一种手动弯管器装夹装置的制作方法

本发明涉及一种管件弯曲的装置，特别涉及一种手动弯管器装夹装置。

背景技术：

全国职业院校技能大赛(以下简称“大赛”)作为我国职业教育工作的一项重大制度设计与创新，深化了职业教育教学改革，推动了产教融合、校企合作，促进了人才培养和产业发展的结合，扩大了职业教育的国际交流，增强了职业教育的影响力和吸引力。

现有大赛涉及的项目《管道与制暧》中，不锈钢管、铜管、铝塑管等在煨弯造型的过程中，对于角度煨弯与造型等工作大多是利用普通台虎钳来装夹手动弯管器，弯管器在使用前需要操作人员一手控制台虎钳的钳口开口大小，一手单拿弯管器去寻找平衡，要想把弯管器准确的装夹在台虎钳上，则需要操作人员要有一定的经验和技术，并且操作时费时费力，较为麻烦；弯管器在装夹到位后，对于煨弯造型复杂的工件来说，弯管时需要台虎钳旋转不同的多个角度，由于台虎钳的旋转角度较小，不能够实现变管器360度自由正反转，只能由操作人员反复调整台虎钳底盘两个旋转定位螺母，步骤繁琐，增加了操作人员的劳动强度，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手动弯管器装夹装置，通过将手动弯管器装夹在该装置上，能够实现弯管器360度自由正反转,操作方便,结构简单,大大提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种手动弯管器装夹装置，包括分度盘底座、分度盘和安装在分度盘上并随分度盘一起转动的回转体，分度盘设置在分度盘底座的内部并能在圆周方向360度自由旋转，分度盘底座底部设置有连接部；

所述回转体的上平面上设置有凸轮加紧机构、导向轴装置和两个平行分布的导轨，回转体的上方设置有对应分布的活动钳口和固定钳口，所述活动钳口和固定钳口均为倒l型结构，活动钳口底部坐落在导轨上；

所述导向轴装置包括两个平行分布的导向轴，所述导向轴的两端分别通过两侧的导向轴支座固定安装在回转体上，所述活动钳口套设在导向轴上，并在凸轮加紧机构的推动下沿导向轴朝向固定钳口方向移动；

所述活动钳口的下部内侧与靠近固定钳口一侧的导向轴支座之间的导向轴上套设有活动钳口复位弹簧，活动钳口和固定钳口的径向内侧相对位置均开设有贯穿钳口的夹持槽；

所述固定钳口和回转体为一体式成型结构，凸轮加紧机构在导向轴轴向方向的位置可调节。

作为本发明的一种改进，所述分度盘底座由上环形座和下连接板组成，上环形座和下连接板可拆卸连接，分度盘由一体成型的小径盘和设置在小径盘下方的大径盘组成，上环形座相适配地套设在分度盘上，上环形座与分度盘的小径盘之间设置有环形空间，所述环形空间内安装有耐磨衬套。

作为本发明的一种改进，所述分度盘的小径盘在圆周表面上均匀地开设有至少三个径向盲孔，与径向盲孔对应位置的耐磨衬套上开设有第一连接通孔，与径向盲孔对应位置的上环形座上开设有第二连接通孔，径向盲孔、第一连通通孔和第二连接通孔同心且孔径相等，插销依次穿过第二连接通孔、第一连通通孔和径向盲孔将分度盘和上环形座连接在一起。

作为本发明的一种改进，所述插销包括抽拉部、限位部、外螺纹部、细轴和粗轴，所述抽拉部、限位部和外螺纹部为一体式结构，细轴和粗轴也为一体式结构，粗轴的直径大于细轴的直径；

所述分度盘的小径盘在圆周表面上安装有一个挡板，挡板中心开设有与细轴直径适配的通孔，插销数量为一个且与挡板配套使用；

靠近外螺纹部的细轴一端开设有与外螺纹部适配的内螺纹部，细轴上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端抵靠至粗轴的轴肩处，另一端抵靠至挡板内侧。

