多边孔，轧制出来的轧件进多边孔时与多边孔吻合很好，喂钢容易找正，更主要的是使轧件在多边孔的变形均匀，如图8所示，与改造前变形不均形成鲜明对比。另外，轧件在多边孔中的稳定性大为增加，从多边孔轧制出来的轧件就比较规范，为成品孔的顺利轧制创造了条件。
[0025]5.箱形孔设计:
在初轧机上生产大圆钢，箱形孔为孔型的第一孔，需要确定箱形孔型参数:箱形孔的孔型高度h主要取决进入二孔料的宽度，而二孔料的宽度远远大于100 mm，因此，为了增大辊颈，增大压下量，减少钢坯内裂，即一般第一孔型高度h = 100 mm。
[0026]Λ B取(100?200) mm，主要考虑随着市场的发展，现有锭型不适合，而需要轧制更大锭型，这样此箱形孔就可以轧制新锭型，Bk取大些，不需要重新刻孔型。
[0027]槽底宽度bK，主要考虑侧壁夹持作用，有利于轧件稳定。初轧机一孔轧制钢锭较多，由于钢锭断面大，轧机比较稳定，所以槽底宽度比大点小点都可以，根据生产需要选择。
[0028]二.对单机架初轧机大圆孔型导位装置的说明: 导位装置采用的是夹板式，导位装置的长度取决于轧辊与推床导位板之间的距离，采用天车吊挂固定方式。主要考虑:不用推床夹持有利于轧机操作；导位装置的稳定性好，不易造成设备事故；有利于用型铁自动导位；咬入容易；夹板式导位装置在高温下不易变形，并且为可调因为生产不同钢种时，宽展量不同。
[0029]本发明的有益效果:
⑴采用此系统生产大圆钢，轧件断面积大，对多边孔反扭抗力大，不容易倒铁；⑵型铁在进入多边孔型时，高宽比比较好，轧件在孔型里稳定性好；⑶变形均匀，轧出的圆钢外观好，精度较高，而且轧件在辊道上运行稳定，有利于过程轧制；⑷使用钢锭或大连铸坯一火成材，生产周期短消耗低；可轧制超长材；对原料的规格尺寸要求不严，大、小锭、铸坯都可使用。
[0030]2.导位装置采用夹板式稳定性好、易于咬入，不易造成设备事故；高温下不易变形；可调式适用生产不同钢种的不同宽展量，便于操作节省大量换导位时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0031]图1是箱一方一八角一圆孔型系统；
图2是箱型——倒角方——近似椭图多边孔——圆孔型系统；
图3是多边孔；
图4是多变孔(带假帽)连接；
图5是近似椭圆多边孔；
图6是方轧件在多边孔内变形沿宽向分布不均；
图7是倒角方孔；
图8是倒角方在多边孔内变形沿宽向分布情况图9是Φ 210mm的近似椭圆多边孔；
图10是Φ210mm的倒角方孔；
图11是Φ210πιπι导卫装置。
【具体实施方式】
[0032]结合附图与实施例详细说明本发明。
[0033]实施例1:
采取“箱型一倒角方一近似椭圆多边孔一圆”孔型系统，设计Φ210πιπι孔型:
设计近似椭圆多边孔孔型参数:
a=132
b=250
c=55
d=6
e=4
s=10
R=40Rl=150
近似椭圆多边孔构成见图9 ；
设计倒角方孔:
倒角方孔的构成见图10，第一步按常规方法作出不带圆角的方孔:长348、宽170，然后，在长边上距宽边21mm取A点、距宽边53mm取B再过B点作斜线，其斜率为45°与方孔侧壁交于C点，作出倒角方孔的一个角，转折处用R=40圆弧连接，其余三角照此办法作图。
[0034]已经应用于生产。
[0035]实施例2:
设计Φ210ι?πι导卫装置,如图11所示。
[0036]已经应用于生产。
【主权项】
