一种通用电阻焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，更具体的说涉及一种通用电阻焊接工装。

背景技术：

目前市面上一般的电阻焊接工装焊接点数量少，工装的重量偏重，不利于员工手动操作，对于焊点数量少的不利于提高生产效率，容易降低生产效益，不能够满足不同产品的焊接要求。

中国专利文献（公告日：2017年6月20日，公告号：CN 206263427U）一种电阻焊接工装，包括：用于焊接固定的上槽体；所述的上槽体上活动连接有设有若干通孔的可更换的上板；用于焊接固定的下槽体；所述的下槽体上活动连接有设有若干通孔的可更换的下板；用于连接下槽体和上槽体的插接侧板。该电阻焊接工装，结构简单，加工起来容易；提高了焊接的速率，从而提高生产效率；焊接工装的实现了轻量化，方便了员工的取放；电阻焊接工装具有可拆卸性及互换性，通用性好，维修方便；采用聚甲醛树脂构件，具有质轻、耐磨性好、易操作，增强了员工的可操作性，缩短了产品的制作时间。

上述技术方案公开了一种电阻焊接工装，该焊接工具也具有通用性，但是其在实际生产过程中存在操作不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有电阻焊接工装重量偏重，不利于员工手动操作，不能够适合于各种不同焊点数量电池包的焊接，而且操作复杂，效率低等问题，而提供一种操作方便快捷，能够适合不同焊点数量电池包焊接的通用电阻焊接工装。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种通用电阻焊接工装，包括上底座、下底座、上焊板、下焊板和侧板，所述的上底座和下底座内部呈阶梯结构对称设置有多个焊板卡接台，所述的上焊板活动卡设在上底座内部的焊板卡接台上，所述的下焊板活动卡设在下底座内部的焊板卡接台上，所述的侧板通过连接件与上焊板和下焊板连接，所述的上焊板和下焊板上对应电阻焊点设置有焊接孔。该通用电阻焊接工装，通过设置通用性的上底座、下底座和侧板，并且在上底座和下底座内部设置有多个不同宽度的焊板卡接台，当需要对不同焊点的电池模组进行焊接时，只需要选择带有对应焊接孔的上焊板和下焊板，将上焊板卡入上底座对应的焊板卡接台内，将下焊板卡入下底座对应的焊板卡接台内，然后将侧板通连接件分别与上焊板和下焊板固定连接为一体即可对相应的电池模组进行焊接。该通用电阻焊接工装，结构简单，制作方便，安装简单快捷，使用时稳定牢固，极大地提高了焊接的速率和生产效率；各工装组件之间具有可拆卸性及互换性，维修方便，通用性强，并且具有质轻、易操作。

作为优选，所述的上焊板的下板面设置有上焊板凹槽。上焊板上设置上焊板凹槽即方便模组的设置，同时还实现了上焊板的轻量化。

作为优选，所述的下焊板的上板面上设置有下焊板凹槽。下焊板上设置下焊板凹槽即方便模组的设置，同时还实现了下焊板的轻量化。

作为优选，所述的焊板卡接台的宽度与上焊板或下焊板的宽度配合设置，所述的上焊板或下焊板与焊板卡接台紧配合。上焊板或下焊板需要卡入上底座或下底座，为了保证工装的稳定性，上焊板或下焊板的宽度与焊板卡接台紧配合实现卡接的牢固稳定。

作为优选，所述的侧板的上下侧边上设置有连接销孔，所述的连接件设置在连接销孔内部，所述的上焊板的板面上对应连接件设置有上焊板销孔，所述的下焊板的板面上对应连接件设置有下焊板销孔。上述结构方便实现侧板与上焊板和下焊板的连接。

作为优选，上焊板与上底座的两端中部设置有相互扣合的上工装锁合件。为了进一步实现上焊板与上底座之间的可靠的固定连接，设置上工装锁合件能够保证上焊板与上底座的锁合固定。

作为优选，下焊板与下底座的两端中部设置有相互扣合的下工装锁合件。为了进一步实现下焊板与下底座之间的可靠的固定连接，设置下工装锁合件能够保证上焊板与上底座的锁合固定。

本实用新型的有益效果是：该通用电阻焊接工装，结构简单，制作方便，安装简单快捷，使用时稳定牢固，极大地提高了焊接的速率和生产效率；各工装组件之间具有可拆卸性及互换性，维修方便，通用性强，并且具有质轻、易操作。

附图说明

图1是本实用新型通用电阻焊接工装的一种结构示意图；

图2是本实用新型上底座的一种结构示意图；

图3是本实用新型上焊板的一种结构示意图；

图中：1、上底座，2、下底座，3、上焊板，4、下焊板，5、侧板，6、焊板卡接台，7、连接件，8、焊接孔，9、上焊板凹槽，10、下焊板凹槽，11、连接销孔，12、上焊板销孔，13、下焊板销孔，14、上工装锁合件，15、下工装锁合件。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3所示的实施例中，一种通用电阻焊接工装，包括上底座1、下底座2、上焊板3、下焊板4和侧板5，上底座1和下底座2内部呈阶梯结构对称设置有多个焊板卡接台6，上焊板3活动卡设在上底座1内部焊板卡接台6上，下焊板4活动卡设在下底座2内部的焊板卡接台6上，侧板5通过连接件7与上焊板3和下焊板4连接，上焊板3和下焊板4上对应电阻焊点设置有焊接孔8。

上焊板3的下板面设置有上焊板凹槽9。

下焊板4的上板面上设置有下焊板凹槽10。

焊板卡接台6的宽度与上焊板3或下焊板4的宽度配合设置，上焊板3或下焊板4与焊板卡接台6紧配合。

侧板5的上下侧边上设置有连接销孔11，连接件7设置在连接销孔11内部，上焊板3的板面上对应连接件7设置有上焊板销孔12，下焊板4的板面上对应连接件7设置有下焊板销孔13。

上焊板3与上底座1的两端中部设置有相互扣合的上工装锁合件14。

下焊板4与下底座2的两端中部设置有相互扣合的下工装锁合件15。

该实施例中通用电阻焊接工装，上焊板和下焊板为44P模组电阻焊接板。电阻焊接的焊点位置有40个。44P中有4个为假电芯，无需焊接。

电阻焊接工装采用POM材料，具有质轻、易操作、同时很好地配合我司专用的焊接设备。增强了员工的可操作性，缩短了产品的制作时间。

该通用电阻焊接工装，通过设置通用性的上底座1、下底座2和侧板5，并且在上底座和下底座内部设置有多个不同宽度的焊板卡接台6，当需要对不同焊点的电池模组进行焊接时，只需要选择带有对应焊接孔的上焊板和下焊板，将上焊板卡入上底座对应的焊板卡接台内，将下焊板卡入下底座对应的焊板卡接台内，然后将侧板通连接件分别与上焊板和下焊板固定连接为一体即可对相应的电池模组进行焊接。

该通用电阻焊接工装，结构简单，制作方便，安装简单快捷，使用时稳定牢固，极大地提高了焊接的速率和生产效率；各工装组件之间具有可拆卸性及互换性，维修方便，通用性强，并且具有质轻、易操作。