本发明涉及冷轧钢设备技术领域，尤其涉及一种冷轧钢密封圈钢圈加持机构。
背景技术：
冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0mm以下，如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5mm以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中冷轧钢密封加持存在诸多不便的问题，而提出的一种冷轧钢密封圈钢圈加持机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冷轧钢密封圈钢圈加持机构，包括底板，挤压板和固定板，所述挤压板和固定板设置在底板的顶部，所述挤压板的一端通过合页与底板转动连接，所述挤压板靠近底板的一侧开设有多个横截面为半圆形的通槽一，所述底板靠近挤压板的一侧开设有与挤压板上通槽一位置对应的通槽二，所述通槽一和通槽二的内壁均粘结有一层磨砂层，所述磨砂层远离通槽一和通槽二的一侧镶嵌有均匀分布的坚硬凸起，所述挤压板远离合页的一侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离挤压板的一端与底板固定连接，所述固定板焊接在底板的顶部，所述固定板和底板开设有位置对应的通孔，所述通孔的内壁开设有对称分布的滑槽，所述滑槽的底端和顶端均固定连接有对称分布的限位块，两个所述滑槽内均卡接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧共同连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有推杆，所述推杆远离连接柱的一端设有手柄，所述连接柱的底端固定连接有尖端。
优选的，所述挤压板的顶部和底板的顶部均开设有多个位置对应的凹槽。
优选的，所述通槽一和通槽二的大小、形状相同。
优选的，所述弹簧的优选材质为合金钢。
优选的，所述底板靠近固定板的一端固定连接有放置环。
优选的，所述尖端为实心圆锥体，所述尖端与连接柱粘结。
本发明中，通过在底板的顶部合页连接有挤压板，挤压板的底部设有通槽一，底板的顶部设有通槽二，通槽一和通槽二的位置对应，且通槽一和通槽二的内部均镶嵌有坚硬凸起，将小型玻璃瓶状的冷轧钢放置在通槽一和通槽二内，并通过弹簧对冷轧钢进行挤压，实现了对小型玻璃瓶状冷轧钢的加持；通过在底板的顶部固定连接有固定板，底板和固定板上开设有通孔，通孔的滑槽内卡接有滑块，滑块共同连接有连接柱，连接柱的顶端设有把手，连接柱的底端设有尖端，实现了在推动把手带动连接柱和滑块在滑槽内滑动时，通过尖端对橡胶瓶塞进行刺穿，实现加持的目的。本发明操作方便，实现了对不同种类冷轧钢进行加持的目的，安全可靠，方便快捷，可操作性高。
附图说明
图1为本发明提出的一种冷轧钢密封圈钢圈加持机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冷轧钢密封圈钢圈加持机构挤压板与底板连接的示意图。
图中：1底板、2挤压板、3固定板、4通槽一、5通槽二、6磨砂层、7凸起、8弹簧、9通孔、10滑槽、11限位块、12滑块、13连接柱、14推杆、15手柄、16尖端、17凹槽、18放置环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种冷轧钢密封圈钢圈加持机构，包括底板1，挤压板2和固定板3，挤压板2和固定板3设置在底板1的顶部，挤压板2的一端通过合页与底板1转动连接，挤压板2靠近底板1的一侧开设有多个横截面为半圆形的通槽一4，底板1靠近挤压板2的一侧开设有与挤压板2上通槽一4位置对应的通槽二5，通槽一4和通槽二5的内壁均粘结有一层磨砂层6，磨砂层6起到对挤压板2和底板1保护的作用，磨砂层6远离通槽一4和通槽二5的一侧镶嵌有均匀分布的坚硬凸起7，挤压板2远离合页的一侧底部固定连接有弹簧8，弹簧8起到缓冲的作用，弹簧8远离挤压板2的一端与底板1固定连接，固定板3焊接在底板1的顶部，固定板3和底板1开设有位置对应的通孔9，通孔9的内壁开设有对称分布的滑槽10，滑槽10的底端和顶端均固定连接有对称分布的限位块11，限位块11有利于将滑块12，两个滑槽10内均卡接有滑块12，滑块12远离滑槽10的一侧共同连接有连接柱13，连接柱13的顶部固定连接有推杆14，推杆14远离连接柱13的一端设有手柄15，连接柱13的底端固定连接有尖端16，尖端16方便对橡胶瓶塞进行刺穿。
挤压板2的顶部和底板1的顶部均开设有多个位置对应的凹槽17，通槽一4和通槽二5的大小、形状相同，通槽一4和通槽二5的大小形状相同方便对冷轧钢的夹持，弹簧8的优选材质为合金钢，底板1靠近固定板3的一端固定连接有放置环18，放置环18有利于对整个装置的放置，尖端16为实心圆锥体，尖端16与连接柱13粘结，尖端16与连接柱13固定连接方便对橡胶瓶塞的刺穿。
本发明中，使用时，将冷轧钢放置在通槽一4和通槽二5内，手持挤压板2顶部和底板1底部设有的凹槽对冷轧钢进行挤压，利用通槽一4和通槽二5内的凸起7将玻璃瓶夹碎，实现加持的目的，挤压板2和底板3之间设有的弹簧8起到缓冲的作用，对于带有橡胶瓶塞的冷轧钢，推动连接柱12顶端的推杆13，连接柱12带动滑块11在滑槽10内滑动，并利用连接柱12底段的尖端15对瓶塞进行刺穿，实现加持的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。