扩压器叶片的通用铣削夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及扩压器领域，特别是涉及一种扩压器叶片的通用铣削夹具。
【背景技术】
[0002]扩压器是在蒸汽压缩机、曝气式鼓风机、增压器等机器的扩压器系统中对热回收系统对产生的蒸汽通过压缩作用而提高蒸汽温度和压力的关键部件。作用是将低压或者低温的蒸汽加压升温，以达到工程所需的温度和压力要求，这样就实现了气体的二次扩压。气体在压气叶轮中受离心力作用及叶轮扩压获得压力能和速度能后，高速流经扩压器叶片扩压，使部分速度能转化成压力能，从而达到所需要的压力。可见扩压器对提高机器的高效性上起着至关重要的作用，因此，其加工制造质量的保证也显得尤为重要。
[0003]传统扩压器叶片的铣削夹具是专用夹具，它通过底座上端面设置的柱状定位阶梯与扩压器定位孔(装配时与齿箱配合定位)进行配合，将扩压器进行粗定位，再通过插销使扩压器精确定位，然后通过十二个内六角螺钉将扩压器固定，完成装夹。由于蒸汽压缩机功率不同，通过扩压器叶片间的气体流量也不同，导致扩压器的喉口尺寸不同，从而形式也不同，因此每种机型的扩压器外形尺寸均不一样，而每种规格需要设计一套工装，使传统扩压器叶片的铣削夹具存在如下缺点:1、工装重新设计繁琐，重复性工作强度大；2、生产、制造周期长，极大的限制了生产进度；3、工装生产成本高；4、工装数量多不方便管理。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种扩压器叶片的通用铣削夹具，它可以对各种规格尺寸的扩压器进行装夹，通用性好，降低了工厂所需工装的数量，便于工装管理，降低了工人的劳动强度，缩短了生产、制造周期，降低了生产成本。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
[0006]一种扩压器叶片的通用铣削夹具，包括呈圆盘状的底座，所述底座上沿周向均匀设置有若干呈条形的导向孔，各导向孔的延长线均通过底座的轴心线，各导向孔内分别设有一根垂直于底座上端面的导向杆，所述导向杆的下端设有定位头，导向杆的定位头与底座的下端面配合形成定位，所述导向杆的上端为螺纹段，导向杆的螺纹段上螺纹配合有定位螺母，定位螺母与底座之间设置用于压紧扩压器叶片的压板；还包括两个定位插销，两个定位插销用于插入底座上分别设有的定位销孔内对扩压器定位。
[0007]为了保证压板对扩压器的定位效果，优选地，所述压板呈L型，压板的第一直角面平行于底座上端面，第一直角面向底座的轴心线延伸，第一直角面上设有用于与导向杆配合的定位孔，压板的第二直角面向底座延伸。
[0008]为了进一步提高压板对扩压器的定位效果，优选地，所述压板的第一直角面内侧下端以及第二直角面的下端均设有弧形突起。
[0009]为了提高压板沿导向孔移动的范围，进而提高夹具的通用性，优选地，所述压板的第一直角面上的定位孔为条形孔，所述定位孔与所对应的底座上导向孔的延伸方向相同。
[0010]为了防止导向杆的定位头突出底座，利于将底座安装到铣床工作台上，优选地，所述底座上的导向孔为阶梯孔，导向孔的大端与导向杆的定位头配合，形成导向杆的轴向定位。
[0011]为了防止导向杆自转，利于拧紧定位螺母，保证压板对扩压器的定位效果，优选地，所述导向杆的定位头呈扁圆形，定位头的两个窄边与导向孔间隙配合，形成导向杆的周向定位。
[0012]为了保证扩压器的定位精度，优选地，所述定位插销与定位销孔配作，所述定位销孔与扩压器配作。
[0013]为了将底座精确地定位在铣床工作台上，进而提高扩压器的定位精度，优选地，所述圆盘状的底座上设有用于对底座定位的切削直线边。
[0014]为了可以对各种规格尺寸的扩压器进行有效的定位，所述底座上设有多组定位销孔对应多种规格的扩压器。
[0015]为了加强对大尺寸扩压器的加强定位，或者对小尺寸的扩压器的单独定位，优选地，还包括用于压紧扩压器的中心压板，中心压板的中心设有向下延伸的螺柱，螺柱的下端与底座中心设有螺纹孔配合固定。
[0016]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果:
[0017]1、本夹具不是通过底座上端面设置柱状定位阶梯与扩压器定位孔进行配合定位，而是直接通过底座上的压板压紧扩压器上的边缘部分，完全避免了每种机型需要重新设计夹具的必要性。
[0018]2、底座上的导向孔可以在一定程度上根据固定扩压器的大小进行调整，对扩压器的外形尺寸的要求有很大程度的削弱。
[0019]3、此夹具可以铣削扩压器外形尺寸从Φ150_到Φ720_的扩压器，极大的节约了成本。按照每套夹具I万元的成本计算，我公司一年新产品大约有24种，节约费用高达24万元，并且极大缩短了生产周期，提高了工作效率。
[0020]4、此夹具既可以通过导向孔上的压板与底座配合将扩压器压紧，也可以通过底座中心处螺纹孔与中心压板配合将扩压器压紧，灵活多变的压紧方式可以降低对扩压器外形的要求。
【附图说明】
[0021]图1为本发明一种实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中底座的结构示意图；
[0023]图3为图1中压板的结构示意图；
[0024]图4为图3中压板的仰视示意图；
[0025]图5为图1中导向杆的结构示意图；
[0026]图6为图5的左视示意图；
[0027]图7为图1中定位插销的结构示意图；
[0028]图8为本发明装夹扩压器后的结构示意图；
[0029]图9为扩压器的结构示意图；
[0030]图10为图9的C-C剖视示意图；
[0031]图11为本发明另一种实施例的结构示意图。
[0032]附图标记
[0033]附图中，I为底座，2为导向孔，3为导向杆，4为定位头，5为定位螺母，6为压板，7为定位插销，8为定位销孔，9为第一直角面，10为第二直角面，11为定位孔，12为弧形突起，13为切削直线边，14为中心压板，15为螺纹孔，16为扩压器，17为扩压器内孔，18为扩压器边缘部分，19为扩压器定位孔，20为扩压器叶片，21为扩压器连接孔。
【具体实施方式】
[0034]参见图1至图10，为扩压器叶片的通用铣削夹具的一种较佳的实施例，包括呈圆盘状的底座1，所述圆盘状的底座I上设有用于对底座I定位的切削直线边13，所述底座I上沿周向均匀设置有六个呈条形的导向孔2，各导向孔2的延长线均通过底座I的轴心线。本实施例中，切削直线边13位于两个相邻导向孔2之间，在保证压板的外端不会超出底座外轮廓的同时，缩小底座的端面面积。
[0035]各