一种活塞杆夹具自动翻转生产装置的制作方法

本实用新型涉及物料翻转设备技术领域，具体涉及一种活塞杆夹具自动翻转生产装置。

背景技术：

随着社会的进步与发展，一些需要人工完成的传统制造行业，呈现出越来越多的弊端，如生产效率不高、劳动强度大、用工成本高等，严重制约了企业的进一步发展。对于一种可伸缩活塞杆来说，当活塞杆经过压床初压之后，还需要进行外圆加工、检测校直等多道工序，而活塞杆在这些工序之间的传递和存放，往往只能依靠吊装设备对其进行重复性的吊装，这种人为操作的传递方式较为落后，不仅劳动强度大、生产效率低，吊装过程中还会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种活塞杆夹具自动翻转生产装置，已解决上述背景技术中提出的现有的装置对于活塞杆过程的加工效率较低、无法自动翻转加工等问题，本实用新型通过机械装置取代人工过程操作，提高了生产效率，降低了劳动强度，实用性强，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含活塞、缓冲柱塞、节流阀、气孔、单向密封圈、柱塞孔、端盖、通孔，所述的缓冲柱塞与柱塞孔相连接，所述的缓冲柱塞的后端设置有活塞，所述的柱塞孔上设置有单向密封圈，所述的柱塞孔的侧边设置有端盖，所述的活塞、缓冲柱塞、单向密封圈、柱塞孔、端盖均以通孔为对称中心设置在上下两侧，所述的柱塞孔连接有气孔，所述的气孔设置在通孔的上端，所述的气孔侧边设置有节流阀。

所述的通孔上设置有活塞杆，所述的活塞杆的一端伸向通孔的内部，另一端通过端盖的端面延伸至外部与电机相连接，所述的电机上连接有推力臂，所述的推力臂的一端设置有翻转臂，所述的翻转臂为左右对称的开合夹持结构形成，左右合在一起时内部中心为圆形通孔，所述的圆形通孔直径略小于活塞杆的直径。

所述的推力臂设置有两组均匀对称连接在电机的两端，同时分别连接翻转臂的左右夹持结构。

本实用新型的工作原理：通过夹具本体当活塞在压缩空气推动下向右运动时，缸右腔的气体经柱塞孔及缸盖的气体排出，当活塞运动接近行程末端时，活塞右侧的缓冲柱塞将柱塞孔堵死，活塞继续向右运动时，封在气缸右腔内的剩余气体被压缩，缓慢的通过节流阀及气孔排出，被压缩的气体所产生的压力能活塞运动的能量相平衡，这样使得活塞杆在通孔内不产生冲击，保证平稳夹持加工，当部分活塞杆长度及外表面加工完成后，启动电机带动推力臂通过翻转臂对活塞杆进行位置移动及表面翻转，从而到达自动加工及翻转移动的目的。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过机械装置取代人工过程操作，加工时夹具本体对活塞杆进行位置固定加工，活塞杆部分长度及表面加工完成后启动电机带动推力臂通过翻转臂对活塞杆进行位置移动及表面翻转再加工，整体提高了生产效率，降低了劳动强度，实用性强，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：它包含活塞1、缓冲柱塞2、节流阀3、气孔4、单向密封圈5、柱塞孔6、端盖7、通孔8、活塞杆81、电机9、推力臂91、翻转臂92。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含活塞1、缓冲柱塞2、节流阀3、气孔4、单向密封圈5、柱塞孔6、端盖7、通孔8，所述的缓冲柱塞2与柱塞孔6相连接，所述的缓冲柱塞2的后端设置有活塞1，所述的柱塞孔6上设置有单向密封圈5，所述的柱塞孔6的侧边设置有端盖7，所述的活塞1、缓冲柱塞2、单向密封圈5、柱塞孔6、端盖7均以通孔8为对称中心设置在上下两侧，所述的柱塞孔6连接有气孔4，所述的气孔4设置在通孔8的上端，所述的气孔4侧边设置有节流阀3。

