一种冲压成型防开裂模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种冲压成型防开裂模具。

背景技术：

近几年，各汽车厂商为节能、环保，实行汽车轻量化，以前的钢铁零件材质逐步往铝材转换。铝板的机械成型性能比铁板差，常常一些零件在成型、翻边时出现开裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的是铝板在冲压时零件翻边开裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种冲压成型防开裂模具，包括上模座和下模座，所属上模座底部设有上成型公，所述上模座底部四角分别设有导套座；所述下模座顶部设有固定座，所述固定座上设有翻边公，所述翻边公中间设有压料芯，所述下模座顶部四角分别设有与所述导套座配合的导柱，所述固定座侧面铣腔设有电加热棒，所述电加热棒设于加热棒固定板上，所述加热棒固定板设于下模座上，所述电加热棒连接控制开关。

上述的冲压成型防开裂模具，所述电加热棒靠近翻边公上产品开裂区。

上述的冲压成型防开裂模具，所述电加热棒与所述翻边公单边间隙最大30mm。

上述的冲压成型防开裂模具，所述固定座两侧均设有电加热棒。

上述的冲压成型防开裂模具，所述压料芯采用冲床气顶杆压料及浮料。

本实用新型冲压成型防开裂模具的优点是：

1、本实用新型冲压成型防开裂模具，解决了铝板在冲压时零件翻边开裂；结构简单、占用位置小，加工、维护方便，提高生产效率和安全性，翻边公温度可调节。通过电加热棒对模具翻边公局部进行加热（位置由CAE分析时开裂区域），翻边公在对零件工作时，会传热到铝板上，铝板上温度增加，机械性能提升，从而达到零件在翻边时不开裂。

附图说明

图1为本实用新型产品翻边开裂结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

铝合金板AL5182熔点约660℃，在常温下的做拉伸试验，材料延伸率约22%。在前期CAE分析时，超过材料变薄率后，零件将开裂。在冲压模具中，翻边工序分析时，有开裂现象（见图1）。铝板熔点低、散热快，在不同温度状态下，机械成型性能有明显差别。

实施例1、如图1、2所示，一种冲压成型防开裂模具，包括上模座1和下模座7，所属上模座1底部设有上成型公2，所述上模座1底部四角分别设有导套座3；所述下模座7顶部设有固定座5，所述固定座5上设有翻边公4，所述翻边公4中间设有压料芯11，所述下模座7顶部四角分别设有与所述导套座3配合的导柱6，上下模导向通过导柱加导套，为缩短导柱长度，采用导套座固定导套，所述固定座5侧面铣腔设有电加热棒9，所述电加热棒9设于加热棒固定板10上，所述加热棒固定板10设于下模座7上，所述电加热棒9连接控制开关8。

所述电加热棒9靠近翻边公4上产品开裂区12。使热量快速使开裂区域温度达到150~200℃，控制开关控制加热棒温度。

所述电加热棒9与所述翻边公4单边间隙最大30mm。

所述固定座5两侧均设有电加热棒9。

所述压料芯11采用冲床气顶杆压料及浮料。

在生产前先打开控制开关8，电加热棒9开始加温，待翻边公4温度上升达到150℃时，才能开始生产工作。压料芯11利用冲床气顶杆浮升起来，前序零件仿形定位放在压料芯11，模具在下行过程中，上成型公2与压料芯11先压住零件，在下行时，翻边公4上的热量传递到零件上，使零件局部温度上升，模具继续下行，达到下死点，使零件翻边工作完成，零件不开裂。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。