一种穿孔板用焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，它涉及一种穿孔板用焊接夹具。

背景技术：

穿孔板，也叫冲孔板，就是在不同材质的板材上打不同尺寸的通孔所得到的板材。在日常生活中，应用非常广泛，主要用于制作管道的保护罩，穿孔板的通孔大小位置与管道相对应，从而使管道穿过冲孔板的通孔，同时支撑管道。

如图6所示，保护罩包括带有通孔的穿孔板7并且在四周设置钣金件5，通过钣金件5上的连接孔，将整个保护罩进行安装。在实际的生产过程中，钣金件5和穿孔板7是分开的，因此，在穿孔板7和钣金件5分别加工完后，再将其进行焊接，形成一个整体，焊接时，需要人工将钣金件5固定再通过焊接设备将其焊接到穿孔板上，因此在焊接的过程中，钣金件5容易出现位置的偏差，需要提供一种用于对该产品进行焊接的夹具。

技术实现要素：

针对实际运用中对穿孔板进行人工焊接钣金件容易造成焊接部位错位，降低焊接质量这一问题，本实用新型目的在于提出一种穿孔板用焊接夹具，通过设置第一限位组件、第二限位组件，将穿孔板和钣金件限定在特定位置后进行焊接，避免二者之间错位，降低焊接质量。具体方案如下：

一种穿孔板用焊接夹具，包括底板，所述底板设置在水平面上，所述底板上设置有用于固定穿孔板的第一限位组件以及用于对钣金件固定的第二限位组件，所述第一限位组件包括支撑所述穿孔板的支撑块、与所述穿孔板的通孔的孔径相适应的第一限位柱，所述支撑块、第一限位柱安装在所述底板上，所述支撑块与钣金件抵接让钣金件与穿孔板配合且支撑块与第二限位组件配合将钣金件固定。

通过上述技术方案，操作人员将穿孔板和钣金件限定在特定位置后，由于穿孔板、钣金件焊接处相互接触，且二者稳定不动，定位准确，此时操作人员只需操作焊枪和焊条，将钣金件和穿孔板焊接为一体，整个过程操作简便，并且焊接过程中不会让钣金件以及穿孔板出现位置的偏差，提高了焊接质量。

进一步的，所述第一限位柱沿竖直方向上的高度大于所述支撑块的高度。

通过上述技术方案，操作人员将穿孔板套设在所述第一限位柱之后，支撑块支撑穿孔板，由于第一限位柱的高度大于支撑块的高度，第一限位柱限定穿孔板在支撑块上的位置不变，使其在焊接过程中不会移动，造成焊接角度偏差。

进一步的，所述第一限位柱上穿设有两个以上的安装螺栓，所述底板上开设有与所述安装螺栓对应的安装螺孔，所述安装螺栓穿出所述第一限位柱的一端与所述安装螺孔螺纹连接。

通过上述技术方案，实现第一限位柱与底板的可拆卸固定连接，当需要对其他孔径的穿孔板进行焊接钣金件时，操作人员可将底板上的第一限位柱拆下，换上不同大小的第一限位柱安装在底板上，提高底板的适用性，从而使得该种焊接夹具能应用于多种穿孔板，增大适用范围。

进一步的，所述第一限位柱贯穿开设有腰形孔，所述安装螺栓设置于所述腰形孔中。

通过上述技术方案，当穿孔板的通孔与第一限位柱的位置稍有偏差时，只需移动第一限位柱，改变安装螺栓在腰形孔中的位置，保证穿孔板的通孔可以穿过第一限位柱，实现对穿孔板的限位。

进一步的，所述第一限位柱的端部边缘沿周向开设有导向部。

通过上述技术方案，将穿孔板穿过第一限位柱时，由于第一限位柱的端部边缘沿周向开设有导向部，使得第一限位柱端部稍小于穿孔板的通孔，便于穿孔板穿过第一限位柱。

进一步的，所述支撑块包括水平块、两竖直块，所述水平块处于两竖直块之间，其两端分别与竖直块的一端固定连接，所述竖直块的另一端与所述底板可拆卸连接。

通过上述技术方案，在堆放或运输该种夹具时，先将支撑块、第一限位柱从底板上拆下，分开放置，避免在堆放或运输过程中损坏支撑块和第一限位柱，从而保证支撑块和第一限位柱可以准确限定穿孔板的位置，保证后续的焊接效果。

通过上述技术方案，所述快速夹具对钣金件施加一个推力，使得钣金件与所述支撑块侧壁更加贴合，从而使得钣金件与穿孔板边缘处相接触的地方更加吻合，避免需要使用大量的焊条将钣金件和穿孔板焊接为一体，节省焊接过程的成本，保证焊接的质量。

进一步的，所述底板沿所述穿孔板宽度方向、长度方向上对应穿孔板焊接区域均可拆卸连接有快速夹具，且快速夹具与钣金件夹持。

通过上述技术方案，快速夹具对钣金件施加一个压力，从而使得在焊接时钣金件更稳定地与穿孔板边缘处相接触的地方贴合，避免需要使用大量的焊条将钣金件和穿孔板焊接为一体，节省焊接过程的成本，保证焊接的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置第一限位组件和第二限位组件，操作人员将穿孔板和钣金件限定在特定位置后，穿孔板、钣金件焊接处相互接触与贴合，定位准确，此时操作人员只需操作焊枪和焊条，将钣金件和穿孔板焊接为一体，焊接过程中，二者稳定不动，避免出现人工固定穿孔板和钣金件带来的误差，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的整体示意图；

