本发明涉及加热炉生产线处理技术领域，具体地说是一种加热炉生产线之筒体封板焊接工作站。
背景技术：
注汽机组生产线实现物流输送、组对装配、焊接的自动化，形成现代化的生产流水线。同时，生产线的建设以人流、物流、信息流为出发点，并通过合理的布局、成熟的工艺、流畅的节拍实现生产线的建设目标。此外，生产线自身应满足环境及安全的要求。
目前加热炉生产线之筒体封板焊接工作站在对筒体封板焊接时，对筒体的固定过程过于复杂，同时无法带动筒体在位置不变的情况下进行转动，这样会降低筒体封板焊接的效率。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热炉生产线之筒体封板焊接工作站。
本发明采用如下技术方案来实现：一种加热炉生产线之筒体封板焊接工作站，其结构包括综合运作装置、门把手、控制柜、报警指示灯、钢化玻璃、推拉门、机体、散热板，所述综合运作装置安装在机体内部，所述散热板侧面镶嵌在机体底端前侧，所述推拉门侧面与机体前端内部活动连接，所述控制柜背部与机体右端前侧固定连接，所述报警指示灯底部与机体右端顶部垂直连接，所述钢化玻璃侧面镶嵌在推拉门上半端内部，所述门把手背部与推拉门底端前侧固定连接；所述综合运作装置由快速固定装置、控制装置、转动装置、驱动装置、传动装置、左右位移调节装置、高度控制装置组成；所述快速固定装置左端与控制装置右端固定连接，所述控制装置安装在转动装置顶部左端内部，所述转动装置底部右端侧面与驱动装置左端侧面相啮合，所述传动装置左端顶部连接到左右位移调节装置左端底部前侧，所述左右位移调节装置顶部与高度控制装置底部垂直连接。
作为优化，所述快速固定装置由平移拉力控制杆、固定架、活动拉力杆、拉力杆、缩紧固定头、筒体组成，所述平移拉力控制杆右端顶部与活动拉力杆左端底部固定连接，所述活动拉力杆中端底部与固定架顶部右端固定连接，所述活动拉力杆右端连接到缩紧固定头左端顶部，所述拉力杆一端连接到固定架顶部右端，另一端固定于缩紧固定头左端底部，所述平移拉力控制杆中端侧面与固定架左端内部活动连接，所述平移拉力控制杆左端与控制装置右端固定连接，所述平移拉力控制杆左端侧面与转动装置顶端内部采用过度配合。
作为优化，所述控制装置由控制器、导线、电源、牵引式电磁铁、连接架组成，所述电源正极通过导线连接到牵引式电磁铁负极，所述牵引式电磁铁正极通过导线连接到控制器负极，所述控制器正极通过导线连接到电源负极，所述连接架顶部右端与牵引式电磁铁左端垂直连接，所述连接架底部固定于转动装置顶部左端内部。
作为优化，所述转动装置由底部传动杆、传输带、定位板、左连接架、右连接架、定位槽组成，所述底部传动杆左端与定位板右端内部垂直连接，所述底部传动杆中端侧面通过传输带与左连接架右端侧面进行传动连接，所述左连接架右端与右连接架左端固定连接，所述右连接架左端上下两侧设有定位槽。
作为优化，所述驱动装置由电机、传动杆、齿轮、传动带、齿轮盘、连接传动杆、第二齿轮盘、第二传动带、传动齿轮组成，所述电机右端顶部与传动杆底部左端进行传动连接，所述传动杆顶端侧面与齿轮底侧相啮合，所述传动带两端分别连接到齿轮与齿轮盘前端侧面，所述齿轮盘左端前侧通过连接传动杆与第二齿轮盘右端前侧进行传动连接，所述第二传动带两端分别连接到第二齿轮盘与传动齿轮前端侧面。
作为优化，所述传动装置由驱动电机、驱动齿轮盘、纵向传动带、定位齿轮盘、横向传动杆杆、纵向传动杆、底部联动齿轮、主动滚筒、传送带、被动滚筒、联动带组成，所述驱动电机顶端后侧面与驱动齿轮盘底端前侧相啮合，所述纵向传动带两端分别连接到驱动齿轮盘与定位齿轮盘前端侧面，所述定位齿轮盘左端前侧与横向传动杆杆右端后侧面相啮合，所述横向传动杆杆左端通过纵向传动杆与底部联动齿轮顶端侧面进行传动连接，所述底部联动齿轮底侧与主动滚筒前端侧面相啮合，所述传送带两端分别连接到主动滚筒与被动滚筒侧面，所述联动带一端连接到被动滚筒前端侧面，另一端固定于左右位移调节装置左端底部前侧。
