粘料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钕铁硼加工领域，特别涉及一种用于将待多线切割的料块粘贴在料板上的粘料系统。
【背景技术】
[0002]目前，钕铁硼行业采用的多线切割机在对料块进行切割前，钕铁硼料块需要先通过定位杆定位然后再粘结在料板上。现阶段定位杆的移动定位是由人工来完成的，需要把定位杆在各个定位座之间来回移动，每移动一次还需要拧紧定位螺丝，相当费时费力。另外由于定位座的存在，每次更换钕铁硼料块规格后，定位座就需要重新标定，这个工作不但费时费力，还需要专业人员来完成。如果想不重新标定定位座，最开始定位座间距就只能按最大料块来确定，虽然避免了重新标定定位座间距的麻烦，但是当加工较小规格的钕铁硼料块时，能粘到料板上的钕铁硼料块数并不能增加，这样便极大地影响了多线切割机的切片效率，造成最终产品成本上升，产品的市场竞争力下降。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种粘料系统，从而克服现有粘料技术中对料块进行人工定位效率较低，以及标定好的定位座间距不适用于各种规格料块的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种粘料系统，其用于将待多线切割的块料粘贴在料板上。该粘料系统包括料板固定组件和粘料定位组件。其中，料板固定组件包括:底板，其具有相互垂直的第一组对边和第二组对边;多个支撑条，其间隔设置在底板的顶面上，并且垂直于第一组对边;限位部，其设置在第一组对边中的一条边上；以及压紧板，其设置在第一组对边中的另一条边上，压紧板上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓能够将料板压紧抵靠在限位部上。该粘料定位组件包括:定位滑轨，其设置在底板的下方，且平行于底板的顶面；第一支架，其设置在定位滑轨上，且能够沿定位滑轨移动;升降滑轨，其设置在第一支架上，且垂直于底板的顶面;第二支架，其设置在升降滑轨上，且能够沿升降滑轨移动;定位条，其通过第二支架架设在底板的上方，且平行于第一组对边；以及定位控制器，其通过移动第一支架和第二支架来控制定位条的位置。
[0006]优选地，上述技术方案中，压紧板通过螺栓固定在底板上。
[0007]优选地，上述技术方案中，限位部为两个限位销。
[0008]优选地，上述技术方案中，支撑条为两个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过自动化设计，提高了粘料定位的效率，并且适用于各种规格的料块的定位，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是根据本实用新型的粘料系统的结构示意图。
[0011]图2是根据本实用新型的粘料系统的另一结构示意图(图中示出了采用本实用新型的粘料系统粘好的料块)。
[0012]图3?7是根据本实用新型的粘料系统的使用状态示意图。
[0013]主要附图标记说明:
[0014]n-底板，12-支撑条，13-限位销，14-压紧板，141-锁紧螺栓，21-定位滑轨，22-升降滑轨，23-第一支架，24-第二支架，25-定位条，26-定位控制器，30-料板，40-块料。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0016]除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
[0017]如图1至图2所示，根据本实用新型【具体实施方式】的一种粘料系统，其用于将待多线切割的块料40粘贴在料板30上。该粘料系统包括料板固定组件和粘料定位组件。其中，料板固定组件包括底板11、支撑条12、限位部和压紧板14。其中底板11其具有相互垂直的第一组对边和第二组对边。支撑条12间隔设置在底板11的顶面上，并且垂直于第一组对边，在本实施方式中支撑条12的数量为两条，但是本实用新型并不以此为限。限位部设置在第一组对边中的一条边上，在本实施方式中限位部可以为两个限位销13(如图3所示)，但本实用新型并不以此为限，可以想到，其他能够起到相同功能的结构也可以用作限位部，如限位板等。压紧板14设置在第一组对边中的另一条边上，压紧板14上设有锁紧螺栓141，锁紧螺栓141能够将料板30压紧抵靠在限位销13上。粘料定位组件包括定位滑轨21、升降滑轨22、第一支架23、第二支架24、定位条25和定位控制器26。定位滑轨21设置在底板11的下方，且平行于底板11的顶面。第一支架23设置在定位滑轨21上，且能够沿定位滑轨21移动。升降滑轨22设置在第一支架23上，且垂直于底板11的顶面。第二支架24设置在升降滑轨22上，且能够沿升降滑轨22移动。定位条25通过第二支架24架设在底板11的上方，且平行于第一组对边。定位控制器26通过移动第一支架23和第二支架24来控制定位条25的位置。
