专利名称：筒体反挤压模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种用于低合金钢成型的反挤压模、特别是一种用于无缝筒体和无缝高压气瓶瓶坯成型的反挤压模。
钢质无缝筒体和无缝高压气瓶瓶坯的成型一般均为冲孔和拨伸，冲孔过程是采用反挤压，使金属在外力作用下，流入挤压棒和挤压筒的环形间隙，形成管状壁部，随着挤压棒的下降，变形金属不断地挤入管状壁部的下部，使已成形的管壁自下而上作刚性移动，这时在促流角变形量最大，摩擦力也最大，使模具的损伤也最大。目前反挤压模图5的促流角部分3′是与挤压筒1′为一体的挤压垫2′仅起到顶料作用，由于保流角处极易损伤，而挤压筒拆装又较麻烦，造成模具报废，成本上升，工效下降。
本实用新型的目的就是为了解决上述现有反挤压模具的缺陷，提供一种促流角与挤压筒可分离的，一旦损坏不需报废挤压筒的新型反挤压模。
本实用新型的构成包括挤压筒与挤压垫，挤压筒模镗工作部分为柱体状，挤压垫位于挤压筒的下部，促流角与挤压垫为一体，促流角可以是曲面的或平面的或者是锥面的。
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例
图1是本实用新型的结构剖面示意图；图2是本实用新型促流角为锥面的挤压垫示意图；图3是本实用新型促流角为平面的挤压垫示意图；图4是本实用新型促流角为曲面的挤压垫示意图。
图5是已有技术的简体反挤压模结构。
图中1为挤压筒，2为挤压垫，3为促流角部分。
根据需要成型物体的规格要求和内径尺寸将挤压筒的工作部分制成柱体状，将容易磨损的促流角部分3与挤压垫2制成一体，促流角根据要求可以是如图2的锥面状，也可以是如图3的平面或是如图4曲面状，挤压垫位于挤压筒的下部，不仅起到为成型物的顶料作用，也承受最大的变形力，减少挤压筒的损耗。
本实用新型的优点是将促流角与挤压垫制成一体，一旦促流角损坏只要将挤压垫取出，加以修复或调损，无需费力费时调换挤压筒，既节约了大量的模具材料，降低了成本，又提高了工效。
权利要求1.一种筒体反挤压模，包括挤压筒与挤压垫，其特征在于挤压筒模镗工作部分为柱体状，挤压垫位于挤压筒的下部，促流角与挤压垫为一体。
2.根据权利要求1所述的筒体反挤压模，其特征在于与挤压垫一体的促流角可以是曲面的或平面的或者是锥面的。
专利摘要一种筒体，反挤压模，包括挤压筒与挤压垫，挤压筒模镗工作部分为柱体状，挤压垫置于挤压筒的下部，促流角与挤压垫为一体，促流角可以是曲面、平面或锥面的，促流角与挤压垫一体，一旦损坏便于取出调换或修复，不必报废挤压筒。
文档编号B21C25/00GK2189991SQ9322511
公开日1995年2月22日 申请日期1993年2月1日 优先权日1993年2月1日
发明者李卫平, 李琼 申请人:上海高压容器厂