作为优化，所述左右位移调节装置由主动齿轮、齿轮架、推力杆、转动杆、左右平移架组成，所述主动齿轮顶侧与齿轮架底侧相啮合，所述推力杆左端与齿轮架底端固定连接，所述推力杆右端连接到转动杆顶端，所述转动杆顶部后端与左右平移架底端内部活动连接，所述左右平移架左端顶部与高度控制装置底部垂直连接。
作为优化，所述高度控制装置由手摇架、导向齿轮、拉力带、第二导向齿轮、齿条、连接架、焊接器、焊枪组成，所述手摇架左端侧面与导向齿轮右侧相啮合，所述拉力带两端分别连接到导向齿轮与第二导向齿轮前端侧面，所述第二导向齿轮左侧与齿条右侧相啮合，所述齿条底端左侧与连接架右侧垂直连接，所述连接架顶部与焊接器底部固定连接，所述焊接器顶端装有焊枪。
有益效果
本发明一种加热炉生产线之筒体封板焊接工作站，在进行使用时，我们需要通过控制器控制牵引式电磁铁将平移拉力控制杆往右推，活动拉力杆、拉力杆围绕固定架顶部右端往右转动，将缩紧固定头往下压，这样就能够对大小不同的筒体进行快速固定，电机产生驱动转矩带动传动杆转动，从而带动齿轮转动，齿轮通过传动带拉动齿轮盘转动，齿轮盘通过连接传动杆带动第二齿轮盘转动，第二齿轮盘通过第二传动带拉动传动齿轮转动，从而带动底部传动杆转动，底部传动杆通过传输带拉动左连接架、右连接架转动，这样固定后的筒体能够在位置不变的情况下进行快速转动，驱动电机驱动驱动齿轮盘转动，驱动齿轮盘通过纵向传动带拉动定位齿轮盘转动，定位齿轮盘通过横向传动杆杆、纵向传动杆、底部联动齿轮之间的传动带动主动滚筒转动，主动滚筒通过传送带拉动被动滚筒转动，被动滚筒通过联动带拉动主动齿轮转动，从而带动齿轮架转动，齿轮架通过推力杆拉动转动杆转动，转动杆能够对左右平移架的左右位置进行改变，转动手摇架带动导向齿轮转动，导向齿轮通过拉力带拉动第二导向齿轮转动，从而控制齿条的升降，齿条能够带动连接架、焊接器、焊枪一起升降，这样焊枪的上下左右的位置就能够进行快速调节，快速固定装置能够对筒体快速固定，控制装置能够控制快速固定装置的松与紧，驱动装置能够驱动转动装置带动固定的筒体进行转动，传动装置带动左右位移调节装置对高度控制装置的左右位置进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能够对大小不同的筒体进行快速固定，同时固定后的筒体能够在位置不变的情况下进行快速转动，这样能够增加筒体封板焊接的效率，同时焊枪的上下左右的位置能够进行快速调节，这样能够增加使用的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种加热炉生产线之筒体封板焊接工作站的结构示意图。
图2为本发明综合运作装置的结构示意图。
图3为本发明综合运作装置细化的结构示意图。
图4为本发明综合运作装置工作状态的结构示意图。
图中：综合运作装置1、门把手2、控制柜3、报警指示灯4、钢化玻璃5、推拉门6、机体7、散热板8、快速固定装置11、控制装置12、转动装置13、驱动装置14、传动装置15、左右位移调节装置16、高度控制装置17、平移拉力控制杆111、固定架112、活动拉力杆113、拉力杆114、缩紧固定头115、筒体116、控制器121、导线122、电源123、牵引式电磁铁124、连接架125、底部传动杆131、传输带132、定位板133、左连接架134、右连接架135、定位槽136、电机141、传动杆142、齿轮143、传动带144、齿轮盘145、连接传动杆146、第二齿轮盘147、第二传动带148、传动齿轮149、驱动电机151、驱动齿轮盘152、纵向传动带153、定位齿轮盘154、横向传动杆杆155、纵向传动杆156、底部联动齿轮157、主动滚筒158、传送带159、被动滚筒1510、联动带1511、主动齿轮161、齿轮架162、推力杆163、转动杆164、左右平移架165、手摇架171、导向齿轮172、拉力带173、第二导向齿轮174、齿条175、连接架176、焊接器177、焊枪178。