基片焊接夹具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型与软基片与载板的焊接夹具有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前大部分软基片与载板的焊接均采用加热台或温箱实现，大多没有焊接夹具，直接将载板与基片间涂刷焊膏以重物施压的方式焊接；另外一种方法是制作与基片3相同大小的压板I与底板5，(如图1所示)以螺钉的方式将基片3与载板4固定实施焊接。缺点比较突出，前者操作简单，但施压重物没有固定，焊接后移出加热台载板与基片易产生位移，大多是随加热台冷却后，进行下一批次焊接，效率比较低，重物通常为金属件，吸热量大，降低了焊接时间，影响焊接效果；后者在操作上较前者较繁琐，需要用螺钉将垫板、载板、基片和压块固定在一起，焊好后可以移出加热台，但每批夹具都需要根据基片的形状和大小来制作，通用性较差，成本投入比较大。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种通用性强，重复投入成本低，操作简单，工作效率高的基片焊接夹具。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]压紧机构由支架I和锁紧扳手2组成，支架I有水平杆构成的矩形框架，矩形框架的各水平杆分别与一立杆3的上端连接，立杆3的下端有向矩形框架内的凸块与底板8的凹槽配合，矩形框架内从上到下依次重叠的压板4、垫板5、基片6、载板7位于底板8上，锁紧扳手2由手柄、缸套和柱塞构成，缸套通过连接座与矩形框架的水平杆连接，手柄与柱塞上端和连接座铰连，柱塞的下端位于压板4的四角。
[0009]本实用新型通用性强，重复投入成本低。此夹具设计尺寸参考加热台最大有效尺寸，基片的大小、形状不受限制，只要不超过夹具允许的范围都可以正常焊接；压紧机构在Z轴方向尺寸可以调节，常用厚度的基片都可以焊接。具有如下优点:
[0010]1.操作简单，效率高。
[0011]此夹具采用锁紧方式，将底板、载板、基片、压板依次摆放好，装入固定架，压下锁紧机构即可。降低了老式夹具重复投入的成本，减少了装卸的操作时间，提高了生产效率。并有效的解决了焊接效果差的问题。
[0012]2.吸热量小，受力均匀，焊接效果好。与压板固定处为几处固定架的挂钩，传热面积小，吸热量小，减少焊接时间；压板采用多处小面积接触，受力均匀，吸热量小。焊接效果好。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1为已有夹具结构图。
[0015]图2为本实用新型结构图。
[0016]图3为本实用新型卸载图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]压紧机构由支架I和锁紧扳手2组成，支架I有水平杆构成的矩形框架，矩形框架的各水平杆分别与一立杆3的上端连接，立杆3的下端有向矩形框架内的凸块与底板8的凹槽配合，矩形框架内从上到下依次重叠的压板4、垫板5、基片6、载板7位于底板8上，锁紧扳手2由手柄、缸套和柱塞构成，缸套通过连接座与矩形框架的水平杆连接，手柄与柱塞上端和连接座铰连，柱塞的下端位于压板4的四角。
【主权项】
1.基片焊接夹具，其特征在于压紧机构由支架(I)和锁紧扳手(2)组成，支架(I)有水平杆构成的矩形框架，矩形框架的各水平杆分别与一立杆(3)的上端连接，立杆(3)的下端有向矩形框架内的凸块与底板(8)的凹槽配合，矩形框架内从上到下依次重叠的压板(4)、垫板(5)、基片(6)、载板(7)位于底板(8)上，锁紧扳手(2)由手柄、缸套和柱塞构成，缸套通过连接座与矩形框架的水平杆连接，手柄与柱塞上端和连接座铰连，柱塞的下端位于压板(4)的四角。
【专利摘要】本实用新型为基片焊接夹具，解决已有夹具通用性较差，成本投入比较大的问题。压紧机构由支架（1）和锁紧扳手（2）组成，支架（1）有水平杆构成的矩形框架，矩形框架的各水平杆分别与一立杆（3）的上端连接，立杆（3）的下端有向矩形框架内的凸块与底板（8）的凹槽配合，矩形框架内从上到下依次重叠的压板（4）、垫板（5）、基片（6）、载板（7）位于底板（8）上，锁紧扳手（2）由手柄、缸套和柱塞构成，缸套通过连接座与矩形框架的水平杆连接，手柄与柱塞上端和连接座铰连，柱塞的下端位于压板（4）的四角。
【IPC分类】B23K37-04
【公开号】CN204353698
【申请号】CN201420822490
【发明人】姚华, 蒲楠, 宋梅
【申请人】成都九洲迪飞科技有限责任公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月23日