一种电阻焊随型焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及了一种电阻焊随型焊接工装的设计。

背景技术：

电气部件进行银铜焊焊接时的加热方式目前有三种，分别是中频加热、火焰加热、短路电流加热。其中短路电流加热为使热量均匀和热效率更高，一般采取在焊接位置两侧增加石墨电极作为发热体，由石墨电极产生热量，并将热量传导至焊接工件。传统的连接方式是石墨电极与导线之间加设电极座，石墨电极与电极座采用鸽尾嵌入式固定连接，电极座与导线采用螺栓连接的方式连接。三菱等公司采用立式钎焊，利用翻转架和地坑将线棒转到垂直方向进行钎焊，可以使钎料利用其流动性和自身重力形成一定均匀厚度的钎料层，使股线与水盒钎焊到一起，并实现水盒的密封。但是为防止石墨电极下落，必须采用固定式结构，这样在进行线棒端头焊接时，石墨电极的角度就会对工件的形状发生影响，而工件此时处于红热高温状态，整体机械强度极低，原先成型状态良好的线棒就会发生形状变化，造成形状不良。

另外，定子线棒线棒嵌线后，定子绕组端部连接再由并头块对接钎焊，对接钎焊质量的优劣很大程度上受到线棒整体成型质量的制约。也就是说电接头钎焊时，不但要保证股线和股线之间以及股线和并头块的质量；还要保证线棒整体成型质量，即线棒的各项尺寸都在允许的范围误差内。线棒端部形状不良会对定子线棒现场安装造成较大的难度，同时现场调型会对线棒绝缘产生损坏。

公告号为cn109048019a的发明专利，公开了一种用于铜铝复合排的焊接工艺，包括以下步骤：(1)、将需要搭接的铜铝复合排焊接面涂抹专用助焊剂；(2)、在两个焊接面中，选其中一个零件搭接面，涂抹专用焊锡膏；(3)将两件焊接件的搭接面搭接后，用电阻焊机夹紧气缸，通过石墨电极压紧后，进行焊接。该发明中石墨电极采用固定式方法连接，石墨电极的角度会对工件的形状发生影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中易使工件变形的缺点，提供了一种电阻焊随型焊接工装。

本实用新型解决了工件变形问题，本设计方案利用了带有凸面的石墨电极，石墨电极不与平板电极座固定连接，石墨电极因为凸面的存在可以任意倾斜，能够较好地适应工件的形状和角度，避免工件形变。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种电阻焊随型焊接工装，包括平板电极座和石墨电极，平板电极座通过导线与外部电源连接，平板电极座为石墨电极提供电流，平板电极座与石墨电极之间不固定连接；平板电极座包括第一电极座和第二电极座，石墨电极包括第一电极和第二电极，第一电极放置在第一电极座上，与第一电极座表面相接触，第二电极放置在第二电极座上，与第二电极座表面相接触，第一电极和第二电极上下相对设置；第一电极与第二电极相对的面为平面，与第一电极座上相接触的面为凸面；第二电极与第一电极相对的面为平面，与第二电极座上相接触的面为凸面。

工件需焊接部位放置在第一电极和第二电极之间，第一电极座和第二电极座上下夹紧后通电，石墨电极产生热量传导至线棒端头，线棒端头达到钎焊温度后，内部钎料融化，完成整个焊接。石墨电极的背面采用点接触，因此焊接夹紧时可以自动适应工件的角度形状，既可以焊接水平角度的工件，又可以自动调型焊接有角度的工件。

作为优选，平板电极座内部设有冷却水道，平板电极座表面设有水道口，冷却水道与水道口连通，水道口通过水管与外部水源连接。工作时采用循环水对电极座进行降温。

作为优选，平板电极座上还设有连接螺栓，连接螺栓设置在平板电极座左右两侧，通过导线与外部电源连接。连接螺栓用于连接导线和平板电极座，为平板电极座接入电流。

作为优选，石墨电极为其中一面为凸面的方块状石墨。

线棒焊头时如采用立式焊接，为使石墨电极在移动过程中不掉落，需要将石墨电极固定在电极座上，该类工装对工件形状的适应性不强。本实用新型采用平焊方式，石墨电极靠自重放置在电极座和工件上，不会掉落。同时因石墨电极与电极座为点接触，所以石墨电极能够倾斜移动，可以主动适应线棒的形状和伸入角度。

