天窗导轨顺序冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为天窗导轨顺序冲压模具。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的天窗导轨在加工过程中，普遍用到冲压模具进行加工，通过材料的进行拉伸冲孔等工艺将材料加工成成品，但是现有的天窗导轨的加工模具大都是单工序模，加工时需要多人操作，每个人控制一道工序，加工时需要转运，这就导致人工成本较高，加工时间过长，天窗导轨的加工效率很低，无法满足客户订单，人工加工时限位不标准时还会造成产品报废，报废率高，人员加工时也存在安全隐患，为此，我们提出天窗导轨顺序冲压模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供天窗导轨顺序冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：天窗导轨顺序冲压模具，包括下模座、下垫板、凹模板、卸料板、凸模固定板、上垫板、上模座、模座定位销、工艺孔凸模、卸料螺钉、压缩弹簧、浮顶装置、导向装置、拉伸装置、冲孔翻边装置、落料装置、缓冲装置、切断卸料孔、定位装置和模柄装置，所述下模座顶部设有下垫板，所述下垫板与下模座固定连接，所述下垫板顶部设有凹模板，所述凹模板与下垫板固定连接，所述凹模板顶部设有卸料板，所述卸料板与凹模板滑动连接，所述卸料板顶部设有凸模固定板，所述凸模固定板与卸料板之间设有缓冲装置，所述卸料板与凸模固定板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与卸料板固定连接，所述压缩弹簧另一端与凸模固定板固定连接，所述压缩弹簧内部设有卸料螺钉，所述卸料螺钉与凸模固定板活动连接，所述卸料螺钉与卸料板固定连接，所述凸模固定板与缓冲装置固定连接，所述卸料板与缓冲装置固定连接，所述凸模固定板与卸料板之间通过缓冲装置活动连接，所述凸模固定板顶部设有上垫板，所述上垫板与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板顶部设有上模座，所述上模座与凸模固定板固定连接，所述上模座分别与凸模固定板和上垫板通过模座定位销固定连接，所述上模座顶部设有模柄装置，所述模柄装置与上模座固定连接，所述上模座与下模座之间设有工艺孔凸模，所述工艺孔凸模与凸模固定板固定连接，所述工艺孔凸模底部设有切断卸料孔，所述切断卸料孔贯穿下模座、下垫板和凹模板，所述下模座内部设有浮顶装置，所述浮顶装置贯穿下模座、下垫板和凹模板，所述工艺孔凸模一侧设有拉伸装置，所述拉伸装置与凸模固定板固定连接，所述拉伸装置一侧设有冲孔翻边装置，所述冲孔翻边装置与凸模固定板固定连接，所述冲孔翻边装置一侧设有落料装置，所述落料装置与凸模固定板固定连接，所述凸模固定板底部设有定位装置，所述定位装置与凸模固定板固定连接，所述上模座与下模座之间设有导向装置，所述上模座与下模座通过导向装置滑动连接。

优选的，所述模柄装置由压入式模柄和模柄定位销构成，所述上模座内部设有压入式模柄，所述压入式模柄一侧设有模柄定位销，所述上模座与压入式模柄通过模柄定位销固定连接。

优选的，所述拉伸装置由第一次拉伸凸模、第二次拉伸凸模、一次拉伸凹槽和二次拉伸凹槽构成，所述凸模固定板一侧固定有第一次拉伸凸模，所述凹模板一侧设有一次拉伸凹槽，所述第一次拉伸凸模与二次拉伸凹槽活动连接，所述第一次拉伸凸模一侧设有第二次拉伸凸模，所述第二次拉伸凸模与凸模固定板固定连接，所述凹模板一侧设有二次拉伸凹槽，所述第二次拉伸凸模与二次拉伸凹槽活动连接。

优选的，所述冲孔翻边装置由冲顶孔凸模、翻边凸模、冲孔卸料孔和翻边凹槽构成，所述凸模固定板底部固定有冲顶孔凸模，所述冲顶孔凸模底部设有冲孔卸料孔，所述冲孔卸料孔依次贯穿下模座、下垫板和凹模板，所述冲顶孔凸模一侧设有翻边凸模，所述翻边凸模与凸模固定板固定连接，所述凹模板一侧设有翻边凹槽，所述翻边凸模与翻边凹槽活动连接。

优选的，所述落料装置由拉伸落料凸模、弹顶块、落料拉伸凹模镶块和切断槽构成，所述凸模固定板一侧固定有拉伸落料凸模，所述拉伸落料凸模顶部设有落料拉伸凹模镶块，落料拉伸凹模镶块内部设有弹顶块，所述弹顶块与落料拉伸凹模镶块活动连接，所述落料拉伸凹模镶块与凹模板固定连接，所述凹模板底部设有切断槽，所述拉伸落料凸模与切断槽活动连接。