作为本发明的一种改进，所述凸轮加紧机构包括凸轮、凸轮手柄和凸轮支架，所述凸轮支架为u型结构且可拆卸连接在回转体上，回转体上沿导向轴的轴向方向开设有至少三排可调节凸轮支架位置的连接孔。

作为本发明的一种改进，所述分度盘与回转体通过沉头螺钉和定位销连接。

作为本发明的一种改进，所述连接部为向下延伸的装夹块，所述装夹块的顶部设置在下连接板底部的中心位置。

作为本发明的一种改进，所述装夹块与下连接板为一体式结构，且装夹块的外形与台虎钳的钳口相适配。

作为本发明的一种改进，所述连接部为连接耳板，至少三个连接耳板沿圆周方向均匀地分布在下连接板的外表面上，连接耳板上开设有连接通孔。

本发明的有益效果为：本发明利用凸轮加紧机构和引导活动钳口移动的两根平行设置的导向轴以及两个平行设置的导轨的共同配合实现完成手动弯管器的快速装夹和自动调平定位的功能；通过调节凸轮加紧机构在导向轴轴向方向的位置，以适合不尺寸的手动弯管器的装夹；本发明结构合理，操作及装卸方便，大大提高了管道与制暖项目中管道煨弯的效率与质量，在管道与制暖项目工作上节约操作人员的体力和煨弯时间，简化了煨弯的操作步骤，优化了煨弯的位置调整方法，极大地提高了工作效率，适合复杂造型的管件煨弯。

分度盘底座由上环形座和下连接板组成，上环形座和下连接板可拆卸连接，分度盘由一体成型的小径盘和设置在小径盘下方的大径盘组成，上环形座相适配地套设在分度盘上，上环形座与分度盘的小径盘之间设置有环形空间，环形空间内安装有耐磨衬套。通过设置耐磨衬套，减小了分度盘的磨损，延长了分度盘的使用寿命。

分度盘的小径盘在圆周表面上均匀地开设有至少三个径向盲孔，与径向盲孔对应位置的耐磨衬套上开设有第一连接通孔，与径向盲孔对应位置的上环形座上开设有第二连接通孔，径向盲孔、第一连通通孔和第二连接通孔同心且孔径相等，插销依次穿过第二连接通孔、第一连通通孔和径向盲孔将分度盘和上环形座连接在一起。利用分度盘和定位插销的配合实现回转体的360度自由旋转与定位。

插销包括抽拉部、限位部、外螺纹部、细轴和粗轴，抽拉部、限位部和外螺纹部为一体式结构，细轴和粗轴也为一体式结构，粗轴的直径大于细轴的直径；分度盘的小径盘在圆周表面上安装有一个挡板，挡板中心开设有与细轴直径适配的通孔；靠近外螺纹部的细轴一端开设有与外螺纹部适配的内螺纹部，细轴上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端抵靠至粗轴的轴肩处，另一端抵靠至挡板内侧，插销为一个且与挡板配套使用。插销通过采用上述结构，当需要转动分度盘时，只需用手轻轻拉动抽拉部，使粗轴脱离分度盘上的径向盲孔，之后松开抽拉部，当分度盘转至所需位置，插销在复位弹簧的作用下自动锁紧分度盘，操作方便，结构简单，安全可靠。

分度盘与回转体通过沉头螺钉和定位销连接，安装快捷方便；下连接板的底部设置有向下延伸的装夹块，通过装夹块即可将本发明固定在台虎钳上，台虎钳通过台虎钳底盘安装在工作台上，结构简单；下连接板的外表面上设置有至少三个连接耳板，连接耳板上开设有连接通孔，连接耳板沿圆周方向均匀分布，通过连接耳板即可将本发明直接固定安装在工作台上。通过在下连接板上设置装夹块或连接耳板，可使本发明使用于不同的工作场所；凸轮加紧机构在导向轴轴向方向的位置可调节，实现对不同尺寸的手段弯管器的装夹，扩大了应用范围。