作为优选，凸面为弧面或锥面。

作为优选，凸面为球面。石墨电极与电极座为点接触，点接触时的电阻最大，整个回路中从接触点开始热量最大，通过石墨电极体均匀传输给线棒。根据p＝i²r，电阻最大的位置功率最大，整个回路中热能集中在石墨电极上，有效减少导线的发热。

作为优选，平板电极座厚度为30-50mm。

作为优选，石墨电极长度为110-135mm，宽度为40-60mm，石墨电极在凸面最高处的厚度为55-65mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：能够对线棒端头进行焊接，石墨电极在钎焊时能够根据工件的形状进行倾斜移动，不会因焊接时施加的力影响工件形状，适用性强。能够使电流产生的热能集中在电极上，避免导线发热，提高能源利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的使用示意图。

图3是本实用新型实施例2的平板电极座结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

图5是本实用新型实施例4的石墨电极结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—平板电极座、2—石墨电极、11—第一电极座、12—第二电极座、13—冷却水道、14—水道口、15—连接螺栓、21—第一电极、22—第二电极。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种电阻焊随型焊接工装，包括平板电极座1和石墨电极2，平板电极座1通过导线与外部电源连接，平板电极座1为石墨电极2提供电流，平板电极座1与石墨电极2之间不固定连接；平板电极座1包括第一电极座11和第二电极座12，石墨电极2包括第一电极21和第二电极22，第一电极21放置在第一电极座11上，与第一电极座11表面相接触，第二电极22放置在第二电极座12上，与第二电极座12表面相接触，第一电极21和第二电极22上下相对设置；第一电极21与第二电极22相对的面为平面，与第一电极座11上相接触的面为凸面；第二电极22与第一电极21相对的面为平面，与第二电极座12上相接触的面为凸面。凸面为球面。

实施例2

如图3所示，一种电阻焊随型焊接工装，平板电极座1内部设有冷却水道13，平板电极座1表面设有水道口14，冷却水道13与水道口14连通，水道口14通过水管与外部水源连接。其余皆与实施例1相同。

实施例3

如图4所示，一种电阻焊随型焊接工装，平板电极座1上还设有连接螺栓15，连接螺栓15设置在平板电极座1左右两侧，通过导线与外部电源连接。其余皆于实施例2相同。

实施例4

如图5所示，一种电阻焊随型焊接工装，包括平板电极座1和石墨电极2，平板电极座1通过导线与外部电源连接，平板电极座1为石墨电极2提供电流，平板电极座1与石墨电极2之间不固定连接；平板电极座1包括第一电极座11和第二电极座12，石墨电极2包括第一电极21和第二电极22，第一电极21放置在第一电极座11上，与第一电极座11表面相接触，第二电极22放置在第二电极座12上，与第二电极座12表面相接触，第一电极21和第二电极22上下相对设置；第一电极21与第二电极22相对的面为平面，与第一电极座11上相接触的面为凸面；第二电极22与第一电极21相对的面为平面，与第二电极座12上相接触的面为凸面。凸面为弧面。

平板电极座1内部设有冷却水道13，平板电极座1表面设有水道口14，冷却水道13与水道口14连通，水道口14通过水管与外部水源连接。

平板电极座1上还设有连接螺栓15，连接螺栓15设置在平板电极座1左右两侧，通过导线与外部电源连接。

石墨电极2为其中一面为凸面的方块状石墨。石墨电极2长度为120mm，宽度为50mm，石墨电极2在凸面最高处的厚度为60mm。平板电极座1厚度为40mm。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。