用于改变轧机配置的方法以及实现此方法的轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的主题涉及一种乳机配置的改变方法，以及一种用于实现此方法的乳机。
[0002]本发明的领域更具体地说是一种六辊乳机。
【背景技术】
[0003]这类六辊乳机例如在用于金属带材的可逆或不可逆的退火作业线、或镀锌作业线或脱机乳机中具有特定的应用。
[0004]根据本发明的乳机尤其是在带材的退火之后具有特定的应用，用于进行光整冷车L，常常用于从金属带材消除弹性能级，为金属带材赋予粗糙度与/或改善其亮度和/或平直度的目的。
[0005]四辊乳机包括保持架，保持架中设置有具有平行轴线的四个乳辊，即分别为上、下两个工作辊以及上、下两个支承辊，两个工作辊限定了用于待乳制的带材的通道空气隙，两个支承辊分别在与通道空气隙相对的一侧分别支撑在工作辊上。
[0006]与四辊乳机相比，六辊乳机包括两个附加的乳辊，即分别设置于每个工作辊与对应的支承辊之间的两个中间辊。
[0007]在此种乳机中，每个支承辊、中间辊或工作辊在其端部利用轴承，例如滚柱轴承或流体静压轴承，安装于轴承座上，以便转动。此种轴承座的支撑使得其在与保持架的两个立柱之间的夹持面相平行的方向上能够移动。
[0008]通常，第一平衡致动器移动工作辊的轴承座，第二平衡致动器移动中间辊的轴承座。此种平衡致动器可以改变轴承座和其乳辊的相对位置，从而使得可以在其他的情形中打开保持架，以便促进待乳制的产品的接合，或者可以移动这些部件以便有助于移除乳辊。此种平衡致动器还可以使乳辊成拱形，如下文中所描述的那样。
[0009]与四辊保持架相比，六辊乳机的一个优点是可以使用具有较小的直径的工作辊，这使其可以使用相同的乳制力获得厚度压下量更大的待乳制产品。
[0010]此外，六辊乳机提供了如下所述的可能性，S卩，轴向偏移两个中间辊，或者甚至还包括两个工作辊，以为了将乳制力仅施加在待乳制带材的宽度上，而不是沿工作辊的整个长度施加乳制力。此种轴向调整乳辊的可能性如在文献US4，311，030中所具体教导的那样，有可能获得待乳制产品、特别是在乳制带材边缘的更好的平直度。
[0011]由于乳制力仅作用于乳辊的端部，因此每一乳辊会在乳制力的作用下弯曲，这往往会导致带材的不平整性。
[0012]通过在每个工作辊的两端和/或每个中间辊的两端施加翘曲力来修正这些缺陷是本领域内所公知的。
[0013]为了实现此目的，可以使用先前所描述的平衡致动器来分开两个工作辊的轴承座，从而获得正的拱度。某些设备也可以固定两个工作辊的轴承座，从而获得负的拱度。可替代地或者额外地，还可以在中间辊上提供正和/或负的拱度。
[0014]可从现有技术，特别是从文献EP0059417中获知以惯用方式包括两个工作辊、两个中间辊以及两个支承辊的六辊乳机保持架。
[0015]在文献EP0059417所记载的那种类型的乳辊保持架中，平衡致动器是双作用液压致动器，并且不直接作用于乳辊的轴承座上，而是仅利用翘曲单元，每个翘曲单元分别被设置成可沿在保持架的立柱之一的高度上设置的轨道滑动。工作辊或中间辊沿着夹持平面的运动系通过相对于保持器的立柱滑动对应的翘曲单元而实现的。
[0016]在此种乳机中，工作辊的轴向运动或者中间辊的轴向运动可以通过使它们各自的轴承座相对于对应的翘曲单元滑动来实现。为此，轴承座具有在平行于乳辊轴线的方向上取向的导向部，例如在轴承座的每一侧横向突出的两个水平凸榫，它们能够分别在对应的两个翘曲单元的对应部分中，例如在这两个对应单元的水平凹槽中滑动。
[0017]上述这种设计非常简单，而且有利的是，可以使用非对称轴承座在同一保持架中只需通过翻转轴承座就可以实现安装两个不同辊径范围的工作辊和中间辊。因此，通过保持中间辊的非对称轴承座和工作辊的不对称轴承座就能实现从一个乳辊直径配置改变为另一配置。
[0018]这些轴承座的不对称性在于，轴承座的导向部相对于对应辊的轴线在平行于夹持平面的方向上偏置，这样使得当工作辊的轴承座与中间辊的轴承座转过180度时，可以改变轴承座的转动轴线的位置。
[0019]因此，通过保持相同的乳机保持架、用于工作辊及中间辊的相同的翘曲力施加装置(即相同的翘曲单元)以及用于工作辊及中间辊的相同的轴承座，实现了配置的改变。
[0020]保持架配置的此种改变使得可以扩展乳制设备的生产范围，并且可以使保持最大量的从一种配置到另一种配置的设备的该设备更迅速地产生效益。
[0021]然而，根据文献EP0059417的乳机保持架具有某些缺点。
