棒材送料机的下料机构的制作方法

本实用新型涉及棒材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种棒材送料机的下料机构。

背景技术：

目前，公告号为CN2887486Y的中国专利公开一种棒材送料机的下料勾持调整装置，包含有一传动组件、一第一杆、一第二杆，以及一调整组件；传动组件具有一推抵件，推抵件具有一斜面；第一杆具有一抵接于该斜面的带动件、一连接于带动件的压抵件，以及至少一勾持件；第二杆具有一连接该第一杆的连接件与一连动件，使第二杆可带动第一杆；调整组件设于连动件，由调整调整组件，使第二杆产生转动，第一杆将受第二杆的转动产生横向位移，使推抵件的斜面推抵带动件不同的位置，用以调整勾持件的上升高度。

现有技术中类似于上述的棒材送料机的下料机构，其通过调节勾持件转动滑道内至待下料的第一根棒材和第二根棒材之间，实现棒材之间的一一下料，但是其在棒材尺寸更换后，待下料的第一根棒材和第二根棒材之间的位置会发生改变，因此需要工人重新调节勾持件位置，较为麻烦。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种棒材送料机的下料机构，其具有适应多种棒材尺寸，更换棒材尺寸后无需工人操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种棒材送料机的下料机构，包括：

架板，固定连接于棒材送料机机架上端；

转动轴，水平穿设且转动连接于所述架板上；

下料转盘，其数量为若干，且分布于转动轴轴向上；所述下料转盘的径向外侧沿周向均匀开设有若干供棒材放置的置料槽；

导料斜板，其数量为若干，临近传动轴设置；所述导料斜板在转动轴轴线方向上与所述下料转盘相错开；且所述导料斜板的上端面为导向斜面，所述导向斜面的高端水平方向的投影射入下料转盘靠近棒材送料机输送轨道一侧的置料槽内，下料转盘在上述置料槽的位置构成下料位，所述导向斜面的低端设置于棒材送料机输送轨道的上方；

以及驱动组件，其连接转动轴，用于驱动转动轴向导向斜面一侧转动，并且每次转动的角度与下料转盘上相邻的置料槽之间的夹角相等。

通过采用上述技术方案，工作时，先把棒材放置在下料转盘处在上侧的置料槽内.而后随着驱动组件带动转动轴转动,最接近下料位的置料槽进入下料位，棒材与导料斜板的导向斜面的高端抵触，沿导向斜面移出置料槽，并在重力的作用下沿导向斜面移动至导向斜面的下侧进入棒材送料机输送轨道的输送轨道内。此过程中，只要置料槽的内径大于棒材的外径，则置料槽就能够放置棒材无需调节；同时下料转盘的置料槽周向分布后，在具有较多的放置棒材的位置外，使得各个置料槽之间互不干涉，因此也不易出现棒材之间干涉导致卡死的情况。综上，本方案具有放置棒材数量多，且具有适应多种棒材尺寸，更换棒材尺寸后无需工人操作的优点。

本实用新型进一步设置为：所述下料转盘上相邻的置料槽之间的夹角在5至8°之间。

通过采用上述技术方案，下料转盘上相邻的置料槽之间的夹角在5至8°之间，则下料转盘的置料槽数量为45至72之间，而大概能够放置棒材的数量在20根以上，具有较大的存储量，也能够置料槽的面积够大，能够对尺寸较大的棒材提供放置。

本实用新型进一步设置为：所述置料槽包括设置于径向内侧的弧形部以及连通弧形部且设置于径向外侧的延伸部。

通过采用上述技术方案，棒材放置在置料槽内后，与弧形部贴合紧密；同时延伸部增大了置料槽的深度，使得下料转盘转动的过程中，棒材不易从置料槽内甩出。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部顺转动轴转动方向的一侧侧壁与弧形部相切。

通过采用上述技术方案，当置料槽转动至下料位后，在重力的作用下，棒材会先沿着延伸部顺转动轴转动方向的一侧侧壁滚动，而由于弧形部相切保证了棒材到下料位移出置料槽的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部逆转动轴转动方向的一侧侧壁凸出设置有凸沿。

通过采用上述技术方案，在下料转盘转动的过程中，棒材因为惯性容易产生相反于下料转盘转动方向的移动，而通过在延伸部逆转动轴转动方向的一侧侧壁凸出设置有凸沿，凸沿能够起到阻挡的作用现在棒材向外移出的趋势。

