一种缩管机改进型顶料装置的制作方法

本实用新型涉及缩管机加工技术领域，具体为一种缩管机改进型顶料装置。

背景技术：

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成，缩管机是一种在五金钢管领域加工之中较为广泛使用的一种机器，其主要是在常态下对管件端面进行扩管及缩管。

目前，虽然也有一些能够自动加工原料管材的自动缩管机，但是其内部的顶料结构大都较为复杂，生产成本较高，使用时占地面积较大，增大了使用空间，提高了使用成本，提高了企业的生产成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的顶料装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缩管机改进型顶料装置，以解决上述背景技术中提出一般的顶料装置结构大都较为复杂，生产成本较高，使用时占地面积较大，增大了使用空间，提高了使用成本，提高了企业的生产成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩管机改进型顶料装置，包括基座和固定轴承，所述基座的左右两端内部均设置有连接通孔，且基座的上方设置有飞轮，所述飞轮的上方设置有承压盘，所述飞轮的内部设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方设置有连接杆，且连接杆的上方设置有固定圈，所述固定轴承的右侧连接有上节节杆，且固定轴承位于固定圈的上方，所述固定轴承的上方安装有锁紧螺母，且锁紧螺母的内部设置有螺纹丝杆，所述上节节杆的右端设置有橡胶圈，且橡胶圈的右侧设置有下节节杆，所述下节节杆的右端固定有连接块，且连接块的内部设置有连接螺栓，所述连接块的右侧设置有活动杆，且活动杆的中部设置有限位块，所述活动杆的右端固定有连接盘。

优选的，所述基座设置为圆盘状结构体，且连接通孔均匀等距的分布于基座的内部，并且基座的上端表面与飞轮的下端表面之间紧密贴合。

优选的，所述滑槽的内部尺寸结构与滑块的外部尺寸结构相吻合，且滑块的上端表面与连接杆之间为焊接，并且连接杆与螺纹丝杆之间为一体式结构。

优选的，所述螺纹丝杆自下而上依次贯穿于固定圈、固定轴承以及锁紧螺母的中心内部，且螺纹丝杆的中轴线与滑块的中轴线之间相互重合。

优选的，所述上节节杆的左端与固定轴承之间为固定连接，且上节节杆的右端与下节节杆之间为活动连接，并且上节节杆的外部圆弧直径小于下节节杆的外部圆弧直径。

优选的，所述活动杆的左端通过连接块和连接螺栓之间的配合与下节节杆相连接，且活动杆的右端与连接盘之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缩管机改进型顶料装置，相比于普通的顶料装置，在保持其功能性的前提下尽可能的减少设备内部的结构，使整个结构使用起来更加方便快捷，并且在平时维护更换时也较为简单易操作，降低了使用成本，减少了使用空间，同时使整个装置变为可调结构，有效的满足了人们的使用需求；圆盘状的基座可以使装置与动力结构之间的同轴度，基座与飞轮之间的贴合固定连接可以保持动力的无差别传输；通过滑槽与滑块之间的配合可以实现连接杆沿着滑槽进行水平移动，从而改变右端活动杆的移动行程；依靠螺纹丝杆和锁紧螺母之间的配合可以对滑块进行限位固定操作，保持滑块与滑槽的内部表面之间紧密贴合；上节节杆和下节节杆之间为可以伸缩调节，根据滑块的移动从而改变上节节杆和下节节杆的组合长度；活动杆通过装置左侧所构成的活动连杆结构将圆弧位移转变成往复运动，实现顶料结构。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型飞轮旋转后结构示意图。

图中：1、基座，2、连接通孔，3、飞轮，4、承压盘，5、滑槽，6、滑块，7、连接杆，8、固定圈，9、固定轴承，10、上节节杆，11、锁紧螺母，12、螺纹丝杆，13、橡胶圈，14、下节节杆，15、连接块，16、连接螺栓，17、活动杆，18、限位块，19、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缩管机改进型顶料装置，包括基座1和固定轴承9，基座1的左右两端内部均设置有连接通孔2，且基座1的上方设置有飞轮3，基座1设置为圆盘状结构体，且连接通孔2均匀等距的分布于基座1的内部，并且基座1的上端表面与飞轮3的下端表面之间紧密贴合，圆盘状的基座1可以使装置与动力结构之间的同轴度，基座1与飞轮3之间的贴合固定连接可以保持动力的无差别传输，飞轮3的上方设置有承压盘4，飞轮3的内部设置有滑槽5，且滑槽5的内部设置有滑块6，滑槽5的内部尺寸结构与滑块6的外部尺寸结构相吻合，且滑块6的上端表面与连接杆7之间为焊接，并且连接杆7与螺纹丝杆12之间为一体式结构，通过滑槽5与滑块6之间的配合可以实现连接杆7沿着滑槽5进行水平移动，从而改变右端活动杆17的移动行程，滑块6的上方设置有连接杆7，且连接杆7的上方设置有固定圈8，固定轴承9的右侧连接有上节节杆10，且固定轴承9位于固定圈8的上方，固定轴承9的上方安装有锁紧螺母11，且锁紧螺母11的内部设置有螺纹丝杆12，螺纹丝杆12自下而上依次贯穿于固定圈8、固定轴承9以及锁紧螺母11的中心内部，且螺纹丝杆12的中轴线与滑块6的中轴线之间相互重合，依靠螺纹丝杆12和锁紧螺母11之间的配合可以对滑块6进行限位固定操作，保持滑块6与滑槽5的内部表面之间紧密贴合，上节节杆10的右端设置有橡胶圈13，且橡胶圈13的右侧设置有下节节杆14，上节节杆10的左端与固定轴承9之间为固定连接，且上节节杆10的右端与下节节杆14之间为活动连接，并且上节节杆10的外部圆弧直径小于下节节杆14的外部圆弧直径，上节节杆10和下节节杆14之间为可以伸缩调节，根据滑块6的移动从而改变上节节杆10和下节节杆14的组合长度，下节节杆14的右端固定有连接块15，且连接块15的内部设置有连接螺栓16，连接块15的右侧设置有活动杆17，且活动杆17的中部设置有限位块18，活动杆17的右端固定有连接盘19，活动杆17的左端通过连接块15和连接螺栓16之间的配合与下节节杆14相连接，且活动杆17的右端与连接盘19之间为焊接，活动杆17通过装置左侧所构成的活动连杆结构将圆弧位移转变成往复运动，实现顶料结构。

工作原理：在使用该缩管机改进型顶料装置时，首先在使用该装置前通过连接通孔2保持基座1与动力装置之间的固定连接，同时将连接盘19与相应的顶料模具之间进行固定连接，其次根据使用者的需要以及工件的加工工艺对活动杆17的移动行程进行调节，调解时操作滑块6沿着滑槽5进行移动，随之上节节杆10和下节节杆14之间进行自主伸缩调节，当滑块6移动至对应位置时旋转锁紧螺母11，使螺纹丝杆12带动滑块6上移，保持滑块6与滑槽5的内部表面之间紧密贴合，对上节节杆10的左端进行固定操作，固定完成后便可以使用该装置，动力设备通过基座1带动飞轮3的旋转，从而带动滑块6沿圆周轨迹移动，使上节节杆10和下节节杆14实现同步摆动移动，而活动杆17因受到限位块18的限制从而实现往复移动，促使连接盘19的往复移动对管道端口进行加工，这就是该缩管机改进型顶料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。