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种加热炉生产线之筒体封板焊接工作站技术方案：其结构包括综合运作装置1、门把手2、控制柜3、报警指示灯4、钢化玻璃5、推拉门6、机体7、散热板8，所述综合运作装置1安装在机体7内部，所述散热板8侧面镶嵌在机体7底端前侧，所述推拉门6侧面与机体7前端内部活动连接，所述控制柜3背部与机体7右端前侧固定连接，所述报警指示灯4底部与机体7右端顶部垂直连接，所述钢化玻璃5侧面镶嵌在推拉门6上半端内部，所述门把手2背部与推拉门6底端前侧固定连接；所述综合运作装置1由快速固定装置11、控制装置12、转动装置13、驱动装置14、传动装置15、左右位移调节装置16、高度控制装置17组成；所述快速固定装置11左端与控制装置12右端固定连接，所述控制装置12安装在转动装置13顶部左端内部，所述转动装置13底部右端侧面与驱动装置14左端侧面相啮合，所述传动装置15左端顶部连接到左右位移调节装置16左端底部前侧，所述左右位移调节装置16顶部与高度控制装置17底部垂直连接，所述快速固定装置11由平移拉力控制杆111、固定架112、活动拉力杆113、拉力杆114、缩紧固定头115、筒体116组成，所述平移拉力控制杆111右端顶部与活动拉力杆113左端底部固定连接，所述活动拉力杆113中端底部与固定架112顶部右端固定连接，所述活动拉力杆113右端连接到缩紧固定头115左端顶部，所述拉力杆114一端连接到固定架112顶部右端，另一端固定于缩紧固定头115左端底部，所述平移拉力控制杆111中端侧面与固定架112左端内部活动连接，所述平移拉力控制杆111左端与控制装置12右端固定连接，所述平移拉力控制杆111左端侧面与转动装置13顶端内部采用过度配合，所述控制装置12由控制器121、导线122、电源123、牵引式电磁铁124、连接架125组成，所述电源123正极通过导线122连接到牵引式电磁铁124负极，所述牵引式电磁铁124正极通过导线122连接到控制器121负极，所述控制器121正极通过导线122连接到电源123负极，所述连接架125顶部右端与牵引式电磁铁124左端垂直连接，所述连接架125底部固定于转动装置13顶部左端内部，所述转动装置13由底部传动杆131、传输带132、定位板133、左连接架134、右连接架135、定位槽136组成，所述底部传动杆131左端与定位板133右端内部垂直连接，所述底部传动杆131中端侧面通过传输带132与左连接架134右端侧面进行传动连接，所述左连接架134右端与右连接架135左端固定连接，所述右连接架135左端上下两侧设有定位槽136，所述驱动装置14由电机141、传动杆142、齿轮143、传动带144、齿轮盘145、连接传动杆146、第二齿轮盘147、第二传动带148、传动齿轮149组成，所述电机141右端顶部与传动杆142底部左端进行传动连接，所述传动杆142顶端侧面与齿轮143底侧相啮合，所述传动带144两端分别连接到齿轮143与齿轮盘145前端侧面，所述齿轮盘145左端前侧通过连接传动杆146与第二齿轮盘147右端前侧进行传动连接，所述第二传动带148两端分别连接到第二齿轮盘147与传动齿轮149前端侧面，所述传动装置15由驱动电机151、驱动齿轮盘152、纵向传动带153、定位齿轮盘154、横向传动杆杆155、纵向传动杆156、底部联动齿轮157、主动滚筒158、传送带159、被动滚筒1510、联动带1511组成，所述驱动电机151顶端后