本实用新型进一步设置为：所述下料位位于所述下料转盘水平直径的上方。

通过采用上述技术方案，由于下料位位于下料转盘水平直径的上方，因此棒材无法在重力的作用下移出置料槽内，必须在导料斜板的带动下才能够移出置料槽。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的两侧侧壁的径向中部开设有省料槽。

通过采用上述技术方案，在转盘径向中部设置的转盘，能够在最小程度影响转盘强度的同时节省转盘的耗材。

本实用新型进一步设置为：所述架板的数量与所述下料转盘数量相等，且所述下料转盘的一侧侧壁贴合于所述架板。

通过采用上述技术方案，由于下料转动的一侧贴合在架板上，使得下料转盘转动的过程中不易产生水平方向的晃动，提高了下料转盘转动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述导料斜板一体连接于所述架板上。

通过采用上述技术方案，导料斜板一体连接在架板，所以在制造架板的同时制造导料斜板节省了整体的制造费用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于送料机机架上的外支架，固定连接于外支架上的伺服电机、固定设置于伺服电机输出轴的主动链轮、设置于转动轴轴向中部的传动链轮以及连接主动链轮和传动链轮的传动链条。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够保证自身每次转动的角度，而后通过传动链条的传动带动下，使得转动轴每次转动合适的角度，实现棒材的依次下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置下料转盘和沿下料转盘周向均匀开设的置料槽，能够适应多种棒材尺寸，操作工人方便；

（2）通过在置料槽设置延伸部，使得下料转盘转动的过程中，棒材不易从置料槽内甩出；

（3）通过将下料转盘贴合架板设置，使得下料转盘转动的过程中不易产生水平方向的晃动，提高了下料转盘转动的平稳性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为图2中B的放大示意图；

图5为本实施例安装棒材后的结构示意图。

附图标记：1、架板；2、转动轴；3、下料转盘；4、导料斜板；5、驱动组件；6、固定轴套；7、省料槽；8、置料槽；9、导向斜面；10、套体；11、连接盘；12、弧形部；13、延伸部；14、凸沿；15、外支架；16、伺服电机；17、主动链轮；18、传动链轮；19、传动链条；100、机架；101、输送轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种棒材送料机的下料机构，如图1所示，固定设置于棒材送料机的机架100上，用于将棒材依次的输送到棒材送料机上。

如图1所示，棒材送料机的下料机构包括架板1、转动轴2、下料转盘3、导料斜板4以及驱动组件5。架板1的数量为多块，其用于竖直固定连接于沿棒材送料机机架100上，并沿棒材送料机的输送方向均匀分布。转动轴2依次水平穿设于架板1的上侧，和架板1之间为转动连接。下料转盘3的数量也为多块，下料转盘3套接固定于转动轴2上，并沿转动轴2的轴向均匀分布；下料转盘3在转动轴2的带动下同步转动。结合图2，下料转盘3的径向外侧沿周向均匀开设有置料槽8，棒材能够放置下料转盘3上开口朝上的置料槽8内，在下料转盘3的带动下移动。导料斜板4一体连接于架板1上，导料斜板4的上端面为导向斜面9，导向斜面9的高端水平方向的投影射入下料转盘3靠近棒材送料机上输送轨道101一侧的置料槽8内，下料转盘3在上述置料槽8的位置构成下料位。驱动组件5连接转动轴2，用于驱动转动轴2向导向斜面9一侧转动。

如图2所示，工作人员依次把棒材放置在下料转盘3处在开口朝上的置料槽8内。在需要下料棒材时，驱动组件5带动转动轴2转动,下料转盘3每次转动的角度与下料转盘3上相邻的置料槽8之间的夹角相等。最接近下料位的置料槽8进入下料位，棒材与导料斜板4的导向斜面9的高端抵触，沿导向斜面9移出置料槽8，并在重力的作用下沿导向斜面9移动至导向斜面9的低端进入棒材送料机的输送轨道101内。

具体的，如图1所示，架板1的数量优选为四块。架板1可以通过螺栓连接或者焊接的底部方式竖直固定在棒材送料机的机架100的上端面。且架板1的一侧向远离棒材送料机的机架100的方向延伸。并且在架板1远离机架100的一侧开设有连接孔。转动轴2依次穿设四块架板1上的连接孔和架板1转动连接，而为了减小架板1和转动轴2之间的转动摩擦，架板1和转动轴2之间可以安装轴承。另外为了方便安装，架板1远离连接孔的一侧还可以设置用于连接输送轨道101的槽体。

