用于压合待压合件的压合工装及电子设备的压合系统的制作方法

本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种用于压合待压合件的压合工装及电子设备的压合系统。

背景技术：

相关技术中，手机电池盖在预扣四个角后放到电池盖复压治具内，电池盖复压治具进行两侧滚压和背面平面的复压，电池盖复扣工装的滚压只能应用于弧度较小的电池盖，而且扣位刚好在电池盖弧边突变的位置，这样的滚压具有一定的局限性。电池盖复扣工装的静压压块只是压合到电池盖大面平面，受力位置没有在相应的电池盖扣位区域，而且电池盖底部的弧度位置的扣位没有受力点，导致扣合不到位、缝隙大的缺陷，需产线操作人员进行手工复压，影响了手机的装配效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压合待压合件的压合工装，所述压合工装具有结构简单、效率高的优点。

本实用新型还提出一种电子设备的压合系统，所述电子设备的压合系统包括上述所述的用于压合待压合件的压合工装。

根据本实用新型实施例的用于压合待压合件的压合工装，所述待压合件包括元件底壁、元件侧壁和连接所述元件底壁和所述元件侧壁的元件过渡面，所述压合工装包括：基台，所述基台设有承载待压合件的承载面；滚轮，所述滚轮可滚动地设在所述基台上，所述滚轮具有用于容纳所述待压合件的压合空间，所述压合空间具有压合顶壁和压合侧壁，所述压合顶壁和所述压合侧壁通过圆弧过渡面相连，所述圆弧过渡面与所述元件过渡面贴合，所述压合侧壁与所述元件侧壁贴合；压块，所述压块沿垂直于所述基台的方向可往复运动，以对所述待压合件进行压合。

根据本实用新型实施例的用于压合待压合件的压合工装，通过设置具有与待压合件仿形结构的滚轮，可以使滚轮与待压合件更好地贴合，从而可以提高压合工装对待压合件的压合效果和压合效率，从而可以提高待压合件的生产效率，降低待压合件的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块的下表面部分向上凹陷，以构造出与所述待压合件相适配的压合槽，所述待压合件至少部分位于所述压合槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述压合槽的底壁与所述压合槽的侧壁之间圆滑过渡连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：驱动装置，所述驱动装置包括与所述滚轮连接的第一驱动件和与所述压块连接的第二驱动件，以分别驱动所述滚轮和所述压块的移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动件为气缸或电机，所述第二驱动件为气缸或电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载面设有限位块，所述限位块限定出容纳槽，所述待压合件适于放置于所述容纳槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位块设有朝向所述容纳槽内延伸的定位柱，以固定所述待压合件。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱相对于所述限位块可移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位柱朝向所述容纳槽的一端设有弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽内设有多个固定块，多个所述固定块沿所述容纳槽的周向方向间隔设置，所述固定块用于对所述待压合件进行预固定。

在本实用新型的一些实施例中，所述压块包括：固定部；压合部，所述压合部与所述固定部的靠近所述承载面的一端连接，所述压合部为柔性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述压合部为硅胶件。

在本实用新型的一些实施例中，所述滚轮为PC制件。

根据本实用新型实施例的电子设备的压合系统，包括：压合工装，所述压合工装为上述所述的用于压合待压合件的压合工装；电子设备，所述电子设备包括外壳和基体，所述电子设备适于放置于所述承载面上，所述压合工装将所述外壳压紧至所述基体。

根据本实用新型实施例的电子设备的压合系统，可以将电子设备放置于压合工装的承载面上，压合工装具有与电子设备的外壳仿形的滚轮和压块，滚轮和压块与外壳可以良好地贴合，以提高压合工装对电子设备的压合效果和压合效率，从而可以提高电子设备的生产效率，降低电子设备的生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于压合待压合件的压合工装的结构示意图；

