本实用新型涉及一种分体式热压治具。
背景技术：
在铝件进行热压加工时，常需用到一体式热压治具，但由于铝件尺寸大小不一致，常需调整热压治具中底模前后左右的尺寸偏移量，如不能调整准确，很可能三边尺寸无法保证，铝件内尺寸走上陷，压合素材时，素材与内框边会出现间隙，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是要提供一种分体式热压治具，其能够根据铝件尺寸对热压治具的底模进行调整，能够有效匹配待加工的铝件尺寸，以提高铝件热压加工质量。
特别地，本实用新型提供了一种分体式热压治具，包括可压合在一起的压模和底模，待热压的产品卡置在所述底模内，固定在工作台上的所述底模整体为长方形，包括呈T字形的中间板以及卡在中间板两侧的长方形的第一侧板和第二侧板，所述中间板、第一侧板和第二侧板上分别开有腰型孔，通过螺钉穿过所述腰型孔将所述中间板、第一侧板和第二侧板固定在所述工作台的表面，其中，所述中间板、第一侧板和第二侧板的下方分别固定连接有一个气缸，用于带动所述中间板、第一侧板或第二侧板上升或者下降。
进一步地，在所述工作台上，位于所述中间板、第一侧板和第二侧板的侧面固定有若干个限位件，用于底模在工作台处水平方向的辅助限位。
更进一步地，在所述压模的四个角分别穿设有一根导向柱，所述压模与所述导向柱滑动配合，所述压模在驱动气缸作用下沿所述导向柱上下运动。
与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：
本实用新型的热压治具，将其底模设计为多个板块，可通过各自底部设置的气缸对其高度进行调整，从而适应不同尺寸规格的铝件，实现对铝件更好的加工，提高良品率。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的分体式热压治具的侧视图；
图2是图1所示分体式热压治具的底模的结构示意图。
其中：
1、压模；2、底模；3、中间板；4、第一侧板；5、第二侧板；6、气缸；7、限位件；8、导向柱；9、驱动气缸。
具体实施方式
本实施例描述了一种分体式热压治具，如图1、图2所示，一般性地可包括可压合在一起的压模1和底模2，待热压的产品卡置在所述底模2内，固定在工作台上的所述底模2整体为长方形，包括呈T字形的中间板3以及卡在中间板3两侧的长方形的第一侧板4和第二侧板5，所述中间板3、第一侧板4和第二侧板5上分别开有腰型孔，通过螺钉穿过所述腰型孔将所述中间板3、第一侧板4和第二侧板5固定在所述工作台的表面，其中，所述中间板3、第一侧板4和第二侧板5的下方分别固定连接有一个气缸6，用于带动所述中间板3、第一侧板4或第二侧板5上升或者下降。
不难理解，由于底模2采用了中间板3、第一侧板4和第二侧板5组合成型的分体式结构，底模2可以根据铝件的尺寸大小进行调节，即使铝件的尺寸上凸、下陷等情况导致不在公差内都可以通过对各个组件进行分别调试从而达到调试良好的目的，因而可以克服铝件上凸、下陷的情况，克服整体公差不良进而挽救铝件，有效提高产品的良品率。
另外，为了底模2的可靠固定不会晃动，在所述工作台上，位于所述中间板3、第一侧板4和第二侧板5的侧面固定有若干个限位件7，用于底模2在工作台处水平方向的辅助限位。
为了工作稳定，在所述压模1的四个角分别穿设有一根导向柱8，所述压模1与所述导向柱8滑动配合，所述压模1在驱动气缸9作用下沿所述导向柱8上下运动。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。