一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨钢段生产设备，尤其是一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线。
【背景技术】
[0002]目前，球磨机使用的钢段均为铸造厂收购废旧金属熔炼后浇铸的钢段，这种钢段原材料来源性质导致产品质量较差，硬度不均匀，表面硬度与心部硬度差距大，由于浇铸工艺原因，钢段两端直径不一致，呈圆锥形，耐磨性能差，在使用过程容易出现变形、破碎现象，增加了球磨机的运行成本，降低了生产效率。因此，设计一种保证钢段硬度均匀、破碎率低、耐磨性好的耐磨钢段自动化生产线，是目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所需要解决的技术问题是提供一种保证钢段硬度均匀与耐磨性能、低破碎率的耐磨钢段自动化生产线。
[0004]在本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线，包括圆钢进料装置、输送装置、加热装置、乳制装置、热处理装置、PLC控制装置，加热装置的出口与轧制装置的入口对接，所述的输送装置为定频率连续不间断输送原材料及半成品装置，圆钢进料装置为定频率间断进料
目.ο
[0006]作为本实用新型的一种优选方案，所述的一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线:圆钢进料装置由圆钢堆放架、圆钢限位爪与圆钢进料爪组成，通过把圆钢进料爪上升，把在限位爪上的圆钢移动到进料爪上，进料爪下降回位后，圆钢就移动到输送装置，输送装置由输送托辊、导向托辊、输送链条组成，输送托辊把圆钢向右移动到加热装置，加热装置由中频感应炉、红外测温仪组成，圆钢移动进入中频感应炉的加热线圈孔中加热，红外测温仪监测圆钢加热温度，由输送装置的圆钢导向托辊输送圆钢向右移动到轧制装置，乳制装置由热轧机、万向联轴器、减速机与电动机组成，圆钢进入热轧机，热轧机把加热后的圆钢轧制成钢段，输送装置的输送链条把钢段移动至热处理装置，热处理装置由淬火水池、淬火滚筒与回火炉组成，钢段进入淬火水池中淬火，淬火滚筒不间断旋转出淬火后的钢段，输送链条把钢段移动到回火炉保温后移出自然冷却，耐磨钢段生产完成。
[0007]作为本实用新型的一种优选方案，所述的PLC控制装置全程控制钢段进料装置、输送装置、加热装置、乳制装置与热处理装置的动作、淬火水温、加热温度及频率，加热装置与轧制装置安装在一条中心线上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有生产成本低、效率高及耐磨钢段硬度均匀、破碎率低、耐磨性好、质量稳定的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线，包括圆钢进料装置1、输送装置2、加热装置3、轧制装置4、热处理装置5、PLC控制装置6，加热装置3的出口与轧制装置4的入口对接，所述的输送装置2为定频率连续不间断输送圆钢及半成品装置，圆钢进料装置I为定频率间断进料装置，轧制装置4为定频率不间断轧制钢段装置，热处理装置5为定频率不间断对半成品进行热处理装置。
[0011]如图1所示，所述的耐磨钢段自动化生产线，圆钢进料装置I由圆钢堆放架1-1、圆钢限位爪1-2与圆钢进料爪1-3组成，通过把圆钢进料爪1-3上升，把在限位爪1-2上的圆钢移动到进料爪1-3上，进料爪1-3下降回位后，圆钢就移动到输送装置2，输送装置2由输送托辊2-1、导向托辊2-2、输送链条2-3组成，输送托辊2-1把圆钢向右移动到加热装置3，加热装置3由中频感应炉3-1、红外测温仪3-2组成，圆钢移动进入中频感应炉3-1的加热线圈孔中加热，红外测温仪3-2监测圆钢温度，输送装置2的导向托辊2-2把圆钢向右移动到轧制装置4，轧制装置4由热轧机4-1、万向联轴器4-2、减速机4-3与电动机4_4组成，电动机4-4带动万向联轴器4-2转动，并由减速机4-3匹配热轧机4-1运行需要的转速与转矩，圆钢进入热轧机4-1被轧制成钢段半成品，钢段由输送装置2的输送链条2-3移动到热处理装置5，热处理装置5由淬火水池5-1、淬火滚筒5-2与回火炉5-3组成，钢段进入淬火水池5-1中淬火，淬火滚筒5-2不间断旋转出淬火后的钢段，输送装置2的输送链条2-3把钢段移动到回火炉5-3保温后移出自然冷却，耐磨钢段生产完成。