图2是图1中圈示的A部分的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的压合工装的滚轮与电子设备配合时的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压合工装的滚轮的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的压合工装的压块与电子设备配合的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的压合工装的压块的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的压合工装用于压合的电子设备的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的压合工装用于压合的电子设备的侧视图；

图9是图8中圈示的B部分的局部放大图；

图10是根据本实用新型实施例的压合工装用于压合的电子设备的侧视图；

图11是图10中圈示的C部分的局部放大图。

附图标记：

压合工装100，

基台10，承载面110，限位块120，容纳槽S1，定位柱121，弹性件1211，固定块130，

滚轮20，压合空间S2，压合顶壁210，压合侧壁220，圆弧过渡面230，

压块30，压合槽310，固定部320，压合部330，

电子设备500，外壳510，元件底壁511，元件侧壁512，元件过渡面513，基体520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的用于压合待压合件的压合工装100及电子设备的压合系统。

根据本实用新型实施例的用于压合待压合件的压合工装100，如图7-图11所示，待压合件可以但不局限于是电子设备500，待压合件包括元件底壁511、元件侧壁512和连接元件底壁511和元件侧壁512的元件过渡面513。如图1所示，压合工装100包括：基台10、滚轮20和压块30。

具体而言，基台10设有承载待压合件的承载面110。由此，可以将待压合件放置于承载面110上，以对待压合件进行压合。

滚轮20可滚动地设在基台10上，如图3和图4所示，滚轮20具有用于容纳待压合件的压合空间S2，压合空间S2具有压合顶壁210和压合侧壁220，压合顶壁210和压合侧壁220通过圆弧过渡面230相连，圆弧过渡面230与元件过渡面513贴合，压合侧壁220与元件侧壁512贴合。需要说明的是，如图7-图11所示，待压合件的侧壁面可以形成为曲面，例如，待压合件的侧壁可以设计为2.5D或3D弧度曲面。由此，可以提高待压合件的外观美观性和握持手感。

如图3和图4所示，在对待压合件进行压合时，滚轮20的压合侧壁220可以与待压合件的元件侧壁512贴合，滚轮20的圆弧过渡面230可以与待压合件的元件过渡面513贴合，滚轮20的压合顶壁210可以与待压合件的元件底壁511贴合。由此，可以使滚轮20的压合空间S2与待压合件的外观面具有良好的适配性，从而可以使滚轮20在压合待压合件时，滚轮20可以与待压合件更好的贴合，使待压合件的不同位置的卡扣进行良好的卡合，提高了压合工装100的压合效果和压合效率。

如图1所示，压块30沿垂直于基台10的方向可往复运动，以对待压合件进行压合。需要说明的是，当对待压合件进行压合时，可以利用滚轮20从待压合件的一端沿待压合件的长度方向滚压至另一端，使待压合件的不同部位处的卡扣良好的卡合。随后压块30可以从上至下再次对待压合件进行整体压合。由此，可以有效降低待压合件因卡扣扣合不密实而出现较大压合缝隙的问题，提高了待压合件的压合效果。

根据本实用新型实施例的用于压合待压合件的压合工装100，通过设置具有与待压合件仿形结构的滚轮20，可以使滚轮20与待压合件更好地贴合，从而可以提高压合工装100对待压合件的压合效果和压合效率，从而可以提高待压合件的生产效率，降低待压合件的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，压块30的下表面部分向上凹陷，以构造出与待压合件相适配的压合槽310，待压合件至少部分位于压合槽310内。由此，通过在压块30下端面设置压合槽310，在对待压合件的压合过程中，可以将待压合件部分包裹至压合槽310内，从而可以有效避免压块30压合待压合件的过程中，待压合件发生移动而影响待压合件的压合效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，压合槽310的底壁与压合槽310的侧壁之间圆滑过渡连接。由此，可以使压合槽310与具有曲面外观的待压合件具有良好的适配性，使待压合件在压合过程中，待压合件可以与压合槽310具有良好的贴合效果。由此，可以进一步提高压合工装100对待压合件的压合效果。

