专利名称：超硬锯片修整机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超硬锯片修整设备，属于磨削特别是修整技术领域。
以金刚石或立方氮化硼为磨料的超硬锯片，通常要加以修整开刃，使之达到所需几何形状和尺寸精度并具有锐性，才能充分有效地利用其卓越性能。为此，一般用德国Dr.Fritsch K.G.开刃机修整开刃。该机由床身、单磨头部件、双磨头部件、主轴总成和控制装置构成。主轴总成的主轴座和驱动装置借助于导轨一滑台式纵向对刀机构固定于床身，主轴端部每次只装夹一片锯片进行修整。双磨头部件由横向对刀机构、双向横进给机构、往复气动纵进给机构和二个磨头构成。二个磨头以平形砂轮为修整轮，旋转轴线均垂直于主轴，修整轮由法兰以外螺纹连接固定于磨头电机轴，在纵、横向进给机构联合作用下，二个修整轮旋转着以外圆柱面同时修整转动锯片的二侧面。单磨头部件由纵进给机构、往复气动横进给机构与一个磨头构成，磨头也以平形砂轮为修整轮，在纵、横进给机构联合作用下，修整轮以外圆柱面在旋转中每次修整一片转动锯片的外圆柱面。因此，该机存在下列缺点双磨头部件容易在轴向与主轴总成发生干涉，不能修整外径200mm以下小锯片；单磨头横进给及双磨头纵进给以往复气动机构实现，要求用户具备压缩空气源，气动元件制造要求严，结构较复杂，成本高，可靠性不易保证；主轴端部每次只固定一片锯片，修整作业效率较低，不能适应建筑、装璜等行业对小锯片用量越来越大，修整要求越来越高的需求。
本实用新型目的是改进修整机结构，设计一种结构简单、容易制造、成本较低、可靠耐用且适用范围更宽的超硬锯片修整机。
本实用新型是一种具有床身1、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件和控制装置的超硬锯片修整机(
图1～4)，其单磨头部件由纵进给机构9、往复横进给机构10与一个磨头构成，双磨头部件具有横向对刀机构5、双向横进给机构4、往复纵进给机构2和二个磨头，操纵控制装置、对刀机构和进给机构，能使主轴28带动固定在其端部的锯片旋转，进行对刀，并使磨头在进给机构联合驱动下修整锯片工作表面，主要特点是往复纵进给机构2由纵向进给机构与偏心传动机构构成，其二倍偏心距大于锯片刀头最大高度与修整轮19的厚度之和；往复横进给机构10为偏心传动机构，其二倍偏心距大于成组修整锯片总厚度与修整轮21的厚度之和，磨头借助于偏心传动机构实现往复进给；其他特点包括单、双磨头部件的偏心传动机构相应地具有固定于床身的电机12、16、键连接于电机轴的偏心轮13、17及固定于基座8和丝杠6的拨叉11、3，电机12、16带着偏心轮13、17旋转时，驱使拨叉11、3带着磨头作往复进给运动；双磨头部件的二个修整轮19均以内螺纹连接固定；主轴的工件装夹部位加长，但其长度小于单磨头部件往复横进给行程与修整轮21的宽度之差，锯片外圆柱面修整用法兰29的外径大于锯片刀头内径。
本修整机(
图1～4)具有床身1、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件及控制装置。床身1为整体空心铸件或焊接结构，起固定和支承其他部件的作用。主轴总成具有主轴28、驱动装置、主轴座20、法兰29及螺母30，主轴座20及驱动装置直接固定于床身1。驱动装置由电机24与传动装置构成。根据需要，可采用皮带传动23或齿轮传动装置。主轴端部有法兰29和螺母30，其装夹部位加长，但长度小于单磨头部件往复横进给行程与修整轮21的厚度之差，可一次装夹一片或多片锯片。法兰29有二种外圆柱面修整用法兰的外径大于锯片刀头内径；但小于锯片外径；另一种的外径小于锯片刀头内径。电机24起动时，锯片随主轴28由驱动装置带着作旋转运动。单磨头部件由纵进给机构9、往复横进给机构10和一个磨头构成。纵进给机构9可为圆柱或燕尾导轨结构，操纵时能带着固定于滑座7的磨头纵向进给或退刀，其基座8下部固定于往复横进给机构的拨叉11。磨头具有电机22及装牢在其轴上的修整轮21。修整轮22为平形砂轮，可以是超硬砂轮或普通砂轮。往复横进给机构10为偏心传动机构，由固定于床身的电机12、偏心轮13和拨叉11构成。电机可直接或由连接板14固定于床身1。偏心轮13键连接于电机轴，可为整体结构或组合结构，其偏心轴与拨叉槽呈滑配合，二倍偏心距大于成组修整锯片总厚度与修整轮21的厚度之和。