一种新型高效复合钻孔刀具的制作方法

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，具体为一种新型高效复合钻孔刀具。

背景技术：

钻头(drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，现存的原螺栓孔刀具加工时由一把钻孔刀具使用钻孔工艺，进行预钻孔，另一把镗孔刀具进行镗孔加倒角，预钻孔加工后孔壁光洁度太差，影响产品质量，加工效率很低，影响产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效复合钻孔刀具，旨在改善现有的原螺栓孔刀具预钻孔加工后孔壁光洁度太差，影响产品质量，加工效率很低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型高效复合钻孔刀具，包括钻头，钻头的弧形侧面切割有凹槽，钻头的凹槽的水平面的长边缘处设置有倒角刀和镗孔刀，倒角刀和镗孔刀保持一定间距水平放置在钻头内且压扣连接，钻头的凹槽的水平面的上方水平设置有压板，压板与钻头螺栓连接，压板位于倒角刀和镗孔刀的上方，钻头和压板的上表面在倒角刀和镗孔刀的两侧分别水平设置有切屑刀，切屑刀与钻头和压板螺栓连接，钻头的设置便于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，以便实体材料进行下一步工序操作，凹槽的设置便于为倒角刀、镗孔刀和切屑刀的安装提供必要空间，以便通过倒角刀、镗孔刀和切屑刀对经钻头钻削的孔进行进一步的加工，以便使通孔和盲孔达到使用标准，倒角刀和镗孔刀的设置便于当钻头穿孔后立即对通孔或盲孔进行进一步的加工，以便在短时间内对通孔或盲孔进行加工使通孔或盲孔达到使用标准，压板的设置便于当将倒角刀和镗孔刀安装在钻头的凹槽内时，通过压板将倒角刀和镗孔刀压扣在钻头内，以便使倒角刀和镗孔刀稳定的对通孔或盲孔进行加工，切屑刀的设置便于当倒角刀和镗孔刀对通孔或盲孔进行加工时对内部的铝屑进行清除，防止因铝屑过多缠绕。

进一步的，钻头的凹槽为直角结构，凹槽的水平面的长边缘的中部切割有第一倒角刀卡槽且在长边缘的端点切割有第一镗孔刀卡槽，第一倒角刀卡槽和第一镗孔刀卡槽的侧边均切割有第一切屑刀卡槽，第一切屑刀卡槽的内部水平面的中部切割有第一螺纹槽，第一倒角刀卡槽的设置便于与第二倒角刀卡槽配合将倒角刀卡扣安装在钻头的内部，进而使倒角刀稳定的对通孔或盲孔进行加工，第一镗孔刀卡槽的设置便于与第二镗孔刀卡槽配合将镗孔刀卡扣安装在钻头的内部，进而使镗孔刀稳定的对通孔或盲孔进行加工，第一切屑刀卡槽的设置便于将切屑刀螺栓安装在钻头的内部，以便当倒角刀和镗孔刀对通孔或盲孔进行加工时清除铝屑，第一螺纹槽的设置便于通过螺栓将切屑刀安装在第一切屑刀卡槽内部，以便使切屑刀稳定的清除铝屑。

进一步的，凹槽的长边缘沿其长度方向和在短边缘的中部位置切割有多个第二螺纹槽，第二螺纹槽的连线为直角结构，钻头的凹槽的长竖直段的内部切割有主冷却孔，钻头的凹槽的长竖直侧面靠近水平侧面的一侧沿其长度方向均匀的切割有多个副冷却孔，第二螺纹槽的设置便于通过螺栓将压板安装在钻头的凹槽上，以便通过压板将倒角刀和镗孔刀稳定卡扣安装在钻头内，主冷却孔的设置便于在钻头加工时为刀具提供润滑剂流通的通道，保证刀具充分润滑，保证产品的稳定性，副冷却孔的设置便于为主冷却孔内的润滑剂提供流出的通孔，以便使润滑剂源源不断的浸润刀具。

进一步的，钻头的凹槽的长竖直侧面和短竖直侧面与水平侧面的交接处均切割有匚型槽，匚型槽位于副冷却孔的下方，匚型槽的设置便于将压板卡扣在钻头内，与螺栓配合将压板紧固的安装在钻头内，进而将倒角刀和镗孔刀稳定的卡扣在钻头内。