优选的，所述缓冲装置由模座固定螺钉和缓冲弹簧构成，所述上模座内部固定有模座固定螺钉，所述模座固定螺钉底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与凸模固定板固定连接，所述缓冲弹簧一端与卸料板固定连接。

优选的，所述定位装置由冲导销孔凸模和导正销构成，所述凸模固定板一侧固定有冲导销孔凸模，所述冲导销孔凸模一侧设有导正销，所述导正销与凸模固定板固定连接。

优选的，所述定位装置由导套、导柱、保持架和滚珠构成，所述上模板内部固定有导套，所述导套内部固定有保持架，所述保持架与导套之间设有滚珠，所述滚珠与保持架转动连接，所述导套内部设有导柱，所述导柱与导套通过滚珠滑动连接，所述导柱与下模座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明直接使用一套模具完成整个天窗导轨的加工，从第一步的进料到拉伸、冲孔、翻边和切断，直接不间断的完成，加工工艺时同时进行的，保证成品的一致性，节省了大量的劳动成本，还降低了员工的工伤率，通过一套模具加工，提高了加工速速，使加工效率得以提升。

2、本发明使用导向装置和限位装置将控制整个加工过程中原材料的整限位，保证了原材料的加工精度，使用一体式卸料板使每道工艺可以同时卸料，然后同时级进，保证材料加工的一致性，防止模具出现故障。

附图说明

图1为本发明俯视局部剖视图；

图2为本发明主视局部剖视图；

图3为本发明侧视局部剖视图

图4为图3中a区域放大图。

图中：1-下模座；2-下垫板；3-凹模板；4-卸料板；5-凸模固定板；6-上垫板；7-上模座；8-模座定位销；9-工艺孔凸模；10-第一次拉伸凸模；11-第二次拉伸凸模；12-压入式模柄；13-冲顶孔凸模；14-模柄定位销；15-翻边凸模；16-拉伸落料凸模；17-导套；18-导柱；19-保持架；20-滚珠；21-卸料螺钉；22-压缩弹簧；23-模座固定螺钉；24-浮顶装置；25-导向装置；26-弹顶块；27-落料拉伸凹模镶块；28-冲导销孔凸模；29-导正销；30-拉伸装置；31-冲孔翻边装置；32-落料装置；33-缓冲装置；34-切断卸料孔；35-一次拉伸凹槽；36-二次拉伸凹槽；37-冲孔卸料孔；38-翻边凹槽；39-切断槽；40-缓冲弹簧；41-定位装置；42-模柄装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：天窗导轨顺序冲压模具，包括下模座1、下垫板2、凹模板3、卸料板4、凸模固定板5、上垫板6、上模座7、模座定位销8、工艺孔凸模9、卸料螺钉21、压缩弹簧22、浮顶装置24、导向装置25、拉伸装置30、冲孔翻边装置31、落料装置32、缓冲装置33、切断卸料孔34、定位装置41和模柄装置42，所述下模座1顶部设有下垫板2，所述下垫板2与下模座1固定连接，所述下垫板2顶部设有凹模板3，所述凹模板3与下垫板2固定连接，所述凹模板3顶部设有卸料板4，所述卸料板4与凹模板3滑动连接，所述卸料板4顶部设有凸模固定板5，所述凸模固定板5与卸料板4之间设有缓冲装置33，所述卸料板4与凸模固定板5之间设有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22一端与卸料板4固定连接，所述压缩弹簧22另一端与凸模固定板5固定连接，所述压缩弹簧22内部设有卸料螺钉21，所述卸料螺钉21与凸模固定板5活动连接，所述卸料螺钉21与卸料板4固定连接，所述凸模固定板5与缓冲装置33固定连接，所述卸料板4与缓冲装置33固定连接，所述凸模固定板5与卸料板4之间通过缓冲装置33活动连接，所述凸模固定板5顶部设有上垫板6，所述上垫板6与凸模固定板5固定连接，所述凸模固定板5顶部设有上模座7，所述上模座7与凸模固定板5固定连接，所述上模座7分别与凸模固定板5和上垫板6通过模座定位销8固定连接，所述上模座7顶部设有模柄装置42，所述模柄装置42与上模座7固定连接，所述上模座7与下模座1之间设有工艺孔凸模9，所述工艺孔凸模9与凸模固定板5固定连接，所述工艺孔凸模9底部设有切断卸料孔34，所述切断卸料孔34贯穿下模座1、下垫板2和凹模板3，所述下模座1内部设有浮顶装置24，所述浮顶装置24贯穿下模座1、下垫板2和凹模板3，所述工艺孔凸模9一侧设有拉伸装置30，所述拉伸装置30与凸模固定板5固定连接，所述拉伸装置30一侧设有冲孔翻边装置31，所述冲孔翻边装置31与凸模固定板5固定连接，所述冲孔翻边装置31一侧设有落料装置32，所述落料装置32与凸模固定板5固定连接，所述凸模固定板5底部设有定位装置41，所述定位装置41与凸模固定板5固定连接，所述上模座7与下模座1之间设有导向装置25，所述上模座7与下模座1通过导向装置25滑动连接。