开动磨头电机22，电机12同进启动，带动偏心轮13旋转，驱使拨叉11带着纵进给机构9及固定于滑座7的磨头作往复横进给运动(Y)，在纵横进给联合作用下，修整固定于主轴端部的一片或多片锯片的外圆柱面。双磨头部件具有横向对刀机构5、双向横进给机构4、二个磨头和往复纵进给机构2。往复纵进给机构2由纵向进给机构和偏心传动机构构成。纵向进给机构、横向对刀机构5与双向横进给机构4均可为圆柱或燕尾导轨结构，操纵纵进给机构时，滑座15带着固定在其上的双向横进给机构4、横向对刀机构5和二个磨头作纵向进给。其偏心传动机构结构与单磨头部件的基本相同，但偏心距不同，其二倍值大于所修整锯片刀头最大高度与修整轮19的厚度之和，且拨叉3固定于纵向对刀机构丝杠6。电机16旋转时，偏心轮17驱动拨叉3带着丝杠6、双向横进给机构4、横向对刀机构5与二个磨头作往复纵进给运动(X)，操纵横向对刀机构5能使二个磨头沿横向移动，进行横向对刀。双向横进给机构4具有丝杠、螺母、滑座和导轨，丝杠上二段螺纹的螺旋方向相反，且分别啮合于固定着一个滑座的一个螺母，操纵时能带着二个磨头对装牢在主轴端部的旋转工件作相向移动，实现双向横进给或退刀，使二个磨头在纵横进给联合作用下以其修整轮外圆柱面同时修整锯片的二侧面。二个磨头的结构与单磨头部件的基本相同，只是二个修整轮19均以内螺纹连接固定在键连接于电机轴的法兰25上法兰25开有螺纹孔，修整轮19借助于压盖26、螺钉27固定于法兰25。这种结构能使二个磨头的轴向尺寸减到最小，从而缩小了二个磨头在修整锯片时和主轴总成发生干涉的空间。控制装置安装在床身上，包括电器箱和按钮箱。操纵控制装置、对刀机构和进给机构，就能驱动固定在主轴端部的一片锯片转动，进行双磨头部件的纵向进给和横向对刀，驱使二个磨头的修整轮19绕轴相向转动，并作往复纵进给及双向横进给，以其外圆柱面同时修整锯片的二侧面；修整完毕后退刀停机，卸下工件。重复上述工序，修整好多片锯片的侧面后，可将它们迭装成组，固定在主轴端部，再操纵主轴及单磨头部件的对刀机构、进给机构和相应控制按钮，便能在磨头的纵进给及往复横进给联合作用下，使修整轮在旋转中以外圆柱面一次修整多片锯片的外圆柱面，高效地完成锯片所有工作表面的修整开刃作业，而且修整质量好。本机亦可每次修整一片锯片，也适用于修整超硬砂轮。
可见，与已有技术相比，本实用新型修整机具有下列优点单磨头部件和双磨头部件均采用偏心传动机构实现往复进给运动，偏心传动机构结构简单，容易制造，成本较低，可靠耐用，不需配备压缩空气源；双磨头部件的二个修整轮19均以内螺纹连接固定，故其轴向尺寸小，可以修整外径为100～200mm的小锯片；主轴端部工件装夹部位较长，锯片外圆柱面修整用法兰29的外径大于锯片刀头内径，能牢固地成组装夹多片锯片，一次同时修整多片锯片的外圆柱面，故修整效率高，适用范围更宽。
图1是本超硬锯片修整机的正视图。
图2是
图1所示修整机的俯视图。
图3是双磨头部件修整轮的内螺纹固定结构图。
图4是主轴端部成组工件装夹结构图。
实施例一种具有床身1、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件及控制装置的超硬锯片修整机(
图1～4)，其床身1是整体空心铸件，对其他部件起固定和支承作用。主轴总成具有主轴28、驱动装置、主轴座20、法兰29和螺母30。主轴座20及驱动装置直接固定于床身1。驱动装置由电机24和皮带传动装置23构成。主轴上工件装夹部件加长，但长度小于单磨头部件往复横进给行程与修整轮21的宽度之差。法兰29有二种一种外径大于锯片刀头内径，供修整外圆柱面时装夹锯片用；另一种外径小于锯片刀头内径，供修整二侧面时用。利用法兰29和螺母30将一片或多片锯片装牢于主轴28后，起动电机24，主轴28就带着工件旋转。单磨头部件由纵进给机构9、往复横进给机构10和一个磨头构成。纵进给机构9呈圆柱导轨结构，其基座8下部固定于往复横进给机构10的拨叉11，操纵时能带着固定于滑座7的磨头纵向进给或退刀。磨头具有电机22及装牢在其轴上的修整轮21。修整轮21为平形普通砂轮。往复横进给机构10是偏心传动机构，由借助于连接板14固定于床身的电机12、键连接于电机轴的组合式偏心轮13和拨叉11构成，其偏心轴与拨叉槽呈滑配合，二倍偏心距较成组修整锯片总厚度与修整轮21的厚度之和大5mm。