进一步的，压板远离钻头的水平侧面的长边缘沿其长度方向切割有第二切屑刀卡槽，第二切屑刀卡槽的内部水平侧面中部切割有螺纹槽，第二切屑刀卡槽的设置便于将切屑刀螺栓安装在压板的内部，以便当倒角刀和镗孔刀对通孔或盲孔进行加工时清除铝屑，螺纹槽的设置便于通过螺栓将切屑刀安装在第二切屑刀卡槽，防止切屑刀脱离。

进一步的，压板的靠近钻头的水平侧面的长边缘的中部切割第二倒角刀卡槽，压板的靠近钻头的水平侧面的长边缘的端点的位置切割有第二镗孔刀卡槽，第二倒角刀卡槽的设置便于与第一倒角刀卡槽配合将倒角刀卡扣安装在钻头的内部，进而使倒角刀稳定的对通孔或盲孔进行加工，第二镗孔刀卡槽的设置便于与第一镗孔刀卡槽配合将镗孔刀卡扣安装在钻头的内部，进而使镗孔刀稳定的对通孔或盲孔进行加工。

进一步的，压板的远离钻头的水平侧面的长边缘沿其长度方向和在短边缘的中部位置切割有多个第三螺纹槽，第三螺纹槽的设置便于通过螺栓将压板安装在钻头的凹槽上，以便通过压板将倒角刀和镗孔刀稳定卡扣安装在钻头内。

使用前，首先将倒角刀、镗孔刀和相应数量的切屑刀安装在钻头的凹槽内，并将压板卡扣和螺栓安装在钻头的凹槽上，工作时，钻头高速旋转在实体材料上切削通孔或盲孔，并同时通过倒角刀和镗孔刀对通孔或盲孔进行进一步的加工，同时通过冷切孔输送润滑剂对刀具进行润滑，防止刀具损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过钻头、镗孔刀和倒角刀的设置便于实现对实体材料切削通孔或盲孔时一体加工成型，改变以往把钻孔刀具钻孔，再通过镗孔刀具和倒角刀对通孔或盲孔进一步加工的工序，提高加工效率，改善孔壁的光洁度，优化产品质量，刀具成本下降，通过主冷却孔和副冷却孔的设置便于在加工过程中保证刀具充分润滑，保证产品的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钻头结构示意图；

图3是本实用新型的钻头结构示意图；

图4是本实用新型的压板结构示意图；

图中：1、钻头；11、凹槽；12、第一倒角刀卡槽；13、第一镗孔刀卡槽；14、第一切屑刀卡槽；141、第一螺纹槽；2、倒角刀；15、第二螺纹槽；16、主冷却孔；17、副冷却孔；18、匚型槽；3、镗孔刀；4、切屑刀；5、压板；51、第二切屑刀卡槽；52、第二倒角刀卡槽；53、第二镗孔刀卡槽；54、第三螺纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例参照图1和图2所示：一种新型高效复合钻孔刀具，包括钻头1，钻头1的弧形侧面切割有凹槽11，钻头1的凹槽11的水平面的长边缘处设置有倒角刀2和镗孔刀3，倒角刀2和镗孔刀3保持一定间距水平放置在钻头1内且压扣连接，钻头1的凹槽11的水平面的上方水平设置有压板5，压板5与钻头1螺栓连接，压板5位于倒角刀2和镗孔刀3的上方，钻头1和压板5的上表面在倒角刀2和镗孔刀3的两侧分别水平设置有切屑刀4，切屑刀4与钻头1和压板5螺栓连接，钻头1的设置便于在实体材料上钻削出通孔或盲孔，以便实体材料进行下一步工序操作，凹槽11的设置便于为倒角刀2、镗孔刀3和切屑刀4的安装提供必要空间，以便通过倒角刀2、镗孔刀3和切屑刀4对经钻头1钻削的孔进行进一步的加工，以便使通孔和盲孔达到使用标准，倒角刀2和镗孔刀3的设置便于当钻头1穿孔后立即对通孔或盲孔进行进一步的加工，以便在短时间内对通孔或盲孔进行加工使通孔或盲孔达到使用标准，压板5的设置便于当将倒角刀2和镗孔刀3安装在钻头1的凹槽11内时，通过压板5将倒角刀2和镗孔刀3压扣在钻头1内，以便使倒角刀2和镗孔刀3稳定的对通孔或盲孔进行加工，切屑刀4的设置便于当倒角刀2和镗孔刀3对通孔或盲孔进行加工时对内部的铝屑进行清除，防止因铝屑过多缠绕。

