调角器双棱连杆成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种通过油压制作成型模具，尤其是一种调角器双棱连杆成型模具。

背景技术：

目前，原零件通过油压制作成型，但油压由于温度的影响对于该零件成型尺寸造成不稳定。因此，需要设计一种一种调角器双棱连杆成型模具，相对于原先的油压成型，该模具对于成型稳定性更加好；制作效率也相对于原先的油压设备速度也更快，并可提高零件的制作产能。

技术实现要素：

针对上述现有现象，本实用新型是要提供一种调角器双棱连杆成型模具，该模具对于成型稳定性更加好；制作效率也相对于原先的油压设备速度也更快，并可提高零件的制作产能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种调角器双棱连杆成型模具，包括上下模板组件、上、下冲头、上、下型腔块、上、下成型镶件、内导柱组件和外导柱组件，所述上下模板组件中的上底板与下底板之间通过外导柱组件导向连接，所述上底板下面和上底板上面分别固定连接上衬板、上固定板和下衬板、下固定板；所述上固定板和下固定板内分别装有上、下冲头，上、下冲头内分别装有上、下成型镶件，所述上固定板和下固定板之间装有套接在上、下冲头外的上下压料板组件，所述上下压料板组件中的上压料板与下压料板之间通过内导柱组件导向连接，且上压料板下面和下压料板上面分别装有套接在上、下冲头外的上、下型腔块。

进一步，所述内导柱组件由内导柱、内导套组成，四个内导柱均布设置在上压料板下端面上，并与下压料板上面的四个均布的内导套滑动配合导向连接，使上型腔块与下型腔块通过内导柱、内导套精确导向进行闭合。

进一步，所述外导柱组件由外导柱、外导套组成，四个外导柱均布设置在下底板上面，并与上底板上的四个均布的外导套滑动配合导向连接，使上、下冲头通过外导柱、外导套导向带动上下成型镶件进行管件成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的模具上下模板通过外导柱、外导套粗导向，然后内导柱、内导套精确导向，上下型腔块先闭合，然后上下冲头带动上下成型镶件进行管件的成型。与原零件通过油压制作成型，油压由于温度的影响对于该零件成型尺寸造成不稳定相比，本实用新型的模具特点：相对于现有的油压成型，该模具对于成型稳定性更加好；制作效率也相对于现有的油压设备速度更快，并能提高零件的制作产能。

附图说明

图1为本实用新型的调角器双棱连杆成型模具的结构剖视图；

图2为本实用新型的调角器双棱连杆成型模具的工作原理立体视图；

图3为本实用新型的调角器双棱连杆成型模具的成型镶件视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种调角器双棱连杆成型模具，包括上下模板组件（上底板1、上衬板7、上固定板8、上压料板9、下压料板10、下固定板11、下衬板12、下底板4）、上冲头15、下冲头16、上型腔块13、下型腔块14、上成型镶件17、下成型镶件18、内导柱组件（内导柱5、内导套6）和外导柱组件（外导柱3、外导套2）。

整个调角器双棱连杆成型模具，分上下两个单元进行上下的运动成型。

上下单元又分别有两个相对运动部分。

本实施例中：上单元中，上固定板8、上衬板7、上底板1通过螺栓进行固定；上冲头15安装在上固定板8内，通过螺栓固定于上固定板8和上衬板7上，上成型镶件17安装于上冲头15上；上单元运动部分的上型腔块13固定于上压料板9上，上压料板9通过内导柱5相对上单元固定部分（上底板1、上衬板7、上固定板8、外导套2、上冲头15、上成型镶件17）相对的上下运动。

下单元中，下固定板11、下衬板12、下底板4通过螺栓进行固定；下冲头16安装在下固定板11内，通过螺栓固定于下底板4和下衬板12上，下成型镶件18安装于下冲头16上；下单元运动部分的下型腔块14固定于下压料板10上，下压料板10通过内导套6相对下单元固定部分（下底板4、下衬板12、下固定板11、外导柱3、下冲头16、下成型镶件18）相对的上下运动。

模具上单元固定部分包括上底板1、上衬板7、上固定板8、外导套2、内导柱5、上冲头15、上成型镶件17。下单元固定部分包括下底板4、下衬板12、下固定板11、外导柱3、内导套6、下冲头16、下成型镶件18。其中，下底板4上面分布有四个外导柱3，并通过四个外导柱3与上底板1上的四个外导套2配合滑动连接。上单元固定部分与下单元固定部分通过四个外导柱3、外导套2粗导向，然后，上单元运动部分中的固定于上压料板9上的上型腔块13与下单元运动部分中的固定于下压料板10上的下型腔块14通过内导柱5、内导套6精确导向，上型腔块13于下型腔块14先闭合，然后上冲头15、下冲头16带动上成型镶件17、下成型镶件18进行管件的成型。

技术特征：

1.一种调角器双棱连杆成型模具，包括上下模板组件、上、下冲头、上、下型腔块、上、下成型镶件、内导柱组件和外导柱组件，其特征在于：所述上下模板组件中的上底板与下底板之间通过外导柱组件导向连接，所述上底板下面和上底板上面分别固定连接上衬板、上固定板和下衬板、下固定板；所述上固定板和下固定板内分别装有上、下冲头，上、下冲头内分别装有上、下成型镶件，所述上固定板和下固定板之间装有套接在上、下冲头外的上下压料板组件，所述上下压料板组件中的上压料板与下压料板之间通过内导柱组件导向连接，且上压料板下面和下压料板上面分别装有套接在上、下冲头外的上、下型腔块。

2.根据权利要求1所述的调角器双棱连杆成型模具，其特征在于：所述内导柱组件由内导柱、内导套组成，四个内导柱均布设置在上压料板下端面上，并与下压料板上面的四个均布的内导套滑动配合导向连接，使上型腔块与下型腔块通过内导柱、内导套精确导向进行闭合。

3.根据权利要求1所述的调角器双棱连杆成型模具，其特征在于：所述外导柱组件由外导柱、外导套组成，四个外导柱均布设置在下底板上面，并与上底板上的四个均布的外导套滑动配合导向连接，使上、下冲头通过外导柱、外导套导向带动上下成型镶件进行管件成型。

技术总结
本实用新型涉及一种调角器双棱连杆成型模具，下模板组件中的上底板与下底板之间通过外导柱组件导向连接，所述上底板下面和上底板上面分别固定连接上衬板、上固定板和下衬板、下固定板；所述上固定板和下固定板内分别装有上、下冲头，上、下冲头内分别装有上、下成型镶件，所述上固定板和下固定板之间装有套接在上、下冲头外的上下压料板组件，所述上下压料板组件中的上压料板与下压料板之间通过内导柱组件导向连接，且上压料板下面和下压料板上面分别装有套接在上、下冲头外的上、下型腔块。相对于现有的油压成型，该模具成型稳定性更加好；制作效率也相对于现有的油压设备速度更快，并能提高零件的制作产能。

技术研发人员：邵超杰
受保护的技术使用者：无锡市喜德金属科技有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.11.10