开动磨头电机22，偏心机构电机12同时启动，带动偏心轮13旋转，驱使拨叉11带着纵进给机构9及固定于滑座7的磨头作往复横进给运动，从而使磨头在纵、横进给机构联合作用下修整主轴端部所安装一片或多片锯片的外圆柱面。双磨头部件具有横向对刀机构5、双向横进给机构4、往复纵进给机构2和二个磨头。往复纵进给机构2由纵向进给机构和偏心传动机构构成。纵向进给机构、横向对刀机构5和双向横进给机构4均为圆柱导轨结构，操纵时滑座15带着固定在其上的双向横进给机构4、横向对刀机构5和二个磨头作纵向进给。其偏心传动机构结构与单磨头部件的基本相同，但偏心距不同，其二倍值较锯片刀头最大高度与修整轮19的厚度之和大5mm，且拨叉3固定于丝杠6。电机16转动时，偏心轮17驱动拨叉3带着丝杠6、双向横进给机构4、横向对刀机构5与二个磨头作往复纵进给运动。操纵横向对刀机构5能使二个磨头沿横向移动，进行横向对刀。双向横进给机构具有丝杠、螺母、滑座和导轨，丝杠上二段螺纹的旋转方向相反，且分别啮合于固定着一个滑座的一个螺母，操纵时能带着二个磨头对旋转工件作相向移动，实现双向横进给或退刀，使二个修整轮19在纵、横进给机构联合作用下以外圆柱面同时修整锯片的二侧面。二个磨头的结构与单磨头部件的基本相同，只是其二个修整轮19均以内螺纹连接固定于法兰25法兰25开有螺孔，由螺钉27及压盖26将修整轮19固定于法兰25。这就使二个磨头的轴向尺寸减至最小，保证了对直径小达100mm锯片的修整。控制装置包括电器箱和按钮箱，均安装于床身1。操纵控制装置、对刀机构和进给机构，就能使主轴28驱动一片锯片旋转，进行双磨头部件的横向对刀和纵向进给，使二个磨头的修整轮19相向转动、往复纵进给及双向横进给，同时修整锯片二侧面；修整完毕后退刀、关闭主轴电机，卸下锯片。重复上述工序多次，将修整好侧面的多片工件迭装成组，固定于主轴端部，再操纵主轴及单磨头部件的对刀机构、进给机构和相应控制按钮，便能在纵、横进给联合作用下，使修整轮21一次同时修整成组锯片的外圆柱面，高效地完成锯片全部工作表面的修整开刃作业，而且修整质量好。同样地，本机亦适用于超硬砂轮修整。
权利要求1.一种具有床身(1)、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件和控制装置的超硬锯片修整机，单磨头部件由纵进给机构(9)、往复横进给机构(10)和一个磨头构成，双磨头部件具有横向对刀机构(5)、双向横进给机构(4)、往复纵进给机构(2)和二个磨头，操纵控制装置、对刀机构和进给机构，能进行对刀，使固定在主轴端部的锯片旋转，并使磨头在进给机构联合驱动下修整锯片的工作表面，其特征在于往复纵进给机构(2)由纵向进给机构与偏心传动机构构成，其二倍偏心距大于锯片刀头的最大高度与修整轮(19)的厚度之和，往复横进给机构(10)为偏心传动机构，其二倍偏心距大于成组修整锯片总厚度与修整轮(21)的厚度之和，磨头借助于偏心传动机构实现往复进给。
2.根据权利要求1所述之修整机，其特征在于单磨头部件与双磨头部件的偏心传动机构相应地具有固定于床身的电机(12、16)、键连接于电机轴的偏心轮(13、17)和固定于基座(8)、丝杠(6)的拨叉(11、3)；电机(12、16)带着偏心轮(13、17)旋转，驱使拨叉(11、3)带着磨头作往复进给运动；双磨头部件的二个修整轮(19)均以内螺纹连接固定。
3.根据权利要求1或2所述之修整机，其特征在于主轴的工件装夹部位加长，但长度小于单磨头部件往复横进给行程与修整轮(21)的宽度之差，锯片外圆柱面修整用法兰(29)的外径大于锯片刀头内径。
专利摘要一种具有床身、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件和控制装置的超硬锯片修整机，其特点是单磨头部件和双磨头部件均由偏心传动机构实现往复进给运动，双磨头部件的二个修整轮皆以内螺纹连接固定，主轴端部工件装夹部位加长，因此，具有结构简单，容易制造，成本较低，可靠耐用，不需配备压缩空气源，能够一次同时修整多片锯片的外圆柱面，修整质量好、效率高，可以修整外径小到100mm的小锯片，适用范围更宽等一系列优点。
文档编号B23D63/14GK2193783SQ9421590
公开日1995年4月5日 申请日期1994年6月18日 优先权日1994年6月18日
发明者严文浩, 韩德功, 刘新才, 陈芳 申请人:机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所