参照图2所示：钻头1的凹槽11为直角结构，凹槽11的水平面的长边缘的中部切割有第一倒角刀卡槽12且在长边缘的端点切割有第一镗孔刀卡槽13，第一倒角刀卡槽12和第一镗孔刀卡槽13的侧边均切割有第一切屑刀卡槽14，第一切屑刀卡槽14的内部水平面的中部切割有第一螺纹槽141，第一倒角刀卡槽12的设置便于与第二倒角刀卡槽52配合将倒角刀卡扣安装在钻头1的内部，进而使倒角刀2稳定的对通孔或盲孔进行加工，第一镗孔刀卡槽13的设置便于与第二镗孔刀卡槽53配合将镗孔刀3卡扣安装在钻头1的内部，进而使镗孔刀3稳定的对通孔或盲孔进行加工，第一切屑刀卡槽14的设置便于将切屑刀4螺栓安装在钻头1的内部，以便当倒角刀2和镗孔刀3对通孔或盲孔进行加工时清除铝屑，第一螺纹槽141的设置便于通过螺栓将切屑刀4安装在第一切屑刀卡槽14内部，以便使切屑刀4稳定的清除铝屑。

参照图2所示：凹槽11的长边缘沿其长度方向和在短边缘的中部位置切割有多个第二螺纹槽15，第二螺纹槽15的连线为直角结构，钻头1的凹槽11的长竖直段的内部切割有主冷却孔16，钻头1的凹槽11的长竖直侧面靠近水平侧面的一侧沿其长度方向均匀的切割有多个副冷却孔17，第二螺纹槽15的设置便于通过螺栓将压板5安装在钻头1的凹槽11上，以便通过压板5将倒角刀2和镗孔刀3稳定卡扣安装在钻头1内，主冷却孔16的设置便于在钻头1加工时为刀具提供润滑剂流通的通道，保证刀具充分润滑，保证产品的稳定性，副冷却孔17的设置便于为主冷却孔16内的润滑剂提供流出的通孔，以便使润滑剂源源不断的浸润刀具。

参照图3所示：钻头1的凹槽11的长竖直侧面和短竖直侧面与水平侧面的交接处均切割有匚型槽18，匚型槽18位于副冷却孔17的下方，匚型槽18的设置便于将压板5卡扣在钻头1内，与螺栓配合将压板5紧固的安装在钻头1内，进而将倒角刀2和镗孔刀3稳定的卡扣在钻头1内。

参照图4所示：压板5远离钻头1的水平侧面的长边缘沿其长度方向切割有第二切屑刀卡槽51，第二切屑刀卡槽51的内部水平侧面中部切割有螺纹槽，第二切屑刀卡槽51的设置便于将切屑刀4螺栓安装在压板5的内部，以便当倒角刀2和镗孔刀3对通孔或盲孔进行加工时清除铝屑，螺纹槽的设置便于通过螺栓将切屑刀4安装在第二切屑刀卡槽51，防止切屑刀4脱离。

参照图4所示：压板5的靠近钻头1的水平侧面的长边缘的中部切割第二倒角刀卡槽52，压板5的靠近钻头1的水平侧面的长边缘的端点的位置切割有第二镗孔刀卡槽53，第二倒角刀卡槽52的设置便于与第一倒角刀卡槽12配合将倒角刀卡扣安装在钻头1的内部，进而使倒角刀2稳定的对通孔或盲孔进行加工，第二镗孔刀卡槽53的设置便于与第一镗孔刀卡槽13配合将镗孔刀3卡扣安装在钻头1的内部，进而使镗孔刀3稳定的对通孔或盲孔进行加工。

参照图4所示：压板5的远离钻头1的水平侧面的长边缘沿其长度方向和在短边缘的中部位置切割有多个第三螺纹槽54，第三螺纹槽54的设置便于通过螺栓将压板5安装在钻头1的凹槽11上，以便通过压板5将倒角刀2和镗孔刀3稳定卡扣安装在钻头1内。

使用前，首先将倒角刀2、镗孔刀3和相应数量的切屑刀4安装在钻头1的凹槽11内，并将压板5卡扣和螺栓安装在钻头1的凹槽11上，工作时，钻头1高速旋转在实体材料上切削通孔或盲孔，并同时通过倒角刀2和镗孔刀3对通孔或盲孔进行进一步的加工，同时通过冷切孔输送润滑剂对刀具进行润滑，防止刀具损坏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。