与倒棱刀1的位置在刀盘转动时相对固定，使得倒棱刀1可根据仿形机构2的行程判断钢管4端部的结构，从而使倒棱刀1准确的沿钢管4的端线切削倒棱。
[0032]本实施例的仿形机构2优选设有仿形轮21，仿形轮21与刀架3可转动的连接，当倒棱刀1为钢管4的端部倒棱时，仿形轮21的辊面与钢管4的内壁贴合，当刀架3由刀盘带动而带动倒棱刀1和仿形机构2同时转动时，仿形轮21沿钢管4的内壁滚动，从而准确的描绘出钢管4的内壁结构，进而保证倒棱刀1的切削倒棱加工精确。
[0033]为了防止倒棱刀1对钢管4进行倒棱加工时，与仿形机构2发生碰撞，从而影响倒棱加工的精确度，本实施例的仿形机构2上还设有曲轴22，仿形轮21通过曲轴22安装在刀架3上。本实施例的曲轴22为凹字形，下刀片14位于曲轴22的凹字形开口内，且曲轴22与下刀片14之间成一定距离设置，使得曲轴22不会与下刀片14发生接触，从而不会影响到下刀片14对钢管4的切削倒棱效果；且曲轴22的设置使得仿形机构2能有效的节约空间。
[0034]需要说明的是，该仿形机构2的曲轴22除了为凹字形外，还可以为U形、横置的S形或其他结构，只要满足:当倒棱刀1对钢管4的端线切削倒棱时，即能保证仿形轮21沿钢管4的内壁转动，又能与下刀片14保持一定距离，避免影响下刀片14的切削加工即可。
[0035]为了保证仿形轮21转动可靠，在曲轴22上还设有连接轴23，曲轴22的一端通过轴承与刀架3连接，另一端装有连接轴23，仿形轮21可转动的套装在连接轴23外。
[0036]本实施例所述的倒棱机包括钝边装置、刀盘和具有如上所述结构的倒棱切削装置，倒棱切削装置和钝边装置分别安装在刀盘上，且刀盘带动倒棱切削装置和钝边装置分别沿钢管4的端面转动。本实施例的倒棱机优选设有一个倒棱切削用刀架3和一个钝边用刀架，在倒棱切削用的刀架3上安装有该倒棱切削装置，另一个钝边用的刀架上安装有钝边装置，倒棱切削用的刀架3和钝边用刀架相对的设置在刀盘的圆周端面上，且倒棱切削用的刀架3和钝边用刀架到刀盘圆心的距离与钢管4端面圆周的半径相等，从而保证当刀盘转动时，倒棱切削装置对钢管4的端面进行倒棱加工，而相对位于钢管4的端面的圆周上的钝边装置同时可为钢管4的端面进行平头钝边加工。
[0037]该倒棱机通过设置上述结构的倒棱切削装置，既可以同时对钢管4的管端进行内坡口和外坡口的倒棱加工，又可以进行钝边平头加工，从而一次性完成三项加工内容，且操作简单方便。
[0038]本实施例的倒棱切削装置及倒棱机在工作时，待倒棱的钢管4保持不动，其被切断的端部朝向倒棱机的刀盘设置，当装有该倒棱切削装置的刀架3由刀盘带动沿钢管4的端面转动，刀架3上安装的仿形机构2的仿形轮21沿钢管4端面的内壁滚动，为倒棱刀1进行定位；倒棱刀1根据仿形机构2的定位对钢管4的端面进行切削，通过倒棱刀1上设有的上刀片13和下刀片14同时将钢管4的端线切削出外坡口的斜边和内坡口的斜边；与此同时，在刀盘上安装的钝边装置同时对钢管4的端面钝边平头。
[0039]综上所述，本实用新型的倒棱切削装置的倒棱刀1用于为钢管4的端部倒棱，倒棱刀1安装在刀架3上，且刀架3带动倒棱刀1沿钢管4的端面转动；倒棱刀1上分别设有用于为钢管4倒棱出外坡口的上刀片13和用于为钢管4倒棱出内坡口的下刀片14。该倒棱切削装置结构简单，易于操作，可以同时对钢管4的管端端面进行内、外坡口的倒棱加工工作，且可根据用户需要，改变上刀片13和下刀片14的夹角，从而加工出角度不同的内、外坡口，以适应不同的焊接坡口角度要求。
[0040]本实用新型的倒棱机上的倒棱切削装置和钝边装置分别安装在刀盘上，且刀盘带动倒棱切削装置和钝边装置分别沿钢管4的端面转动。该倒棱机通过设置上述结构的倒棱切削装置，既可以同时对钢管4的管端进行内坡口和外坡口的倒棱加工，又可以同时对钢管4的管端进行钝边平头加工。
