一种移动式火焰切割机的制作方法

本实用新型涉及火焰切割机技术领域，具体为一种移动式火焰切割机。

背景技术：

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要分为早期的手动切割(俗称氧气焊)和半自动切割机,仿形切割机和数控切割机，随着社会的进步和科技的发展，切割功能也越来越强大，主要用于重工业，可以切割大厚度板材(我国已经掌握了切割两千毫米厚度的火焰切断技术)，切割设备和切割成本相对低廉，污染相较等离子切割机小，因此，移动式火焰切割机的使用越来越广泛。

目前市面上的移动式火焰切割机，火焰切割机由于温度较高，使得火焰切割机不方便控制，导致切割精度低，并且切割过程中，切割产生的渣料无法及时排出，无法保证产品切割质量，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种移动式火焰切割机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动式火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的移动式火焰切割机的焰切割机不方便控制，导致切割精度低和切割产生的渣料无法及时排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式火焰切割机，包括工作台，所述工作台下方的两侧均设置有横向导轨，所述横向导轨的上方设置有横向滑块，所述横向滑块的上方设置有立柱，所述立柱的内部设置有气缸，所述气缸的上方设置有伸缩柱，所述立柱的两侧均设置有纵向滑块，所述纵向滑块的一侧设置有纵向导轨，所述工作台的前端设置有检修门，所述伸缩柱的上方设置有龙门架，所述龙门架的前端设置有导轨齿条，所述导轨齿条的前端设置有割炬，所述割炬上方的一侧设置有导向带，所述割炬的上方设置有燃气管，所述割炬的一侧设置有控制箱，所述工作台上方的两侧均设置有固定架，所述固定架上设置有金属板材，所述固定架的下方的内部设置有定向槽，所述固定架的下端设置有定向块，所述定向块下方的两侧均设置有滑轮。

优选的，所述金属板材的下方设置有过滤网，所述过滤网的下方设置有排渣槽，所述排渣槽的下方设置有吸渣风机，所述吸渣风机的一侧设置有集渣箱，所述吸渣风机与排渣槽和集渣箱之间均设置有排渣管。

优选的，所述排渣管与吸渣风机、排渣槽和集渣箱均密封连接，所述过滤网与排渣槽固定连接。

优选的，所述固定架的一端贯穿并延伸至定向槽的内部，所述固定架与定向槽通过滑轮滑动连接。

优选的，所述立柱与横向滑块焊接连接，所述横向滑块与横向导轨滑动连接，所述气缸与纵向滑块焊接连接，所述纵向滑块与纵向导轨滑动连接。

优选的，所述工作台与检修门铰接连接，所述龙门架与割炬通过导轨齿条滑动连接，所述龙门架与控制箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该移动式火焰切割机通过设置控制箱、伸缩柱和龙门架，割炬对金属板材开始切割，控制箱开始启动，控制箱控制立柱在工作台的横向导轨内移动，气缸启动使得伸缩柱进行龙门架上下高度的调节，割炬通过导轨齿条在龙门架上移动，导向带对割炬的移动起到导向的作用，使得割炬对金属板材的切割的精度得到提高，同时更加便于控制，解决了传统移动式火焰切割机的不方便控制，导致切割精度低的问题。

2.该移动式火焰切割机通过设置吸渣风机、排渣槽和检修门，切割产生的废屑从过滤网落入排渣槽内，吸渣风机启动，吸渣风机使得排渣槽内的废渣通过排渣管排入集渣箱内，切割完成后，工作人员通过打开检修门，对集渣箱内部的废渣进行及时清理，使得了切割产生的渣料可及时排出，具有很好的清洁效果，解决了传统移动式火焰切割机切割产生的渣料无法及时排出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型工作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型a区的局部放大图。

图中：1、工作台；2、检修门；3、立柱；4、横向滑块；5、横向导轨；6、气缸；7、伸缩柱；8、龙门架；9、割炬；10、导向带；11、导轨齿条；12、控制箱；13、金属板材；14、固定架；15、过滤网；16、排渣槽；17、吸渣风机；18、排渣管；19、集渣箱；20、定向槽；21、定向块；22、滑轮；23、纵向滑块；24、纵向导轨；25、燃气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种移动式火焰切割机，包括工作台1，工作台1下方的两侧均设置有横向导轨5，横向导轨5的上方设置有横向滑块4，横向滑块4的上方设置有立柱3，立柱3的内部设置有气缸6，气缸6的上方设置有伸缩柱7，立柱3的两侧均设置有纵向滑块23，纵向滑块23的一侧设置有纵向导轨24，工作台1的前端设置有检修门2，伸缩柱7的上方设置有龙门架8，龙门架8的前端设置有导轨齿条11，导轨齿条11的前端设置有割炬9，割炬9上方的一侧设置有导向带10，割炬9的上方设置有燃气管25，使得割炬9对金属板材13的切割的精度得到提高，同时更加便于控制，割炬9的一侧设置有控制箱12，工作台1上方的两侧均设置有固定架14，固定架14上设置有金属板材13，固定架14的下方的内部设置有定向槽20，固定架14的下端设置有定向块21，定向块21下方的两侧均设置有滑轮22。

进一步，金属板材13的下方设置有过滤网15，过滤网15的下方设置有排渣槽16，排渣槽16的下方设置有吸渣风机17，吸渣风机17的一侧设置有集渣箱19，吸渣风机17与排渣槽16和集渣箱19之间均设置有排渣管18，对集渣箱19内部的废渣进行及时清理，使得了切割产生的渣料可及时排出，具有很好的清洁效果。

进一步，排渣管18与吸渣风机17、排渣槽16和集渣箱19均密封连接，过滤网15与排渣槽16固定连接，结构之间的连接。

进一步，固定架14的一端贯穿并延伸至定向槽20的内部，固定架14与定向槽20通过滑轮22滑动连接，结构之间的连接更加合理。

进一步，立柱3与横向滑块4焊接连接，横向滑块4与横向导轨5滑动连接，气缸6与纵向滑块23焊接连接，纵向滑块23与纵向导轨24滑动连接，更加方便调节结构之间的距离。

进一步，工作台1与检修门2铰接连接，龙门架8与割炬9通过导轨齿条11滑动连接，龙门架8与控制箱12固定连接，使得结构之间的连接关系更加稳固、安全。

工作原理：使用时，首先将装置接通外部电源，根据金属板材13的尺寸大小通过移动固定架14之间的距离，将金属板材13放置在固定架14上，燃气管25接入燃烧气体，此时割炬9对金属板材13开始切割，控制箱12开始启动，控制箱12控制立柱3在工作台1上的横向导轨5内移动，气缸6启动使得伸缩柱7进行龙门架8上下高度的调节，割炬9通过导轨齿条11在龙门架8上移动，导向带10对割炬9的移动起到导向的作用，使得割炬9对金属板材13的切割的精度得到提高，同时更加便于控制，切割过程中，切割产生的废屑从过滤网15落入排渣槽16内，吸渣风机17启动，吸渣风机17使得排渣槽16内的废渣通过排渣管18排入集渣箱19内，切割完成后，工作人员通过打开检修门2，对集渣箱19内部的废渣进行及时清理，使得了切割产生的渣料可及时排出，具有很好的清洁效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。