述定位成型座6上设有与导气软管8配合的气流孔81。
所述第二冲孔装置7包括固定座71和滑动块72，所述固定座71通过螺杆711和螺母712与下模板3固定连接，所述固定座71上设有滑道，所述滑动块72滑动连接在滑道上，所述导向斜槽73开设在滑动块72的顶面上，所述滑动块72靠近成型定位座的一侧设有若干第二冲针74。设置的固定座71对滑动块72的前后两侧进行限位，从而使得滑动块72在驱动斜杆5和导向斜槽73的配合作用下只能左右移动进行冲孔操作，避免滑动块72移动时发生偏转，提高冲孔、定位的精确性。
所述定位成型座6的前侧面设有定位孔61，所述定位孔61内设有芯棒62，所述定位成型座6的顶面设有若干与第一冲针43相匹配的第一冲孔63，所述定位成型座6的左右两侧面均设有若干与第二冲针74相匹配的第二冲孔64，所述第一冲孔63和第二冲孔64均与定位孔61相连通。在成型定位座上设置多个第一冲孔63和第二冲孔64，可一次性加工多个孔位，提高冲孔效率。
所述下模板3的底面设有与定位孔61相连通的排料孔34。当冲孔完成后的废料能够通过排料孔34直接排出模具，不会对模具产生影响，出废料更加简单直接，收集也更加方便。
实际工作时，利用液压缸33将上模板2通过导套32沿着导柱31向下移动，使第一冲孔装置4靠近定位成型座6进行冲孔操作，同时驱动斜杆5伸入导向斜槽73内与导向斜槽73的内壁接触，驱动斜杆5向下移动的同时推动滑动块72沿着滑道向靠近成型定位座的一侧移动，使第二冲针74伸入第二冲孔64内进行冲孔操作，实现模具自动对中定位，减少误差，提高冲孔的精准度，不需要人工调整，降低人工劳动力；当液压缸33向上提升上模板2，使上模板2沿着导柱31向上移动时，第一冲孔装置4远离定位成型座6停止冲孔操作，并使驱动斜杆5在向上移动的同时利用导向斜槽73推动滑动块72沿着滑道向远离成型定位座的一侧移动，从而使第二冲针74脱离第二冲孔64停止冲孔，快速自动复位，复位精准、可靠，使用寿命长。通过改变驱动斜杆5和导向斜槽73倾斜角度，还可以调整滑动块72的滑动速度，从而提高冲孔效率；通过控制导向斜槽73的深度，控制滑动块72的滑动距离，从而控制制得的孔的孔深；在冲孔时，导气软管8伸入到气流孔81内，将冲孔后的产生的废料及时吹走，并通过排料孔34排出，不会使废料产生堆积，避免对后续的冲孔造成干扰，引起管材卡死，孔位堵塞。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。