一种10kV充气柜新型充气阀底座焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工具，具体是一种焊接工装。

背景技术：

根据国家电网公司质量标准要求，10kV充气柜气箱为全密封压力容器，采用3mm厚的304不锈钢在折弯成型后通过焊接而成，气箱整体防护等级为IP67，充气阀底座焊接在气箱内部，由于气箱的质量控制要求极为严格，如果在气箱六面焊接完成后发现充气阀底座焊接不到位，将导致产品直接报废，造成巨大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种10kV充气柜新型充气阀底座焊接工装，该工装应具有使用方便以及可有效提高充气阀底座焊接精度的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种10kV充气柜新型充气阀底座焊接工装，其特征在于：该工装包括定位柱；所述定位柱的中部设置卡台，定位柱的两端分别设置螺纹端与夹持端；所述卡台与螺纹端之间还设置与前侧板充气阀孔相适合的定位环。

所述螺纹端上设置与气压螺纹接头内螺纹相适合的外螺纹。

所述夹持端上设置若干个供扳手施力的夹持面。

所述卡台的外径大于定位环的外径，定位环的外径大于螺纹端的外径。

所述定位柱上制有在轴线方向上延伸的通孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要用于充气阀底座的焊接前定位，防止因充气阀底座焊接位置偏差而造成整个气箱报废，大大提高了焊接可靠性和成品率，同时还提升了产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

图4是本实用新型的剖面结构示意图。

图5是本实用新型的安装方式示意图之一。

图6是本实用新型的安装方式示意图之二。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种10kV充气柜新型充气阀底座焊接工装，包括定位柱，该定位柱为空心管状结构，定位柱上制有沿着轴线方向延伸的通孔。该定位柱包括沿着轴线方向由上往下依次设置的夹持端3、卡台1、定位环4以及螺纹端2。该定位柱采用304不锈钢精加工而成。

所述夹持端的外部设置若干个夹持面3以便于扳手施力，该夹持端可采用19*19mm正方形方钢制成。

所述螺纹端与后续安装的气压螺纹接头的尺寸一致，螺纹端的外径为21mm，螺纹端的外圆周面上设置外螺纹2，该外螺纹与气压螺纹接头的内螺纹相适合(外螺纹直径偏差不超过±0.1mm)。

所述定位环的外径与前侧板7充气阀孔的内径相适合。所述卡台的外径大于定位环的外径，定位环的外径大于外螺纹的外径。

本实用新型的使用方法为：如图5和图6所示，将该工装的螺纹端插入10kV充气柜气箱前侧板7的充气阀孔中，再将充气阀底座6与工装的螺纹端拧紧(偏心度不超过0.2mm)，然后在充气阀底座与前侧板之间进行焊接，最后将工装退出。

经过该工装定位后，充气阀底座精确地固定在预定位置，并在焊接成型后可以保证与充气阀螺纹进行可靠连接，杜绝了因充气阀底座焊接位置偏差而导致气箱整体报废的事故。