一种轴承保持盖双机自动加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴承保持盖双机自动加工装置。
【背景技术】
[0002]轴承保持盖，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
[0003]现有的轴承保持盖加工机床多为单机机床，在加工时，将金属管在机床中切割打磨加工，由于一次只能加工轴承保持盖的一面，所以需要在加工一面后，将轴承保持盖从工作台上取出，再重新放置，加工另一面，这一过程需要人工进行送料，将待加工的轴承保持盖放至工作台，这种输送方式存在着效率低下，浪费劳动力的缺点，另外，也容易引发安全事故。因此，借助机械设备来实现自动化进料是解决这一问题的有效途径。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术问题提出了一种轴承保持盖双机自动加工装置，所述自动加工装置包括两台加工机床，机床之间通过轴承保持盖自动转向传输轨道装置并联，能够实现轴承保持盖的自动加工，大大提高了生产效率，降低了安全风险。
[0005]本发明采用了以下技术方案解决上述技术问题:一种轴承保持盖双机自动加工装置，包括主机床、副机床，其特征在于，还包括轴承保持盖自动转向传输轨道，所述主机床和副机床同向并列，所述轴承保持盖自动转向传输轨道位于所述主机床和副机床之间，并分别与两者连接，所述轴承保持盖自动转向传输轨道包括输入料斗、输入轨道、提升装置、回转通道、输出轨道和输出料斗，所述输入料斗固定连接在所述主机床的工作台下，所述输入轨道和输出轨道均为整体呈90°圆弧形的凹槽通道，分别位于所述提升装置的左右两侧，所述输入轨道一端与所述输入料斗连接，另一端与所述提升装置前侧下部的进料端连接，所述输出轨道一端与输出料斗连接，另一端通过回转通道与所述提升装置后侧上部的出料端连接，所述输入轨道的出料端与所述输出轨道的进料端相互平行且方向相反，所述输出料斗固定在所述副机床的工作台上，所述提升装置通过支架与所述主机床固定连接。
[0006]优化的，所述输入料斗为漏斗状凹槽通道，所述输入轨道斜向下倾斜，其轨道较高一端端口与所述输入料斗的小口端固定对接，其轨道较低一端与所述提升装置的进料端固定对接，所述回转通道为扁平状U型中空弯头，两端开口，其上端端口与所述提升装置的出料端固定对接，其下端固定放置在所述输出轨道进料端的轨道槽内，且下端端口朝向所述输出轨道的方向，所述输出轨道斜向下倾斜，所述输出料斗为整体呈L型的凹槽通道，其垂直段上端端口与所述输入轨道较低一端端口固定对接，其水平段与垂直段折角处轨道槽内设置有轴承保持盖夹持装置。
[0007]优化的，所述提升装置包括框形支架、滚轴、传送带和挡板，所述框形支架竖立，所述滚轴前后固定在所述框形支架上下两端，驱动所述传送带竖直传动，所述传送带带面上等距设置有若干相互平行的挡块，所述每个挡块的前端高于其后端，所述挡块前后两端的边缘与传送带带面两侧边缘平齐，所述挡板横截面呈L型，其后侧板固定在所述框形支架上，其左侧板覆盖在所述传送带提升方向一侧的带面上，所述挡板与所述传送带提升方向一侧的带面及挡块之间形成提升通道。
[0008]优化的，所述挡板左侧板前侧下端及挡板左侧板后侧上端沿所述左侧板平面方向均有向外延伸的横板，所述挡板左侧板前侧下端的横板与所述输入轨道较低端端口的侧边固定连接，所述挡板左侧板后侧上端的横板与所述回转通道上端端口的侧边固定连接。
[0009]优化的，所述输出料斗垂直段凹槽右侧侧边下部开设有活动孔，所述轴承保持盖夹持装置包括推杆和传动装置，所述推杆套装于所述活动孔内，并斜向上倾斜，所述传动装置固定连接在所述推杆尾部，带动所述推杆进行斜向上直线往复运动。