根据本实用新型的一些实施例，压合工装100还可以包括驱动装置(图中未示出)，驱动装置包括与滚轮20连接的第一驱动件和与压块30连接的第二驱动件，以分别驱动滚轮20和压块30的移动。可以理解的是，通过设置第一驱动件和第二驱动件，可以通过第一驱动件和第二驱动件分别对滚轮20和压块30进行驱动。从而可以使压合工装100机械化、自动化，从而提高了压合工装100的整体性能。

在本实用新型的一些实施例中，第一驱动件可以为气缸或电机，第二驱动件可以为气缸或电机。也就是说，第一驱动件和第二驱动件可以选择使用电机，可以理解的是，电机便于装配连接，从而可以提高压合工装100的装配效率，降低压合工装100的生产成本。第一驱动件和第二驱动件也可以采用气缸，气缸可以对滚轮20和压块30的运动形成进行精确的控制，采用气缸作为驱动装置，可以有效提高压合工装100的运行的精确性和稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，承载面110可以设有限位块120，限位块120限定出容纳槽S1，待压合件适于放置于容纳槽S1内。由此，在待压合件压合时，可以将待压合件放置于容纳槽S1内，以防止待压合件在压合时脱离承载面110，有效提高了压合工装100压合的稳定性和安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，限位块120可以设有朝向容纳槽S1内延伸的定位柱121，以固定待压合件。可以理解的是，通过设置定位柱121，可以利用定位柱121将待压合件牢固、可靠地固定于容纳槽S1内，从而有利于提高压合工装100压合待压合件的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，定位柱121相对于限位块120可移动。例如，定位柱121可以与气缸连接，气缸可以驱动定位柱121向容纳槽S1内或向容纳槽S1外移动。在压合待压合件时，可以将待压合件放置于容纳槽S1内，并通过气缸驱动定位柱121，使定位柱121牢牢固定待压合件。由此，进一步提高了压合工装100对待压合件压合的稳定性和可靠性。

而且，通过设置定位柱121相对于限位块120可移动，可以通过移动定位柱121对不同大小、型号的待压合件进行适应性调整。使定位柱121可以牢固、可靠地夹持不同大小、型号的待压合件，从而提高了压合工装100的通用性。

如图1所示，定位柱121可以为多个，多个定位柱121可以沿容纳槽S1的周向方向间隔设置。由此，多个定位柱121可以从不同方向对待压合件进行固定，使待压合件在个方向具有良好的固定效果，从而可以提高压合工装100压合待压合件的稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，定位柱121朝向容纳槽S1的一端设有弹性件1211。例如，弹性件1211可以为硅胶件。可以理解的是，通过在定位柱121朝向容纳槽S1的一端设置弹性件1211，当定位柱121与待压合件止抵、固定时，弹性件1211可以起到缓冲的作用，而且，弹性件1211可以避免待压合件的外观面被划伤、压损，使待压合件在固定牢固的前提下得到了有效的保护。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，容纳槽S1内可以设有多个固定块130，多个固定块130沿容纳槽S1的周向方向间隔设置，固定块130用于对待压合件进行预固定。可以理解的是，通过设置用于对待压合件进行预固定的固定块130，便于待压合件的定位和固定，从而有利于提高压合工装100的压合效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，压块30可以包括：固定部320和压合部330，压合部330与固定部320的靠近承载面110的一端连接，压合部330为柔性件。如图1所示，压合部330可以包括上下层叠设置的固定部320和压合部330，固定部320位于压合部330的上方。通过设置固定部320，便于压块30的固定连接。通过设置柔性件的压合部330，可以避免压合部330压合待压合件的过程中，划损压坏待压合件，有效提高了待压合件的压合效果。