进一步的，所述的通孔8上设置有活塞杆81，所述的活塞杆81的一端伸向通孔8的内部，另一端通过端盖7的端面延伸至外部与电机9相连接，所述的电机9上连接有推力臂91，所述的推力臂91的一端设置有翻转臂92，所述的翻转臂92为左右对称的开合夹持结构形成，左右合在一起时内部中心为圆形通孔，所述的圆形通孔直径略小于活塞杆81的直径，所述的推力臂91与翻转臂92将活塞杆81作为受力点，当电机9带动推力臂91运动时，推力臂91的受力点作用于活塞轴81，活塞轴81将力传递给翻转臂92同时运动，所述的翻转臂92可对活塞杆81的表面进行外部夹持固定360度旋转加工。

进一步的，所述的推力臂91设置有两组均匀对称连接在电机9的两端，同时分别连接翻转臂92的左右夹持结构，所述的推力臂91可前后伸缩，当活塞杆81的部分长度或外表面加工完成后，通过推力臂91带动翻转臂92对活塞杆81的相应部位进行夹持进行水平左右移动与翻转。

本实用新型的工作原理：通过夹具本体当活塞在压缩空气推动下向右运动时，缸右腔的气体经柱塞孔及缸盖的气体排出，当活塞运动接近行程末端时，活塞右侧的缓冲柱塞将柱塞孔堵死，活塞继续向右运动时，封在气缸右腔内的剩余气体被压缩，缓慢的通过节流阀及气孔排出，被压缩的气体所产生的压力能活塞运动的能量相平衡，这样使得活塞杆在通孔内不产生冲击，保证平稳夹持加工，当部分活塞杆长度及外表面加工完成后，启动电机带动推力臂通过翻转臂对活塞杆进行位置移动及表面翻转，从而到达自动加工及翻转移动的目的。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过机械装置取代人工过程操作，加工时夹具本体对活塞杆进行位置固定加工，活塞杆部分长度及表面加工完成后启动电机带动推力臂通过翻转臂对活塞杆进行位置移动及表面翻转再加工，整体提高了生产效率，降低了劳动强度，实用性强，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种活塞杆夹具自动翻转生产装置，其特征在于：它包含活塞(1)、缓冲柱塞(2)、节流阀(3)、气孔(4)、单向密封圈(5)、柱塞孔(6)、端盖(7)、通孔(8)，所述的缓冲柱塞(2)与柱塞孔(6)相连接，所述的缓冲柱塞(2)的后端设置有活塞(1)，所述的柱塞孔(6)上设置有单向密封圈(5)，所述的柱塞孔(6)的侧边设置有端盖(7)，所述的活塞(1)、缓冲柱塞(2)、单向密封圈(5)、柱塞孔(6)、端盖(7)均以通孔(8)为对称中心设置在上下两侧，所述的柱塞孔(6)连接有气孔(4)，所述的气孔(4)设置在通孔(8)的上端，所述的气孔(4)侧边设置有节流阀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆夹具自动翻转生产装置，其特征在于：所述的通孔(8)上设置有活塞杆(81)，所述的活塞杆(81)的一端伸向通孔(8)的内部，另一端通过端盖(7)的端面延伸至外部与电机(9)相连接，所述的电机(9)上连接有推力臂(91)，所述的推力臂(91)的一端设置有翻转臂(92)，所述的翻转臂(92)为左右对称的开合夹持结构形成，左右合在一起时内部中心为圆形通孔，所述的圆形通孔直径略小于活塞杆(81)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆夹具自动翻转生产装置，其特征在于：所述的推力臂(91)设置有两组均匀对称连接在电机(9)的两端，同时分别连接翻转臂(92)的左右夹持结构。

技术总结
一种活塞杆夹具自动翻转生产装置，它涉及物料翻转设备技术领域。它包含活塞、缓冲柱塞、节流阀等结构，所述的缓冲柱塞与柱塞孔相连接，所述的缓冲柱塞的后端设置有活塞，所述的柱塞孔上设置有单向密封圈，所述的柱塞孔的侧边设置有端盖，所述的活塞、缓冲柱塞、单向密封圈、柱塞孔、端盖均以通孔为对称中心设置在上下两侧。本实用新型有益效果为：通过机械装置取代人工过程操作，加工时夹具本体对活塞杆进行位置固定加工，活塞杆部分长度及表面加工完成后启动电机带动推力臂通过翻转臂对活塞杆进行位置移动及表面翻转再加工，整体提高了生产效率，降低了劳动强度，实用性强，具有较大的市场推广价值。

技术研发人员：张天津
受保护的技术使用者：福建省帆盛机械有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.06.15