高精密钻孔加工工装的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具及其使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的工件I，其为一个不规则的环形工件，而且还带有开槽13，其中心孔11为椭圆状，工件I上还带有弧面12，现要在开槽13的两侧加工出通孔，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精密钻孔加工工装及其使用方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]高精密钻孔加工工装的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，把工件的中心开槽孔与定位台配合；
[0007]第二步，使工件的开槽处夹于矩形块上；
[0008]第三步，调节U形支架位置，使工件的开槽处位于矩形块和U形支架之间；
[0009]第四步，通过U形支架上的钻模对工件的开槽处进行钻孔加工。
[0010]本发明的优点在于:根据工件的结构，定位台上设置与工件中心孔配合的定位台，同时设置支架，其上的钻模正对工件需要钻孔的开槽处，底座端部固连挡块，挡块上设置弧形面，与工件上的弧面相配合，对工件进行精确定位，不需要对工件进行重复装夹定位，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
【附图说明】
[0011]图1为工件的结构示意图。
[0012]图2为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1至图2所示，本发明包括底座2，底座2上带有方形定位柱3和定位台7，定位台7的尺寸与工件I上的椭圆孔11相配合，定位台7外圆带有矩形块5，矩形块5对工件I的开槽13处进行定位，定位柱3与矩形块5相对的侧壁带有竖向滑槽4，滑槽4内装有U形支架14，U形支架14底端带有燕尾台，所述燕尾台位于滑槽4内，调节所述燕尾台可移动U形支架14在竖向的高度，定位柱3侧壁带有压紧螺钉15，压紧螺钉15的端部伸入滑槽4内，旋紧压紧螺钉15可将U形支架14的位置固定；U形支架14两侧均带有钻模10，工件定位后，工件I的开槽13处位于矩形块5和U形支架14之间，通过钻模10可对工件I开槽13处加工出通孔；定位台7轴向带有螺纹孔6，通过螺纹孔6在定位台7端面固定压盖，所述压盖紧压于工件I的端面上，防止加工时，工件I的位置发生偏移；底座2靠近定位台7的一端固连有挡块9，挡块9与定位台7相对的侧壁为弧面，所述弧面的弧度与工件I上的弧面12的弧度相同，有利于提高对工件I定位的精度；
[0015]本发明的使用方法如下:
[0016]第一步，把工件I的中心开槽孔11与定位台7配合；
[0017]第二步，使工件I的开槽13处夹于矩形块5上；
[0018]第三步，调节U形支架14位置，使工件I的开槽13处位于矩形块5和U形支架14之间；
[0019]第四步，通过U形支架14上的钻模10对工件I的开槽13处进行钻孔加工。
[0020]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.高精密钻孔加工工装的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，把工件(I)的中心开槽孔(11)与定位台(7)配合； 第二步，使工件(I)的开槽(13)处夹于矩形块(5)上； 第三步，调节U形支架(14)位置，使工件(I)的开槽(13)处位于矩形块(5)和U形支架(14)之间； 第四步，通过U形支架(14 )上的钻模(10 )对工件(I)的开槽(13 )处进行钻孔加工。
【专利摘要】本发明涉及高精密钻孔加工工装的使用方法，包括如下步骤：第一步，把工件的中心开槽孔与定位台配合；第二步，使工件的开槽处夹于矩形块上；第三步，调节U形支架位置，使工件的开槽处位于矩形块和U形支架之间；第四步，通过U形支架上的钻模对工件的开槽处进行钻孔加工；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。
【IPC分类】B23B47-28, B23Q3-06
【公开号】CN104708404
【申请号】CN201310674947
【发明人】王磊
【申请人】无锡市生丰锻造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日