一种全自动金属管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割机，主要涉及一种全自动金属管切割机。
【背景技术】
[0002]目前，在一般的管件加工作业中，为了管件设计上的需要，除包含对管件的焊缝部位进行修整工艺步骤外，还包括依管件设计的长度所进行的切割步骤，该切割步骤可结合于焊缝部位修整步骤接续进行。
[0003]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍；目前，在金属管的切割工作上还存在着些许问题，如不能批量的切割金属管，使用人工切割或半自动切割，工作效率差，质量差等问题。目前现有的切割机不能实现连续生产，需要人工不间断的监督与操作，不能实现人工的合理化利用，同时金属管在切割时产生的碎肩，对长期在切割机边上工作的人员的健康是极大的伤害。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种全自动金属管切割机，该切割机结构更加合理，减少人力劳动，实现连续的自动化生产。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种全自动金属管切割机，其特征在于，所述切割机包括输送部分、切割部分、收集部分，所述输送部分位于切割部分的右边，所述收集部分位于切割部分的左边，所述输送部分用于将金属管运输至切割部分，准备切割，所述收集部分将切割好的金属管进行收集，所述输送部分包括斜台、传送带和转动轮，所述斜台用于放置待切割的金属管，所述传送带的下面设有转动轮，所述转动轮设有若干个，所述转动轮放置在平行斜台的方向上，等距离分布，所述切割部分包括切割装置、抓取装置、支撑装置，所述支撑装置位于切割装置和抓取装置的中间，所述切割装置包括切割刀和连接装置，所述连接装置包括水平固定块和活动杆，所述水平固定块与切割刀固定连接，所述水平固定块和活动杆固定连接，所述活动杆上下调节实现切割刀的移动，方便调整位置；所述抓取装置包括夹具、支撑架和滑动槽，所述支撑架与夹具通过卡扣活动连接，所述支撑装置设有通过和支撑金属管的圆孔；所述收集装置包括滑动斜槽和盛装槽，所述滑动斜槽的两边设有挡板。
[0007]进一步，所述转动轮设置有10?15个。
[0008]进一步，所述夹具、切割刀、圆孔操作运行时，在同一水平线上。
[0009]进一步，所述全自动切割装置设有变频电动机，节省能源。
[0010]本发明的优点在于:
[0011]本发明提供的全自动金属管切割机，具有结构简单，操作方便，通过自动化输送、切割、收集，实现自动化生产，方便快捷，效率高，加快生产进度与速度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的全自动金属管切割机的结构示意图。
[0013]图2为本发明的金属管切割机中切割装置的示意图。
[0014]图3为本发明的金属管切割机中抓取装置的示意图。
[0015]其中:1.输送部分2.切割部分3.收集部分4.斜台5.传送带6.转动轮
[0016]7.切割装置8.抓取装置9.支撑装置10.切割刀11.水平固定块
[0017]12.活动杆13.夹具14.支撑架15.滑动槽16.圆孔
[0018]17.滑动斜槽18.盛装槽19.挡板20.卡扣
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0020]一种全自动金属管切割机，其特征在于，所述切割机包括输送部分1、切割部分2、收集部分3，所述输送部分1位于切割部分2的右边，所述收集部分3位于切割部分2的左边，所述输送部分用于将金属管运输至切割部分，准备切割，所述收集部分将切割好的金属管进行收集，所述输送部分包括斜台4、传送带5和转动轮6，所述斜台4用于放置待切割的金属管，所述传送带5的下面设有转动轮6，所述转动轮6设有若干个，所述转动轮6放置在平行斜台的方向上，等距离分布，所述切割部分包括切割装置7、抓取装置8、支撑装置9，所述支撑装置9位于切割装置7和抓取装置8的中间，所述切割装置7包括切割刀10和连接装置，所述连接装置包括水平固定块11和活动杆12，所述水平固定块与切割刀固定连接，所述水平固定块11和活动杆12固定连接，所述活动杆12上下调节实现切割刀10的移动，方便调整位置；所述抓取装置包括夹具13、支撑架14和滑动槽15，所述支撑架14与夹具13通过卡扣20活动连接，所述支撑装置设有通过和支撑金属管的圆孔16 ;所述收集装置包括滑动斜槽17和盛装槽18，所述滑动斜槽的两边设有挡板19。
[0021]进一步，所述转动轮设置有10?15个。
[0022]进一步，所述夹具、切割刀、圆孔操作运行时，在同一水平线上。
[0023]进一步，所述全自动切割装置设有变频电动机，节省能源。
[0024]本发明并不局限于上述【具体实施方式】，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或相类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种全自动金属管切割机，其特征在于，所述切割机包括输送部分、切割部分、收集部分，所述输送部分位于切割部分的右边，所述收集部分位于切割部分的左边，所述输送部分用于将金属管运输至切割部分，准备切割，所述收集部分将切割好的金属管进行收集，所述输送部分包括斜台、传送带和转动轮，所述斜台用于放置待切割的金属管，所述传送带的下面设有转动轮，所述转动轮设有若干个，所述转动轮放置在平行斜台的方向上，等距离分布，所述切割部分包括切割装置、抓取装置、支撑装置，所述支撑装置位于切割装置和抓取装置的中间，所述切割装置包括切割刀和连接装置，所述连接装置包括水平固定块和活动杆，所述水平固定块与切割刀固定连接，所述水平固定块和活动杆固定连接，所述活动杆上下调节实现切割刀的移动，方便调整位置；所述抓取装置包括夹具、支撑架和滑动槽，所述支撑架与夹具通过卡扣活动连接，所述支撑装置设有通过和支撑金属管的圆孔；所述收集装置包括滑动斜槽和盛装槽，所述滑动斜槽的两边设有挡板。2.根据权利要求1所述一种全自动金属管切割机，其特征在于，所述转动轮设置有10?15个。3.根据权利要求1所述一种全自动金属管切割机，其特征在于，所述夹具、切割刀、圆孔操作运行时，在同一水平线上。4.根据权利要求1所述一种全自动金属管切割机，其特征在于，所述全自动切割装置设有变频电动机。
【专利摘要】本发明提供一种全自动金属管切割机，其特征在于，包括输送部分、切割部分、收集部分，输送部分包括斜台、传送带和转动轮，斜台用于放置待切割的金属管，传送带的下面设有转动轮，转动轮放置在平行斜台的方向上，等距离分布，切割部分包括切割装置、抓取装置、支撑装置，切割装置包括切割刀和连接装置，连接装置包括水平固定块和活动杆，水平固定块与切割刀固定连接，抓取装置包括夹具、支撑架和滑动槽，支撑架与夹具通过卡扣活动连接，支撑装置设有通过和支撑金属管的圆孔；收集装置包括滑动斜槽和盛装槽，滑动斜槽的两边设有挡板。本发明具有结构简单，操作方便，通过自动化输送、切割、收集，实现自动化生产，方便快捷，效率高，加快生产进度。
【IPC分类】B23D21/00
【公开号】CN105290490
【申请号】CN201510657882
【发明人】丁桐
【申请人】天津市华天世纪机械有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月12日