根据本实用新型的一些实施例，压合部330可以为硅胶件。可以理解的是，硅胶件具有良好的柔韧性，可以有效避免压块30压合待压合件的过程中，造成待压合件被划损、压坏的问题。而且，硅胶件的成本低，便于加工制造，可以有效降低压合工装100的生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，滚轮20可以为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)制件。需要说明的是，聚碳酸酯具有良好的耐热，抗冲击和阻燃性能，在普通使用温度内有良好的机械性能。滚轮20采用PC件，可以提高滚轮20的使用寿命，并提高了滚轮20的压合性能。

根据本实用新型实施例的电子设备500的压合系统，压合系统包括：压合工装100和电子设备500，压合工装为上述所述的用于压合待压合件的压合工装100。

如图7-图11所示，电子设备500包括外壳510和基体520，电子设备500适于放置于承载面110上，压合工装100将外壳510压紧至基体520。

根据本实用新型实施例的电子设备500的压合系统，可以将电子设备500放置于压合工装100的承载面110上，压合工装100具有与电子设备500的外壳510仿形的滚轮20和压块30，滚轮20和压块30与外壳510可以良好地贴合，以提高压合工装100对电子设备500的压合效果和压合效率，从而可以提高电子设备500的生产效率，降低电子设备500的生产成本。

下面参照图1-图11以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的用于压合待压合件的压合工装100。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本实用新型的具体限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

压合工装100可以用于压合待压合件，如待压合件可以为电子设备500。电子设备500可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，该电子设备500可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。

为了描述方便，以手机为例对本申请所适用的电子设备500进行介绍。如图7-图11所示，手机可以包括外壳510和基体520，其中，基体520可以包括：超声波芯片、射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wireless fidelity)模块、显示单元、传感器、音频电路、处理器、投影单元、拍摄单元、电池等部件。如图7-图11所示，外壳510可以为手机的电池壳，外壳510包括元件底壁511、元件侧壁512和连接元件底壁511和元件侧壁512的元件过渡面513。其中，元件底壁511为手机的底壁，元件侧壁512为手机的外周壁，元件过渡面513为2.5D或3D弧度曲面。

如图1所示，压合工装100包括：基台10、滚轮20、压块30和驱动装置。

其中，基台10设有承载手机的承载面110，承载面110上设有多个限位块120，多个限位块120限定出放置手机的容纳槽S1。容纳槽S1内设有沿容纳槽S1周向方向间隔设置的多个固定块130，用于对手机进行预固定。限位块120上间隔设有多个可朝向容纳槽S1往复运动的定位柱121，定位柱121与气缸相连，定位柱121朝向容纳槽S1的一端设有硅胶弹性件1211。

滚轮20为PC制件，滚轮20可滚动地设在基台10上，滚轮20具有用于容纳外壳510的压合空间S2，压合空间S2具有压合顶壁210和压合侧壁220，压合顶壁210和压合侧壁220通过圆弧过渡面230相连，圆弧过渡面230与元件过渡面513贴合，压合侧壁220与元件侧壁512贴合。

压块30沿垂直于基台10的方向可往复运动，以对手机进行压合。压块30包括：固定部320和压合部330，固定部320与压合部330沿上下方向层叠设置，压合部330位于固定部320的下方，压合部330为硅胶件。压块30的下表面部分向上凹陷，以构造出与外壳510相适配的压合槽310，外壳510至少部分位于压合槽310内。压合槽310的底壁与压合槽310的侧壁之间圆滑过渡连接。

驱动装置包括与滚轮20连接的第一驱动件和与压块30连接的第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件均为气缸，以分别驱动滚轮20和压块30的移动。

由此，可以将手机放置于压合工装100的承载面110上，压合工装100具有与手机的外壳510仿形的滚轮20和压块30，滚轮20和压块30与外壳510可以良好地贴合，以提高压合工装100对手机的压合效果和压合效率，从而可以提高手机的生产效率，降低手机的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。