一种加工导向套的辅助装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的实施例公开一种加工导向套的辅助装置，涉及导向套的加工技术，能够解决加工导向套时其发生形变的问题。所述加工导向套的辅助装置，包括：加长筒卡盘和用于与被加工的导向套点焊在一起的加长筒；其中，所述加长筒卡接在所述加长筒卡盘上。本实用新型适用于大直径薄壁导向套的加工。
【专利说明】
一种加工导向套的辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及导向套的加工技术，尤其涉及一种大直径薄壁导向套的加工技术。
【背景技术】
[0002]套筒类零件加工一直是零部件加工技术难题之一，尤其是大直径薄壁导向套的圆度控制技术，夹具的夹紧力过大，薄壁大直径导向套在车削加工时极易发生变形，夹具的夹紧力过小，导向套松动造成工件报废，采用扇形软爪夹持工件，薄壁导向套的内外壁尺寸仍然超差，加工后形位公差和精度难以保证，造成导向套和缸筒装配时难以旋入容易卡死。
[0003]因此，采用夹具直接夹住大直径薄壁导向套进行加工时，大直径薄壁导向套变形受到夹具夹紧力的影响比较大，大直径薄壁导向套的形变还会导致加工的圆度、同心度无法保证。同时大直径薄壁导向套的静刚度和动刚度比较低，加工时工件会出现纵向振动和弯曲变形，加工的成品率极低。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种加工导向套的辅助装置，能够解决加工导向套时其发生形变的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型提供一种加工导向套的辅助装置，包括:
[0007]加长筒卡盘和用于与被加工的导向套点焊在一起的加长筒;其中，所述加长筒卡接在所述加长筒卡盘上。
[0008]可选地，所述加工导向套的辅助装置还包括:接收筒和接收筒卡盘；
[0009]所述接收筒卡接在所述接收筒卡盘上。
[0010]可选地，所述接收筒的外表面上包覆有软垫。
[0011 ]可选地，所述接收筒一端端口的侧壁上等间距地设有三个卡槽，相邻卡槽中间各设有一个带有U形螺栓卡孔的舌部；
[0012]所述舌部位于所述接收筒一端端口所处的平面内；
[0013]所述舌部上的U形螺栓卡孔的开口指向所述接收筒的轴心；
[0014]所述接收筒通过所述卡槽卡接在所述接收筒卡盘上，并且，所述接收筒的舌部上的U形螺栓卡孔与所述接收筒卡盘通过螺栓固定在一起。
[0015]可选地，所述加长筒和加长筒卡盘的轴心线在同一条直线上。
[0016]与现有技术相比，本实用新型采用加长筒点焊固定导向套，卡盘夹持加长筒进行车削加工，局部变形发生在加长筒上，导向套加工变形不受夹紧力的影响，有效控制加工时工件出现的变形。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型的实施例加长筒卡盘卡住加长筒并在加长筒上点焊了被加工的导向套的示意图；
[0019]图2为本实用新型的实施例加长筒卡盘卡住加长筒和接收筒卡盘卡住接收筒的示意图；
[0020]图3为本实用新型的实施例接收筒卡盘示意图；
[0021 ]图4为本实用新型的实施例接收筒示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型实施例一种加工导向套的辅助装置进行详细描述。
[0023]应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]参看图1，本实用新型实施例一种加工导向套的辅助装置，包括:
[0025]加长筒卡盘I和用于与被加工的导向套4点焊在一起的加长筒2;其中，所述加长筒2卡接在所述加长筒卡盘I上。
[0026]本实用新型采用加长筒点焊固定导向套，卡盘夹持加长筒进行车削加工，局部变形发生在加长筒上，导向套加工变形不受夹紧力的影响，有效控制加工时工件出现的变形。
[0027]作为一可选实施例，选择加工的导向套外径为571mm，内径541mm，壁厚最薄处为15mm，下料时留有较大余量;可选用厚度为40mm，长度为80mm，外径为571mm的加长筒。
[0028]加长筒卡盘I卡紧加长筒2的一端，使加长筒和加长筒卡盘轴心线对齐，选择的加长筒2比较厚，具有较强的刚性，夹紧后加长筒2不会发生形变。
[0029]加长筒2的另一端与待加工的导向套4对接，使用点焊焊接对接缝3，加长筒2和导向套4成为一体。
[0030]参看图2至图4，作为一可选实施例，所述加工导向套的辅助装置还包括:接收筒5和接收筒卡盘8，所述接收筒5卡接在所述接收筒卡盘8上，接收筒5的外表面上包覆有软垫
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[0031]参看图4，所述接收筒5—端端口的侧壁上等间距地设有三个卡槽7，相邻卡槽7中间各设有一个带有U形螺栓卡孔的舌部6，舌部6位于所述接收筒5—端端口所处的平面内，舌部6上的U形螺栓卡孔的开口指向所述接收筒5的轴心。
[0032]参看图3和图4，所述接收筒5通过所述卡槽7卡接在所述接收筒卡盘8上，并且，所述接收筒5的舌部6上的U形螺栓卡孔与所述接收筒卡盘8通过螺栓固定在一起。
[0033]接收筒卡盘8的三个卡子9卡住接收筒5对应的三个卡槽7，通过接收筒5的U形螺栓卡孔的舌部6和接收筒卡盘上的螺孔10，可用螺栓将接收筒5和接收筒卡盘8固定在一起。
[0034]橡胶软垫11包裹在接收筒外面，接收筒的外径加上橡胶软垫11的厚度略小于导向套的内径。在车床上完成导向套沟槽、密封槽、矩形螺纹的精加工，加工完成后，将包裹好软垫11的接收筒插入导向套内，切断导向套，使导向套与加长筒分离。接收筒和导向套之间间隙铺软垫11，降低主轴转速切断接收筒的几率。
[0035]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种加工导向套的辅助装置，其特征在于，包括:加长筒卡盘和用于与被加工的导向套点焊在一起的加长筒;其中，所述加长筒卡接在所述加长筒卡盘上。2.根据权利要求1所述的加工导向套的辅助装置，其特征在于，还包括:接收筒和接收筒卡盘； 所述接收筒卡接在所述接收筒卡盘上。3.根据权利要求2所述的加工导向套的辅助装置，其特征在于，所述接收筒的外表面上包覆有软垫。4.根据权利要求2所述的加工导向套的辅助装置，其特征在于，所述接收筒一端端口的侧壁上等间距地设有三个卡槽，相邻卡槽中间各设有一个带有U形螺栓卡孔的舌部； 所述舌部位于所述接收筒一端端口所处的平面内； 所述舌部上的U形螺栓卡孔的开口指向所述接收筒的轴心； 所述接收筒通过所述卡槽卡接在所述接收筒卡盘上，并且，所述接收筒的舌部上的U形螺栓卡孔与所述接收筒卡盘通过螺栓固定在一起。5.根据权利要求1所述的加工导向套的辅助装置，其特征在于，所述加长筒和加长筒卡盘的轴心线在同一条直线上。
【文档编号】B23Q3/00GK205437828SQ201521099008
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月19日
【发明人】樊永彬, 李富永, 王付星, 董颖辉, 王秀全, 沈凤琼, 韩寒, 张红杰
【申请人】平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司