[0010]另一种优化的方案，所述输出料斗水平段凹槽底部开设有长方形活动孔，所述轴承保持盖夹持装置包括卡槽和传动装置，所述卡槽为方形片状构件，其上端为楔形或V字形或凹面弧形，所述卡槽安装于所述长方形活动孔内，并可沿所述输出料斗水平段方向旋转，所述传动装置固定连接在所述卡槽下端，带动所述卡槽沿输入料斗水平段方向进行旋转往复运动。
[0011]优化的，所述挡板后侧板的宽度大于所述挡块的厚度，所述挡板的左侧板的宽度与所述传送带带面的宽度相同，且左侧板边缘与带面边缘平齐。
[0012]优化的，所述固定对接方式为螺栓紧固对接或铆合对接，所述固定方式为螺栓紧固固定或铆合固定。
[0013]本发明的优点在于:该自动加工装置通过自动转向传输轨道将两台加工机床同向并联，在加工过程中使主机床加工的轴承保持盖半成品自动传输到副机床，并在传输过程中实现轴承保持盖的自动翻转，使副机床工作台能够直接对其另一面进行加工，成功实现了自动化生产，大大提高了生产效率，同时也便于监控，节约了人力成本，降低了安全风险，并且，该装置整体结构简单、性能稳定，并有效节省了工作空间。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为本发明的轴承保持盖自动转向传输轨道的结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例一中轴承保持盖夹持装置的结构示意图；
[0017]图4为本发明实施例二中轴承保持盖夹持装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一:如图1-3所示，一种轴承保持盖双机自动加工设备，包括所述轴承保持盖自动转向传输轨道以及两台数控机床一一主机床I和副机床2，所述主机床I和副机床2均同向并列排布，所述轴承保持盖自动转向传输轨道包括输入料斗3、输入轨道4、提升装置5、回转通道6、输出轨道7和输出料斗8，所述输入料斗3为漏斗状凹槽通道，固定在所述主机床I的工作台下，所述输入轨道4为整体呈90°圆弧形的凹槽通道，并斜向下倾斜，其轨道较高一端端口与所述输入料斗3的小口端固定对接，其轨道较低一端与所述提升装置5连接，所述提升装置5通过支架9固定在所述主机床I上，所述提升装置5包括框形支架52、滚轴53、传送带54和挡板55，所述框形支架52侧向竖立，所述滚轴53前后固定在所述框形支架52的上下两端，驱动所述传送带54竖直传动，所述传送带54的带面上平均设置有若干相互平行的挡块56，所述每个挡块56的前端均高于后端，且前后端边缘与传送带54的带面两侧边缘平齐，所述挡板55的横截面呈L型，其后侧板固定在所述框形支架52上，其左侧板覆盖在所述传送带54提升方向一侧的带面上，所述挡板55与所述传送带54提升方向一侧的带面及挡块56之间形成提升通道51，所述提升通道51前侧下端即为进料端(未标注)，所述提升通道51后侧上端即为出料端(未示出)，所述挡板55左侧板前侧下端及挡板55左侧板后侧上端沿左侧板平面方向均有向外延伸的横板，所述挡板55左侧板前侧下端的横板57与所述输入轨道4较低端端口的侧边固定连接，所述挡板左侧板后侧上端的横板58与所述回转通道6上端端口的侧边固定连接，所述回转通道6为扁平状U型中空弯头，两端开口，其上端端口与所述横板58固定对接，其下端固定放置在所述输出轨道7的轨道槽内，且端口朝向所述输出轨道7的方向，所述输出轨道7为整体呈90°圆弧形的凹槽通道，并斜向下倾斜，所述输出料斗8固定在所述副机床2上，所述输出料斗8为整体呈L型的凹槽通道，其垂直段上端端口与所述输出轨道7较低一端端口固定对接，其水平段出料口与所述副机床2的工作台对接，其水平段与垂直段折角处轨道槽内设置有轴承保持盖夹持装置10。
[0019]所述输出料斗8垂直段凹槽右侧侧边下部开设有活动孔81，所述轴承保持盖夹持装置10包括推杆101和传动装置102，所述推