所述模柄装置42由压入式模柄12和模柄定位销14构成，所述上模座7内部设有压入式模柄12，所述压入式模柄12一侧设有模柄定位销14，所述上模座7与压入式模柄12通过模柄定位销14固定连接。

所述拉伸装置30由第一次拉伸凸模10、第二次拉伸凸模11、一次拉伸凹槽35和二次拉伸凹槽36构成，所述凸模固定板5一侧固定有第一次拉伸凸模10，所述凹模板3一侧设有一次拉伸凹槽35，所述第一次拉伸凸模10与二次拉伸凹槽36活动连接，所述第一次拉伸凸模10一侧设有第二次拉伸凸模11，所述第二次拉伸凸模11与凸模固定板5固定连接，所述凹模板3一侧设有二次拉伸凹槽36，所述第二次拉伸凸模11与二次拉伸凹槽36活动连接。

所述冲孔翻边装置31由冲顶孔凸模13、翻边凸模15、冲孔卸料孔37和翻边凹槽38构成，所述凸模固定板5底部固定有冲顶孔凸模13，所述冲顶孔凸模13底部设有冲孔卸料孔37，所述冲孔卸料孔37依次贯穿下模座1、下垫板2和凹模板3，所述冲顶孔凸模13一侧设有翻边凸模15，所述翻边凸模15与凸模固定板5固定连接，所述凹模板3一侧设有翻边凹槽38，所述翻边凸模15与翻边凹槽38活动连接。

所述落料装置32由拉伸落料凸模16、弹顶块26、落料拉伸凹模镶块27和切断槽39构成，所述凸模固定板5一侧固定有拉伸落料凸模16，所述拉伸落料凸模16顶部设有落料拉伸凹模镶块27，落料拉伸凹模镶块27内部设有弹顶块26，所述弹顶块26与落料拉伸凹模镶块27活动连接，所述落料拉伸凹模镶块27与凹模板3固定连接，所述凹模板3底部设有切断槽39，所述拉伸落料凸模16与切断槽39活动连接。

所述缓冲装置33由模座固定螺钉23和缓冲弹簧40构成，所述上模座7内部固定有模座固定螺钉23，所述模座固定螺钉23底部设有缓冲弹簧40，所述缓冲弹簧40一端与凸模固定板5固定连接，所述缓冲弹簧40一端与卸料板4固定连接。

所述定位装置41由冲导销孔凸模28和导正销29构成，所述凸模固定板5一侧固定有冲导销孔凸模28，所述冲导销孔凸模28一侧设有导正销29，所述导正销29与凸模固定板5固定连接。

所述定位装置41由导套17、导柱18、保持架19和滚珠20构成，所述上模板内部固定有导套17，所述导套17内部固定有保持架19，所述保持架19与导套17之间设有滚珠20，所述滚珠20与保持架19转动连接，所述导套17内部设有导柱18，所述导柱18与导套17通过滚珠20滑动连接，所述导柱18与下模座1固定连接。

工作原理：将天窗导轨的条料放入级进模的入料处，模柄装置42被冲压机带动上升，卸料板4与凹模板3打开，条料进入模具内部，通过工艺孔凸模9位置时，工艺孔凸模9下压，将条料工艺孔冲切好，此时废料通过切断卸料孔34排出，条料接着被冲导销孔凸模28冲出导正孔，导正孔在推进时和导正销29一起起到定位作用，便于后续的准确加工，这时条料进入拉伸装置30，条料通过第一次拉伸凸模10的冲压，完成第一次拉伸，紧接着进入第二次拉伸凸模11，将半成品进行第二次拉伸，条料的初步冲压完成，接着进入冲孔翻边装置31，经过冲顶孔凸模13的冲制将条料的安装孔冲制完成，再经过翻边凸模15将条料的安装孔翻边，保证安装孔在后续加工不会变形，最后到落料装置32，将半成品落料机最后一步拉伸，所有过程都是通过卸料板4和缓冲装置33将冲制后的半成品卸下，以便推动机构可以推进，整个模具是通过四个导向装置25来起到导向作用，保证模具冲制时的精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。