图2为本实用新型未放置穿孔板的部分结构示意图；

图3为本实用新型为突出支撑块的部分示意图；

图4为图2中沿A-A线的剖面示意图；

图5为底板突出安装螺孔的剖面示意图；

图6为显示穿孔板与钣金件连接关系的整体示意图。

附图标记：1、底板；11、安装螺孔；2、第一限位组件；21、支撑块；211、水平块；212、竖直块；22、第一限位柱；221、安装螺栓；222、腰形孔；223、导向部；3、缓冲件；4、第二限位组件；41、第二限位柱；5、钣金件；51、水平板；52、竖直板；53、连接孔；6、快速夹具；7、穿孔板；71、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和2所示，一种穿孔板用焊接夹具，包括底板1，底板1设置在水平面上，整个焊接过程在底板1上进行。底板1上设置有用于固定穿孔板7的第一限位组件2，限定穿孔板7的位置，底板1上还设置有第二限位组件4，限定钣金件5的位置，使得钣金件5与穿孔板7边缘相抵接，使得焊接时操作人员无需人工固定穿孔板7和钣金件5，实现穿孔板7与钣金件5的焊接。

第一限位组件2在底板1上设置至少有两组，本实施例中，第一限位组件2的数量设置为三组。第一限位组件2包括支撑块21、与穿孔板7通孔71的孔径相适应的第一限位柱22，所有支撑块21平行设置于底板1的表面，且支撑块21的长度方向与底板1的长度方向垂直，支撑块21包括水平块211、两个竖直块212，水平块211的两端分别与竖直块212的一端焊接，水平块211通过设置螺钉与底板1可拆卸连接，水平块211与底板1之间存在缝隙，安装人员在安装支撑块21时，工具可于缝隙中操作，旋拧螺钉，水平块211的中心点处于同一条直线上（如图3所示）。第一限位柱22设置在相邻两个支撑块21之间，间隔设置，且三个第一限位柱22在底板1表面呈三角分布，与穿孔板7上的通孔71位置对应。

如图4所示，支撑块21沿竖直方向上的高度稍小于钣金件5的高度，而第一限位柱22沿竖直方向上的高度大于支撑块21的高度，本实施例中，支撑块21的长度与穿孔板7的宽度相同，使得钣金件5边缘处与穿孔板7边缘处正好贴合。

在实际操作中，操作人员将穿孔板7套在第一限位柱22上，支撑块21支撑穿孔板7使其不会直接置于底板1表面，而且穿孔板7侧壁与支撑块21侧壁处于同一平面内。

如图3所示，第一限位柱22与底板1可拆卸连接，为了适应实际生产中通孔71孔径不同的穿孔板7，第一限位柱22上穿设有两个以上的安装螺栓221，本实施例中，安装螺栓221设置有三个，在第一限位柱22上呈“一”字排开，底板1上开设有与安装螺栓221对应的安装螺孔11（图中未示出），安装螺栓221穿出第一限位柱22的一端与安装螺孔11螺纹连接实现第一限位柱22与底板1的可拆卸连接。优化的，第一限位柱22上贯穿开设有腰形孔222，三个安装螺栓221均处于腰形孔222中，使得安装螺栓221可在第一限位柱22上改变位置。

为了便于穿孔板7穿过第一限位柱22，第一限位柱22的端部边缘沿周向开设有导向部223。为了避免磨损穿孔板7，水平块211与穿孔板7抵接的一面上包覆有缓冲件3（如图2所示），本实施例中，缓冲件3设置为一层薄的橡胶垫层。

如图1和图4所示，为了提高焊接精度，还需将钣金件5固定，因此底板1上对应穿孔板7的焊接区域还设置有用于固定钣金件5的第二限位组件4。实际操作中，钣金件5整体呈“L”形，包括水平板51和竖直板52，通常是在水平板51上开设有连接孔53。第二限位组件4包括与钣金件5上连接孔53孔径相适应的第二限位柱41，第二限位柱41沿穿孔板7的长度方向和宽度方向上都均匀设置有若干个，本实施例中，沿穿孔板7长度方向第二限位柱41均匀设置有四个，沿穿孔板7宽度方向设置有三个，第二限位柱41与底板1可拆卸连接，具体的，底板1上开设有与第二限位柱41大小适宜的卡接槽，第二限位柱41通过卡接槽与底板1连接。

在实际操作中，将钣金件5的水平板51套在第二限位柱41上后，钣金件5的竖直板52与支撑块21抵接，由于支撑块21的长度与穿孔板7的宽度相同，钣金件5的竖直板52边缘处与穿孔板7的边缘处相接。

如图1和图3所示，为了使得钣金件5在焊接过程中更加稳定，从而使得钣金件5与穿孔板7焊接处更贴合，底板1沿穿孔板7宽度方向、长度方向上对应穿孔板7焊接区域均安装有快速夹具6，本实施例中，快速夹具6采用公开号为CN205927892U的中国专利中公开的快速夹具，快速夹具6的基座通过设置螺钉穿过安装孔与底板1可拆卸连接。本实施例中，沿穿孔板7宽度方向设置有一个快速夹具6，沿穿孔板7长度方向设置有两个快速夹具6。

本实用新型的工作过程如下：

操作人员将穿孔板7、钣金件5的水平板51分别限定在底板1表面后，快速夹具6的压盘压紧钣金件5的水平板51，钣金件5的竖直板52边缘处与穿孔板7边缘处贴合，此时，操作人员操作焊枪和焊条，将钣金件5与穿孔板7焊接为一体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。