附图说明

图1为本发明实施例一中的一种手动弯管器装夹装置的整体结构示意图；

图2为图1中i的局部放大示意图；

图3为本发明实施例一中的插销的整体结构示意图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的仰视图；

图6为本发明实施例一中的一种手动弯管器装夹装置装夹在台虎钳上的结构示意图；

图7为本发明实施例二中的一种手动弯管器装夹装置的整体结构示意图；

图8为本发明实施例三中的一种手动弯管器装夹装置的仰视图；

图9为本发明实施例三中的一种手动弯管器装夹装置装夹在工作台上的结构示意图。

图中：1、回转体，2、上环形座，3、下连接板，31、螺钉孔，32、定位销孔，33、装夹块，4、分度盘，5、凸轮支架，6、凸轮手柄，7、凸轮，8、活动钳口，9、导向轴，10、夹持槽，11、导向轴支座，12、固定钳口，13、导轨，14、螺钉安装孔，15、定位销安装孔，16、插销，161、抽拉部，162、限位部，163、外螺纹部，164、细轴，165、复位弹簧，166、内螺纹部，167、粗轴，17、耐磨衬套，18、台虎钳，181、台虎钳底盘；19、工作台，20、连接耳板，21、连接通孔，22、径向盲孔，23、挡板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明实施例中的上、下、左、右、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1至图5所示，一种手动弯管器装夹装置，它包括分度盘底座、分度盘4和安装在分度盘4上并随分度盘4一起转动的回转体1。作用优选，分度盘4上分别开设有至少三个螺钉安装孔14和定位销安装孔15，螺钉安装孔14和定位销安装孔15的数量相同且均沿圆周方向均匀分布，本实施例为四个螺钉安装孔14和四个定位销安装孔15，回转体1的下部与分度盘4对应位置也开设有螺钉安装孔14和定位销安装孔15，分度盘4与回转体1通过沉头螺钉和定位销连接，在本实施例中，分度盘4上开设的螺钉安装孔14和定位销安装孔15均为通孔，而回转体1下部开设的螺钉安装孔14和定位销安装孔15均为盲孔，沉头螺钉和定位销从分度盘4底部依次通过分度盘4上通孔和回转体1上的盲孔将分度盘4和回转体1连接在一起。分度盘4设置在分度盘底座的内部并能在圆周方向360度自由旋转，分度盘底座底部设置有连接部；回转体1的上平面上设置有凸轮加紧机构、导向轴装置和两个平行分布的导轨13，回转体1的上方设置有对应分布的活动钳口8和固定钳口12，活动钳口8和固定钳口12均为倒l型结构，活动钳口8底部坐落在导轨13上。

导向轴装置包括两个相互平行且水平分布的圆柱形导向轴9，导向轴9的两端分别通过左右两侧的导向轴支座11固定安装在回转体1上，活动钳口8套设在两个导向轴9上，并在凸轮加紧机构的推动下沿导向轴9朝向固定钳口12方向移动，进而实现活动钳口8和固定钳口12对手动弯管器手柄的夹紧。

活动钳口8的下部内侧与靠近固定钳口12一侧的导向轴支座11之间的导向轴9上套设有活动钳口复位弹簧，也就是说活动钳口复位弹簧套设在活动钳口8下部右侧与右边的导向轴支座11之间的导向轴9上，活动钳口8的上部和固定钳口12的上部的径向内侧相对位置均开设有贯穿钳口的夹持槽10，夹持槽10与手动弯管器的手柄相适配，如夹持槽10可采用v型槽结构等；

固定钳口12和回转体1为一体式成型结构，凸轮加紧机构在导向轴9轴向方向的位置可调节。

凸轮加紧机构包括凸轮7、凸轮手柄6和凸轮支架5，凸轮支架5为u型结构且可拆卸连接在回转体1上，回转体1上开设有至少三排可调节凸轮支架5连接孔，优选为四排、五排和六排，每排连接孔为两个连接孔，可调节凸轮支架5与回转体1通过螺栓连接，通过将可调节凸轮支架5移动至不同排的回转体1上的连接孔上，即可现实凸轮加紧机构的位置在导向轴9轴向方向左右调节，进而实现对不同尺寸的手段弯管器的装夹。

