一种钣金件焊接治具的制作方法

本实用新型涉及焊接治具，尤其是涉及一种钣金件焊接治具。

背景技术：

钣金件是通过钣金工艺加工出来的产品，其具有重量轻、成本低等优点，被广泛的运用在人们的生活中。

参见附图1，现有一种钣金件，其包括焊接基板7，所述焊接基板7上焊接有第一钣金板71和第二钣金板72，焊接基板7、第一钣金板71和第二钣金板72之间呈三角形结构分布，且焊接基板7背离第一钣金板71的一侧固定设置有安装板73，安装板73在焊接基板7上沿其长度方向设置有两块，焊接基板7在两安装板73之间位置贯穿开设有安装槽74，且安装槽74延伸贯穿安装板73。

在上述钣金件进行生产时，工作人员需依次将第一钣金板71和第二钣金板72焊接在焊接基板7上，并对第一钣金板71和第二钣金板72铰接处进行焊接。然而，在工作人员对该钣金件进行焊接时，焊接基板7在焊接作业中很容易发生移动，严重影响钣金件的焊接精度，并严重影响钣金件的合格率，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种钣金件焊接治具，借助第一定位面与安装板抵紧配合以及定位销与安装槽嵌设配合，并借助压紧部件将焊接基板压紧在第一定位面上，极大提升焊接基板的稳定性，提升钣金件的焊接精度，并间接提升钣金件的合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钣金件焊接治具，包括夹具体，所述夹具体的上侧面形成有第一定位面，所述第一定位面与安装板背离焊接基板的一侧抵紧，所述夹具体上设置有用于与安装槽嵌设配合的定位销，所述夹具体上还设置有用于压紧焊接基板的压紧部件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将焊接基板放置在夹具体上的第一定位面上，使得的定位安装板背离焊接基板的侧面与第一定位面抵紧，并使得定位销穿入安装槽中；然后，工作人员可以借助压紧部件将焊接基板压紧在夹具体上。通过这种方式，减少对钣金件焊接过程中晃动的情况发生，极大提升焊接基板的稳定性，提升钣金件的焊接精度，并间接提升钣金件的合格率

本实用新型进一步设置为：所述定位销在夹具体上至少设置有两根，且定位销与安装槽对应设置。

通过采用上述技术方案，借助至少两根定位销穿设安装槽，防止焊接过程中焊接基板发生转动的情况发生，进一步提升焊接基板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位面上平行固定设置有定位板，所述定位板宽度方向的两侧与焊接基板宽度方向的两侧对齐。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，定位板宽度方向的两侧与焊接基板宽度方向的两侧对齐，工作人员可以通过这种方式判断焊接基板的位置的正确性，间接提升对钣金件焊接的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的背离第一定位面的一侧形成有第二定位面，所述第二定位面与焊接基板的下侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，通过第二定位面与焊接基板的下侧面抵接，进一步提升焊接基板在夹具体上的稳定性，减少对钣金件焊接过程中晃动的情况发生，极大提升焊接基板的稳定性，提升钣金件的焊接精度。

本实用新型进一步设置为：所述夹具体上固定设置有安装架，所述压紧部件包括压紧架和压紧块，所述压紧架长度方向的一侧铰接在安装架上，所述压紧块设置在安装架远离压紧架的一侧，所述压紧部件还包括用于驱动压紧架转动并压紧焊接基板的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以借助驱动组件驱动压紧架在安装架上转动，进而带动压紧块将焊接基板压紧在夹具体上，减少焊接基板在焊接过程中沿竖直方向运动的情况发生，进一步保证钣金件在焊接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：压紧块上固定设置有螺杆，所述螺杆垂直于压紧架的长度方向穿设压紧架并与压紧架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以根据对焊接基板的压紧作业需要，通过螺杆调节压紧块相对压紧架的距离，极大方便工作人员对焊接基板的固定作业。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的上端螺纹连接有用于固定连接压紧架和螺杆的固定螺母。

通过采用上述技术方案，当工作人员对压紧块与压紧架的距离进行调节之后，工作人员可以通过锁紧固定螺母，将螺杆锁紧在压紧架上，减少螺杆在压紧架上松动的情况发生，保证压紧块对焊接基板压紧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动架和连接板，所述驱动架铰接在安装架上，所述连接板的一端铰接在驱动架的中部，所述连接板的另一端铰接在压紧架的中部。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以扳动驱动架，并带动连接板，进而驱动压紧架在安装架上转动，并使得压紧块将焊接基板压紧在夹具体上，极大方便工作人员对焊接基板的压紧作业，保证焊接基板在钣金件焊接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的中部一体成型有抵紧块，所述压紧架上设置有抵接面，当压紧部件压紧焊接基板时，抵紧块抵紧抵接面，且抵紧块向抵接面施加正压力；当压紧部件松开焊接基板时，抵紧块脱离抵接面，且所述驱动架驱动压紧架以及设置并在驱动架上的压紧块脱离焊接基板。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员扳动驱动架，并带动连接板驱动压紧架以及压紧块将焊接基板压紧在夹具体上；此时，连接板上的抵紧块将抵紧抵接面，且抵紧块对抵接面施加正压力，整个驱动组件将保持稳定的对焊接基板的压紧固定状态，极大方便工作人员对焊接基板的压紧作业，并保证对钣金件焊接工作的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助第一定位面与安装板抵紧配合以及定位销与安装槽嵌设配合，并借助压紧部件将焊接基板压紧在第一定位面上，极大提升焊接基板的稳定性，提升钣金件的焊接精度，并间接提升钣金件的合格率；