[0012]如图1所示，所述的PLC控制装置6全程控制圆钢进料装置1、输送装置2、加热装置3、轧制装置4与热处理装置5的动作、淬火水温、加热温度及频率。加热装置3与轧制装置4安装在一条中心线上。
[0013]如图1所示，所述的轧制装置4的热轧机的轧辊在万向联轴器的带动下旋转，加热后的圆钢被轧辊旋切成钢段，根据需要的钢段规格更换配套尺寸的轧辊即可。
【主权项】
1.一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线，包括圆钢进料装置(1)、输送装置(2)、加热装置(3)、轧制装置(4)、热处理装置(5)、PLC控制装置(6)，其特征在于:加热装置(3)的出口与轧制装置(4)的入口对接，所述的输送装置(2)为定频率连续不间断输送圆钢及半成品装置，圆钢进料装置(I)为定频率间断进料装置，乳制装置(4)为定频率不间断轧制钢段装置，热处理装置(5)为定频率不间断对半成品进行热处理装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线，其特征在于:圆钢进料装置(I)由圆钢堆放架(1-1)、圆钢限位爪(1-2)与圆钢进料爪(1-3)组成，通过把圆钢进料爪(1-3)上升，把在限位爪(1-2)上的圆钢移动到进料爪(1-3)上，进料爪(1-3)下降回位后，圆钢就移动到输送装置(2)，输送装置(2)由输送托辊(2-1)、导向托辊(2-2)、输送链条(2-3)组成，输送托辊(2-1)把圆钢向右移动到加热装置(3)，加热装置(3)由中频感应炉(3-1)、红外测温仪(3-2)组成，圆钢移动进入中频感应炉(3-1)的加热线圈孔中加热，红外测温仪(3-2)监测圆钢温度，输送装置(2)的导向托辊(2-2)把圆钢向右移动到轧制装置(4)，轧制装置(4)由热轧机(4-1)、万向联轴器(4-2)、减速机(4-3)与电动机(4-4)组成，电动机(4-4)带动万向联轴器(4-2)转动，并由减速机(4-3)匹配热轧机(4-1)运行需要的转速与转矩，圆钢进入热轧机(4-1)被轧制成钢段半成品，钢段由输送装置(2)的输送链条(2-3 )移动到热处理装置(5 )，热处理装置(5 )由淬火水池(5-1)、淬火滚筒(5-2 )与回火炉(5-3)组成，钢段进入淬火水池(5-1)中淬火，淬火滚筒(5-2)不间断旋转出淬火后的钢段，输送装置(2 )的输送链条(2-3 )把钢段移动到回火炉(5-3 )保温后移出自然冷却，耐磨钢段生产完成。
3.根据权利要求2所述的耐磨钢段自动化生产线，特征在于:PLC控制装置(6)全程控制圆钢进料装置(1)、输送装置(2)、加热装置(3)、轧制装置(4)与热处理装置(5)的动作、淬火水温、加热温度及频率，加热装置(3)与轧制装置(4)安装在一条中心线上。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于球磨机的耐磨钢段自动化生产线，包括圆钢进料装置（1）、输送装置（2）、加热装置（3）、轧制装置（4）、热处理装置（5）、PLC控制装置（6），加热装置（3）的出口与轧制装置（4）的入口对接，所述的输送装置（2）为定频率连续不间断输送圆钢及半成品装置，圆钢进料装置（1）为定频率间断进料装置，轧制装置（4）为定频率不间断轧制钢段装置，热处理装置（5）为定频率不间断对半成品进行热处理装置，与现有技术相比，本实用新型有生产成本低、效率高及耐磨钢段硬度均匀、破碎率低、耐磨性好、质量稳定的优点。
【IPC分类】B23P23-06, B21B1-02, C21D1-62, B21B39-02
【公开号】CN204381832
【申请号】CN201520017654
【发明人】汪林福
【申请人】汪林福
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月12日