分度盘底座由上环形座2和下连接板3组成，上环形座2和下连接板3可拆卸连接，如可采用沉头螺钉连接等，分度盘4由一体成型的小径盘和设置在小径盘下方的大径盘组成，上环形座2相适配地套设在分度盘4上，上环形座2与分度盘4的小径盘之间设置有环形空间，环形空间内安装有耐磨衬套17。

分度盘4的小径盘在圆周表面上均匀地开设有至少三个径向盲孔22，如可选用十个或二十个等，本实施例对径向盲孔22的数量不作限定，本实施例为八个，与径向盲孔22对应位置的耐磨衬套17上开设有第一连接通孔，与径向盲孔22对应位置的上环形座2上开设有第二连接通孔，径向盲孔22、第一连通通孔和第二连接通孔同心且孔径相等，插销16依次穿过第二连接通孔、第一连通通孔和径向盲孔22将分度盘4和上环形座2连接在一起。

如图3所示，插销16包括抽拉部161、限位部162、外螺纹部163、细轴164和粗轴167，抽拉部161、限位部162和外螺纹部163为一体式结构，细轴164和粗轴167也为一体式结构，粗轴167的直径大于细轴的直径；分度盘4的小径盘在圆周表面上安装有至少一个挡板23，优选为一个，插销16的数量与挡板23的数量相同且两者配套使用，挡板23中心开设有与细轴164直径适配的通孔；靠近外螺纹部163的细轴164一端开设有与外螺纹部163适配的内螺纹部166，细轴164上套设有复位弹簧165，复位弹簧165的一端抵靠至粗轴167的轴肩处，另一端抵靠至挡板23内侧。

如图6所示，作为优选，连接部为向下延伸的装夹块33，所述装夹块33的顶部设置在下连接板3底部的中心位置，优选地，装夹块33与下连接板3为一体式结构，且装夹块33的外形与台虎钳的钳口相适配。设置有向下延伸的装夹块，通过装夹块即可将本发明固定在台虎钳18上，台虎钳18通过台虎钳底盘181安装在工作台19上，结构简单。

本发明的工作过程为：松开凸轮加紧机构上的凸轮手柄6，活动钳口8受到活动钳口复位弹簧的作用力自动打开；将弯管器手柄放置在两对应设置的夹持槽10内，轻压凸轮手柄6，给活动钳口8施加预紧力，观察弯管器装夹到位时，压紧凸轮手柄6，实现了弯管器的快速装夹定位工作。

管道煨弯的过程中，对于复杂造型的煨弯，需要操作人员进行多次的调整弯管器的角度，操作人员在需要调整角度时，只需要拉开定位活动插销16的抽拉部161，使粗轴167的左端头部离开小径盘上均匀分布的径向盲孔22，转动回转体1，从而使回转体1上的各部件同时转动，当转动到合理位置时，松开定位活动插销16的抽拉部161，使其在复位弹簧165的作用下，使粗轴167的左端头部重新插入到径向盲孔22内，从而实现了该装置的360度自由旋转，方便进行复杂造型管道的煨弯工作。

实施例二：

如图7所示，一种手动弯管器装夹装置，本实施例与实施例一不同之处在于：下连接板3上开设有一个螺钉孔31和一个定位销孔32，通过螺钉孔31和定位销孔32可在不拆卸下连接板3的情况下实现对螺钉安装孔14和定位销安装孔15的安装和调节。

实施例三：

如图8和图9所示，一种手动弯管器装夹装置，本实施例与实施例一不同之处在于：连接部为连接耳板20，至少三个连接耳板20沿圆周方向均匀地分布在下连接板3的外表面上，本实施例为四个，连接耳板20上开设有连接通孔21，通过连接耳板20即可将本发明直接固定安装在工作台19上。

以上是对本发明所提供的一种手动弯管器装夹装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。