[0041]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种倒棱切削装置，其特征在于，包括刀架(3)和用于为钢管(4)的端部倒棱的倒棱刀(1)，所述倒棱刀(1)安装在所述刀架(3)上，且所述刀架(3)带动所述倒棱刀(1)沿钢管(4)的端线转动；所述倒棱刀(1)上分别设有用于为所述钢管(4)的端线倒棱出外坡口的上刀片(13)和用于为所述钢管⑷的端线倒棱出内坡口的下刀片(14)。2.根据权利要求1所述的倒棱切削装置，其特征在于，所述倒棱刀(1)还包括刀杆(11)和两个成V字形设置的刀头，所述刀杆(11)的一端分别与两个所述刀头连接，另一端与所述刀架(3)连接；所述上刀片(13)和下刀片(14)分别安装在两个所述刀头上，所述上刀片(13)和下刀片(14)的切削面成一定角度设置，且均与所述钢管⑷的端部对应设置。3.根据权利要求2所述的倒棱切削装置，其特征在于，所述上刀片(13)和下刀片(14)分别通过销轴固定于两个所述刀头上。4.根据权利要求3所述的倒棱切削装置，其特征在于，所述上刀片(13)和下刀片(14)分别通过压块(12)压紧于两个所述刀头上。5.根据权利要求1所述的倒棱切削装置，其特征在于，还包括仿形机构(2)，所述仿形机构(2)安装在所述刀架(3)上，且设置于所述倒棱刀(1)的一侧，当所述倒棱刀(1)为所述钢管(4)的端部倒棱时，所述仿形机构(2)用于为所述倒棱刀(1)定位。6.根据权利要求5所述的倒棱切削装置，其特征在于，所述仿形机构包括仿形轮(2)，所述仿形轮(21)与刀架(3)可转动的连接，当所述倒棱刀(1)为钢管(4)的端部倒棱时，所述仿形轮(21)的辊面与所述钢管(4)的内壁贴合。7.根据权利要求6所述的倒棱切削装置，其特征在于，所述仿形机构(2)还包括曲轴(22)，所述仿形轮(21)通过曲轴(22)安装在刀架(3)上。8.根据权利要求7所述的倒棱切削装置，其特征在于，所述曲轴(22)为凹字形，所述下刀片(14)位于所述曲轴(22)的凹字形开口内，且所述曲轴(22)与下刀片(14)之间成一定距离设置。9.根据权利要求7所述的倒棱切削装置，其特征在于，所述曲轴(22)上设有连接轴(23)，所述仿形轮(21)可转动的套装在所述连接轴(23)夕卜。10.一种倒棱机，其特征在于，包括钝边装置、刀盘和如权利要求1-9任一项所述的倒棱切削装置，所述倒棱切削装置和钝边装置分别安装在所述刀盘上，且所述刀盘带动所述倒棱切削装置和钝边装置分别沿钢管(4)的端面转动。
【专利摘要】本实用新型涉及金属加工机床的重型车刀技术领域，尤其涉及一种倒棱切削装置及具有该装置的倒棱机。本实用新型的倒棱切削装置的倒棱刀用于为钢管的端部倒棱，倒棱刀安装在刀架上，且刀架带动倒棱刀沿钢管的端面转动；倒棱刀上分别设有用于为钢管倒棱出外坡口的上刀片和用于为钢管倒棱出内坡口的下刀片。倒棱机上的倒棱切削装置和钝边装置分别安装在刀盘上，且刀盘带动倒棱切削装置和钝边装置分别沿钢管的端面转动。该倒棱切削装置结构简单，易于操作，可同时对钢管管端进行内、外坡口的倒棱加工工作，该倒棱机通过设置上述结构的倒棱切削装置，既可以同时对钢管管端进行内、外坡口的倒棱加工，又可以同时对钢管管端进行钝边平头加工。
【IPC分类】B23B5/16
【公开号】CN205008586
【申请号】CN201520586897
【发明人】苏东彬
【申请人】四川玉龙钢管有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月6日