[0022]首先，这种保持架对于平衡致动器使用了用于翘曲双作用液压致动器的单元，该单元特别是当翘曲的方向是相反的，即从正的拱度变为负的拱度或者反之亦然时，会产生间隙。此种双作用液压致动器产生功能的不连续性，而这在某些生产过程中可能是特别有害的。
[0023]此外，根据本发明人的发现，平衡致动器不直接作用于乳辊轴承座，而是仅借助于所述的翘曲单元，此种翘曲单元自身被安装成可分别借助于沿着保持架立柱的轨道或等同构件滑动。
[0024]根据本发明人的发现，这些翘曲单元易于产生高的摩擦，这种情况在惯常用于仅在待乳制带材的宽度上施加乳制力的中间辊和/或工作辊的轴向运动期间将大大恶化。
[0025]其原因是，此种轴向运动通过相对于翘曲单元移动轴承座而实现。在此种运动期间，由每个轴承座传递至对应的翘曲单元的垂直力不再沿所述的对应翘曲单元的轴线对中，而是相反地相对于所述的对应翘曲单元的轴线极大地偏置。此种偏置会导致在翘曲单元上产生倾斜力，使此单元和立柱之间的摩擦增加。自然地，此种摩擦干扰了待施加的翘曲力的控制精度。
[0026]为了限制此缺陷，对于根据文献EP0059417的具有翘曲单元的乳机的设计，已知可将乳辊的轴向运动的幅度限制为±160毫米(mm)，这通常使得对于工作辊和中间辊而言必须采用特殊的辊型，如文献EP0543014B1所教导的，也从术语“连续可变凸度(CVC)可知，乳辊具有瓶子的形状。使用通常包括圆柱形长度部分及随后的圆锥形长度部分的传统乳辊外形，行程必需的轴向运动变得太大，而且具有翘曲单元的此种设计经常被认为是不适合的。
[0027]还可以从现有技术中了解到，四辊乳机保持架能够在同一保持架中使用两种不同的工作辊直径范围，同时保持相同的轴承座。保持架的配置的此种改变使得可以扩展乳制设备的生产范围且可以使此设备更快地投入生产，从而在一种配置到另一种配置的过程中能够使最大量的设备保持不变。
[0028]在这种现有技术中，轴承座在夹持平面的两侧具有平行的滑动面，这些滑动面将与在夹持方向上取向的窗的导向面相互协作。每一轴承座在每一侧上具有横向的突出凸榫，该突出凸榫将用作单作用平衡致动器的支撑件并且仅在推力下动作。一些平衡致动器被设置在凸榫之下且进行动作，以便推压轴承座的凸榫的底面，用以在第一翘曲方向上翘曲对应的工作辊。另一个单作用致动器设置于凸榫的另一侧上且位于凸榫的上方，并且动作以便推压轴承座的凸榫的顶面，用以在另一方向上翘曲工作辊。
[0029]这种只使用单作用平衡致动器沿一个方向或另一方向翘曲乳辊的设计不会在翘曲方向的逆转过程中产生任何的不连续性。
[0030]轴承座为不对称的，每个工作辊的轴承座的凸榫相对于此乳辊的轴线在平行于夹持平面的方向上偏置。配置的变化通过将工作辊的轴承座转动180度以便从一个直径范围转变到另一工作辊范围而实现。
[0031]在四辊乳机的此种设计中，并且根据本发明人的发现，与同一轴承座相配合的单作用平衡致动器设置于轴承座的凸榫的任一侧，并由此占据了过大的垂直空间，因而不能够在六辊型的乳机保持架中复制这种设计。
[0032]不能复制用于工作辊的轴承座的平衡致动器的这一布置与用于中间辊的轴承座的平衡致动器的另一附加的布置是因为此种解决方案的垂直体积大于六辊型保持架中可提供的空间。
【发明内容】
[0033]本发明的目的在于通过提出一种用于使六辊型乳机的配置从一种工作辊直径范围变化到另一种不同范围的方法来克服上述缺点。本发明使得可以从一种配置变化到另一种配置，同时尤其是保持相同的轴承座、相同的翘曲装置以及相同的支承辊和任选的相同中间辊。
[0034]本发明还涉及一种适合于实现该方法的乳机，此种乳机相比较于现有技术，例如具有通过翻转轴承座可互换的乳辊的乳机，具有改进的性能，特别是在控制翘曲力的方面，或者关于中间辊的轴向运动的可能幅度方面。
[0035]其他目的及优点将从说明书中得出，该说明书仅以非限制性示例的方式给出。
[0036]因此，本发明首先涉及一种乳机配置的改变方法，该乳机包括:
[0037]-保持架，
[0038]-一组乳辊，这组乳辊一个设置于另一个之上且具有基本上平行的轴线，这组乳辊包括上、下两个工作辊、上、下两个中间辊、以及分别位于底部及顶部的两个支承辊，
[0039]-每个乳辊具有两个端部，这两个端部被分别安装在由轴承座承载的轴承上，以便其能够转动，
[0040]-用于在支承辊的轴承座之间施加夹持力的装置，
[0041]-用于在工作辊上施加垂直的翘曲力的装置，该装置包括两组液压致动器，
[0042]-用于在中间辊上施加垂直的翘曲力的装置，该装置包括两组液压致动器，
[0043]在所述方法中，工作辊的轴承座和中间辊的