[0018]优选地，在一个或多个实施方式中，压紧板14通过螺栓固定在底板11上，这样压紧板14就能够方便地拆装。
[0019]现参考图3至7并仍结合图1和图2对本实用新型的粘料系统的使用进行详细说明。在图1中，定位条25处在原点位置。先将料板30上面粘好玻璃板，然后用叉车将料板30放在底板11的支撑条12上，料板30的一端紧靠限位销13，然后拧紧压紧板14上的锁紧螺栓141，从而将料板30压紧抵靠在限位销13上。通过定位控制器26控制第二支架24沿升降滑轨22下降，从而将定位条移至适合粘贴料板的高度，再通过定位控制器26控制第一支架23沿定位滑轨21水平移动，从而将定位条25移至适合粘贴第一块料40的位置，如图3所示，接着，将第一料块40紧靠定位条25粘贴在玻璃板上。通过定位控制器26控制第一支架23沿定位滑轨21水平移动，从而使定位条25依次移动到下一块料40的粘贴位置，如图4所示。直到粘完最后一块料40为止，如图5所示。通过定位控制器26控制第二支架24沿升降滑轨22上升至高于料块40的高度，如图6所示，然后再通过定位控制器26控制第一支架23沿定位滑轨21水平移动到原点位置，如图7所示。最后用叉车把粘好料块40的料板30运至多线切割机进行切割，本实用新型的粘料系统准备开始下一个工作循环。
[0020]其中，定位控制器26可以为可编程控制器，可以通过简单地设定原点位置、料块间距和高度等参数来控制第一支架23和第二支架24在定位滑轨21和升降滑轨22上移动，以控制定位条25的位置，从而完成对料块40的定位。本实用新型自动化程度较高，采用传统工装粘一板料平均需要20分钟，而采用本实用新型的粘料系统仅需要16分钟。如果料块规格更换，传统工装需要一名专业人员花费4小时的时间来完成定位座的移位标定，而采用本实用新型的粘料系统仅需要普通操作人员更改定位控制器26的相关参数，仅需要约1分钟。因此，本实用新型能够大大提高生产效率。
[0021]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种粘料系统，其用于将待多线切割的块料粘贴在料板上，其特征在于，所述粘料系统包括: 料板固定组件，其包括: 底板，其具有相互垂直的第一组对边和第二组对边； 多个支撑条，其间隔设置在所述底板的顶面上，并且垂直于所述第一组对边； 限位部，其设置在所述第一组对边中的一条边上；以及 压紧板，其设置在所述第一组对边中的另一条边上，所述压紧板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓能够将所述料板压紧抵靠在所述限位部上；以及粘料定位组件，其包括: 定位滑轨，其设置在所述底板的下方，且平行于所述底板的顶面； 第一支架，其设置在所述定位滑轨上，且能够沿所述定位滑轨移动； 升降滑轨，其设置在所述第一支架上，且垂直于所述底板的顶面； 第二支架，其设置在所述升降滑轨上，且能够沿所述升降滑轨移动； 定位条，其通过所述第二支架架设在所述底板的上方，且平行于所述第一组对边；以及 定位控制器，其通过移动所述第一支架和所述第二支架来控制所述定位条的位置。2.根据权利要求1所述的粘料系统，其特征在于，所述压紧板通过螺栓固定在所述底板上。3.根据权利要求1所述的粘料系统，其特征在于，所述限位部为两个限位销。4.根据权利要求1所述的粘料系统，其特征在于，所述支撑条为两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粘料系统，其用于将待多线切割的块料粘贴在料板上。该粘料系统包括料板固定组件和粘料定位组件。其中，料板固定组件包括：底板；多个支撑条；限位部，其设置在第一组对边中的一条边上；以及压紧板，压紧板上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓能够将料板压紧抵靠在限位部上。该粘料定位组件包括：定位滑轨，其设置在底板的下方；第一支架，其设置在定位滑轨上；升降滑轨，其设置在第一支架上；第二支架，其设置在升降滑轨上；定位条，其通过第二支架架设在底板的上方，且平行于第一组对边；以及定位控制器，其通过移动第一支架和第二支架来控制定位条的位置。本实用新型自动化程度高，并且适用于各种规格的料块定位。
【IPC分类】B23Q3/00, B23D79/00
【公开号】CN205129083
【申请号】CN201520981911
【发明人】张云
【申请人】中磁科技股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月1日