侧面与驱动齿轮盘152底端前侧相啮合，所述纵向传动带153两端分别连接到驱动齿轮盘152与定位齿轮盘154前端侧面，所述定位齿轮盘154左端前侧与横向传动杆杆155右端后侧面相啮合，所述横向传动杆杆155左端通过纵向传动杆156与底部联动齿轮157顶端侧面进行传动连接，所述底部联动齿轮157底侧与主动滚筒158前端侧面相啮合，所述传送带159两端分别连接到主动滚筒158与被动滚筒1510侧面，所述联动带1511一端连接到被动滚筒1510前端侧面，另一端固定于左右位移调节装置16左端底部前侧，所述左右位移调节装置16由主动齿轮161、齿轮架162、推力杆163、转动杆164、左右平移架165组成，所述主动齿轮161顶侧与齿轮架162底侧相啮合，所述推力杆163左端与齿轮架162底端固定连接，所述推力杆163右端连接到转动杆164顶端，所述转动杆164顶部后端与左右平移架165底端内部活动连接，所述左右平移架165左端顶部与高度控制装置17底部垂直连接，所述高度控制装置17由手摇架171、导向齿轮172、拉力带173、第二导向齿轮174、齿条175、连接架176、焊接器177、焊枪178组成，所述手摇架171左端侧面与导向齿轮172右侧相啮合，所述拉力带173两端分别连接到导向齿轮172与第二导向齿轮174前端侧面，所述第二导向齿轮174左侧与齿条175右侧相啮合，所述齿条175底端左侧与连接架176右侧垂直连接，所述连接架176顶部与焊接器177底部固定连接，所述焊接器177顶端装有焊枪178。
在进行使用时，我们需要通过控制器121控制牵引式电磁铁124将平移拉力控制杆111往右推，活动拉力杆113、拉力杆114围绕固定架112顶部右端往右转动，将缩紧固定头115往下压，这样就能够对大小不同的筒体116进行快速固定，电机141产生驱动转矩带动传动杆142转动，从而带动齿轮143转动，齿轮143通过传动带144拉动齿轮盘145转动，齿轮盘145通过连接传动杆146带动第二齿轮盘147转动，第二齿轮盘147通过第二传动带148拉动传动齿轮149转动，从而带动底部传动杆131转动，底部传动杆131通过传输带132拉动左连接架134、右连接架135转动，这样固定后的筒体能够在位置不变的情况下进行快速转动，驱动电机151驱动驱动齿轮盘152转动，驱动齿轮盘152通过纵向传动带153拉动定位齿轮盘154转动，定位齿轮盘154通过横向传动杆杆155、纵向传动杆156、底部联动齿轮157之间的传动带动主动滚筒158转动，主动滚筒158通过传送带159拉动被动滚筒1510转动，被动滚筒1510通过联动带1511拉动主动齿轮161转动，从而带动齿轮架162转动，齿轮架162通过推力杆163拉动转动杆164转动，转动杆164能够对左右平移架165的左右位置进行改变，转动手摇架171带动导向齿轮172转动，导向齿轮172通过拉力带173拉动第二导向齿轮174转动，从而控制齿条175的升降，齿条175能够带动连接架176、焊接器177、焊枪178一起升降，这样焊枪的上下左右的位置就能够进行快速调节，快速固定装置11能够对筒体快速固定，控制装置12能够控制快速固定装置11的松与紧，驱动装置14能够驱动转动装置13带动固定的筒体进行转动，传动装置15带动左右位移调节装置16对高度控制装置17的左右位置进行调节。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：该装置能够对大小不同的筒体进行快速固定，同时固定后的筒体能够在位置不变的情况下进行快速转动，这样能够增加筒体封板焊接的效率，同时焊枪的上下左右的位置能够进行快速调节，这样能够增加使用的便捷性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。