如图1所示，下料转盘3数量与架板1的数量相等，且下料转盘3的一侧侧壁贴合于架板1上。使得下料转盘3转动的过程中不易产生水平方向的晃动，提高了下料转盘3转动的平稳性。为了实现下转盘和转动轴2固定连接，下料转盘3远离架板1的一侧固定连接有固定轴套6。

如图3所示，固定轴套6包括套体10和连接盘11，连接盘11一体连接于套体10面向下料转盘3的一侧，连接盘11的外径大致为下料转盘3外径的1/3。连接盘11贴合于下料转盘3的侧壁上，,连接盘11的径向外侧沿周向均匀开设有三个螺栓孔，通过在三个螺栓孔中安装螺栓，实现固定轴套6与下料转盘3之间的固定连接。套体10的轴向长度大致为下料转盘3厚度的8至10倍，且套体10的外径大致为连接盘11的1/2，且套体10沿轴向开设有两个螺栓孔，通过在两个螺栓孔中安装螺栓，实现固定轴套6与转动轴2之间的固定连接。

如图3所示，下料转盘3两侧侧壁的径向中部开设有省料槽7。本实施例中省料槽7呈弧形，且数量为三个，沿下料转盘3的周向均匀分布；在最小程度影响转盘强度的同时节省转盘的耗材。

如图3所示，下料转盘3上相邻的置料槽8之间的夹角在5至8°之间，本实施例中优选为6°。因此本实施例中下料转盘3能够放置棒材的数量在22至25根，具有较大的存储量，也能够置料槽8的面积够大，能够对尺寸较大的棒材提供放置。

如图4所示，置料槽8包括设置于径向内侧的弧形部12以及连通弧形部12且设置于径向外侧的延伸部13。本实施例中，弧形部12的半径优选在3mm至6mm之间的半圆形，本实施例中为5.5mm。另外，延伸部13顺转动轴2转动方向的一侧侧壁与弧形部12相切。当置料槽8转动至下料位后，在重力的作用下，棒材会先沿着延伸部13顺转动轴2转动方向的一侧侧壁滚动，而由于弧形部12相切保证了棒材到下料位移出置料槽8的稳定性。延伸部13逆转动轴2转动方向的一侧侧壁凸出设置有凸沿14。本实施例中凸沿14凸出为0.5mm。在下料转盘3转动的过程中，棒材因为惯性容易产生相反于下料转盘3转动方向的移动，凸沿14能够起到阻挡的作用现在棒材向外移出的趋势。

结合图2、4，导料斜板4一体连接于架板1远离连接孔的一侧；使得导料斜板4和下料转盘3贴合。导向斜面9的高端水平方向的投影射入下料转盘3上的下料位位于下料转盘3水平直径的上方，且导向斜面9的高端水平方向的投影进入置料槽8的位置，略小于置料槽8的深度。保证棒材无法在重力的作用下移出置料槽8内，必须在导料斜板4的带动下才能够移出置料槽8。

结合图3，驱动组件5包括固定连接于送料机机架100侧壁上的外支架15，固定连接于外支架15上且输出轴从外支架15中穿出的伺服电机16、固定设置于伺服电机16输出轴的主动链轮17、设置于转动轴2轴向中部的传动链轮18以及连接主动链轮17和传动链轮18的传动链条19。伺服电机16能够保证自身每次转动的角度，而后通过传动链条19的传动带动下，使得转动轴2每次转动6度。实现每一次驱动伺服电机16都可以实现一根棒材的稳定下料。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：结合图3、5，工作人员依次把棒材放置在下料转盘3处在开口朝上的置料槽8内。而后启动伺服电机16，伺服电机16转动轴2转动6度，使得下料位的上侧的置料槽8进入下料位，棒材与导料斜板4的导向斜面9的高端抵触，沿导向斜面9移出置料槽8，并在重力的作用下沿导向斜面9移动至导向斜面9的下侧进入棒材送料机输送轨道101的输送轨道101内。此过程中，只要置料槽8的内径大于棒材的外径，则置料槽8就能够放置棒材无需调节；因此本下料机构具有适应多种棒材尺寸，在更换棒材尺寸后无需工作人员费时调节的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。