（2）通过将定位销设置为两根，并配合定位板以及定位板上的第二定位面，进一步提升焊接基板的稳定性；

（3）利用驱动架带动连接板并驱动压紧架以及压紧块押金焊接基板，极大方便工作人员对焊接基板的压紧作业，保证对钣金件焊接工作的正常进行。

附图说明

图1为主要体现钣金件整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现钣金件焊接治具整体结构的轴测示意图；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现第一定位面和第二定位面结构的示意图；

图4为图3局部A的放大图，主要体现压紧部件结构的示意图；

图5为图3局部B的放大图，主要体现抵紧块和抵接面结构的示意图。

附图标记：1、夹具体；11、第一定位面；2、定位销；3、定位板；31、第二定位面；4、安装座；41、安装架；5、压紧部件；51、压紧架；511、抵接面；52、压紧块；53、螺杆；54、固定螺母；6、驱动组件；61、驱动架；62、连接板；621、抵紧块；7、焊接基板；71、第一钣金板；72、第二钣金板；73、安装板；74、安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例

参见图2和图3，一种钣金件焊接治具，包括夹具体1，夹具体1上侧面形成有第一定位面11，第一定位面11与安装板73的上侧面抵紧；第一定位面11上垂直第一定位面11固定设置有定位销2，且定位销2与焊接基板7的安装槽74一一对应穿设有四根；第一定位面11上水平固定设置有定位板3，定位板3的宽度方向平行于焊接基板7的宽度方向，且定位板3宽度方向的两侧边缘与焊接基板7宽度方向的两侧边缘对齐；定位板3上形成有第二定位面31，第二定位面31与焊接基板7的下侧面抵紧；并且，夹具体1上还设置有压紧部件5。在实际工作中，工作人员可以将焊接基板7放置在第一定位面11上，并使得四根定位销2与安装槽74一一对应穿设，安装板73的下侧面与第一定位面11抵紧；此时，定位板3宽度方向的两侧边缘将焊接基板7宽度方向的两侧边缘对齐，工作人员可根据此来判断焊接基板7上安装槽74的精度，并使得焊接基板7的下侧面与第二定位面31抵紧；最后，通过压紧部件5将焊接基板7压紧在夹具体1上。

参见图4和图5，夹具体1在焊接基板7宽度方向的一侧固定设置安装座4，安装座4上固定设置有安装架41，压紧部件5包括压紧架51和压紧块52，压紧架51的长度方向的一侧铰接在安装架41上，压紧架51远离其与安装架41铰接的一侧设置有螺杆53，螺杆53垂直压紧架51的长度方向贯穿穿设压紧架51并于压紧架51螺纹连接，螺杆53的靠近焊接基板7的一端固定设置压紧块52。为保证压紧块52与压紧架51之间的稳定性，螺杆53远离压紧块52的一端螺纹连接有固定螺母54。实际工作中，工作人员可以根据焊接基板7的高度转动螺杆53调节压紧块52相对压紧架51的垂直距离，并借助固定螺母54对螺杆53进行锁定。

压紧部件5还包括驱动组件6，驱动组件6包括驱动架61和连接板62，驱动架61铰接在安装架41上，连接板62的一端与驱动架61的中部铰接，连接板62的另一端与压紧架51的中部铰接；连接板62的中部一体成型有抵紧块621，压紧架51上形成有用于与抵紧块621抵紧配合的抵接面511。在实际工作中，工作人员可以扳动驱动架61，并带动连接板62，进而驱动压紧架51在安装架41上转动，并使得压紧块52将焊接基板7压紧在夹具体1上；此时，抵紧块621将抵紧抵接面511，且抵紧块621将对抵接面511施加正压力，整个驱动组件6将保持稳定的对焊接基板7的压紧固定状态；当向反方向扳动驱动架61时，抵紧块621脱离抵接面511，压紧块52脱离并松开焊接基板7。

为保证焊接基板7的稳定性，安装座4沿焊接基板7的长度方向间隔设置有两个，且压紧部件5与安装座4一一对应。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以将焊接基板7放置在第一定位面11上，并使得四根定位销2与安装槽74一一对应穿设，安装板73的下侧面与第一定位面11抵紧；此时，定位板3宽度方向的两侧边缘将焊接基板7宽度方向的两侧边缘对齐，工作人员可根据此来判断焊接基板7上安装槽74的精度，并使得焊接基板7的下侧面与第二定位面31抵紧；然后，工作人员可以扳动驱动架61，并带动连接板62，进而驱动压紧架51在安装架41上转动，并使得压紧块52将夹具体1上；与此同时，抵紧块621将抵紧抵接面511，且抵紧块621将对抵接面511施加正压力；当向反方向扳动驱动架61时，抵紧块621脱离抵接面511，压紧块52脱离并松开焊接基板7。通过这种方式，极大提升焊接基板7的稳定性，提升钣金件的焊接精度，并间接提升钣金件的合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。