1.一种单机架初轧机大圆孔型，其特征在于:所述轧制大圆钢孔型系统由“箱型一倒角方一近似椭圆多边孔一圆”孔型构成； 所述圆为产品孔，孔槽口与辊面相交处采用尖角； 所述近似椭圆多边孔的设计如图5所示，计算出多边孔的h、b值: h=D- Δ b 式中:D为成品圆钢的直径 Δb为成品孔的览展量； b值，按巴氏的方法为:b=l.12D 根据实际经验: b= (1.12?1.16) D比较合适，大直径圆钢取相应的大值； 按经验:a= (0.52 ?0.55) b e 取 2mm ?4mm c=[b-(a+2e) ] /2 d 取 4mm ?6mm s 取 10mm 多边孔上下作的两个圆弧圆弧半径R的大小对成品圆钢两侧充满情况有较大影响，不能取得太小，根据实际经验，采用下面的经验公式计算:R = D/2+1.15 Δ h式中:Ah为成品孔的压下量； R计算出后，作圆弧过多边孔最高点H，然后分别过A、B两点作圆弧的切线，形成了近似椭圆线；其它线段按上述参数及计算数据作图，即构成近似椭圆多边孔； 所述倒角方孔的构成见图7，第一步按常规方法作出不带圆角的方孔，然后，在A点取线段AB= X，X的长度由多边孔的C值来定:X=0.8?1C，再过B点作斜线，其斜率与多边孔斜线的斜率一致，为45°与方孔侧壁交于C点，这样倒角方孔的一个角就作出来了，只是转折处用适当的圆弧连接即可，其余三角照此办法即可； 所述箱形孔为孔型系统的第一孔， 孔型高度h = 100 mm ； 槽口宽度 Bk= B。+ Λ B= BO+ (100 ?200) mm ; B0 一最大钢锭/坯的大头宽度； 槽底宽度bK= B。- (5?10) mm ; Btl—进此孔型轧件的宽度。
2.根据权利要求1所述单机架初轧机大圆孔型，其特征在于:所述 大圆Φ 210mm孔型如下: 设计近似椭圆多边孔孔型参数:a=132b=250c=55d=6e=4s=10R=40Rl=150 近似椭圆多边孔构成见图9 ； 设计倒角方孔: 倒角方孔的构成见图10，第一步按常规方法作出不带圆角的方孔:长348、宽170，然后，在长边上距宽边21mm取A点、距宽边53mm取B再过B点作斜线，其斜率为45°与方孔侧壁交于C点，作出倒角方孔的一个角，转折处用R=40圆弧连接，其余三角照此办法作图。
3.一种单机架初轧机大圆孔型的导位装置，其特征在于:所述导位装置采用的是间距可调夹板式，导位装置的长度取决于轧辊与推床导位板之间的距离，采用天车吊挂固定方式。
【专利摘要】本发明公开一种单机架初轧机大圆孔型及导位装置设计，目的是实现单机架初轧机生产大圆材。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：将常用的万能孔型系统与“箱—方—八角—圆”孔型系统综合起来，形成“箱型—倒角方—近似椭圆多边孔—圆”孔型系统；导位装置采用的是间距可调夹板式及天车吊挂固定方式。本发明的有益效果：⑴采用此系统生产大圆钢，轧件断面积大，对多边孔反扭抗力大，不容易倒铁；型铁高宽比比较好，轧件在孔型里稳定性好；⑵变形均匀，轧出的圆钢外观好，精度较高；⑶轧件在辊道上运行稳定，有利于过程轧制；⑷采用夹板式导位装置稳定性好、易于咬入，便于操作节省大量换导位时间。
【IPC分类】B21B39-16, B21B1-12
【公开号】CN104607462
【申请号】CN201410747260
【发明人】马俊杰, 王旭林, 巴俊波, 秋立鹏, 孙大力, 李涛, 王琳, 王建辉, 王会生, 张玉成, 冯长伟, 岳彩超, 胡舜利
【申请人】抚顺特殊钢股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月4日