专利名称：卧式感应淬火传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及细长轴工件淬火技术领域，一种卧式感应淬火传动装置。
背景技术：
目前用于对工件感应淬火的机床种类较多，淬火机床主要由托料架、淬火感应圈、使工件旋转进入感应圈相对移动的传动装置构成。现有的淬火机床大多均为立式结构，即托料架立式(垂直)设置，淬火时，传动装置使工件、淬火感应圈上、下相对移动对工件进行淬火，这种结构设置，用于细长轴(如工件直径6毫米，长6米)进行表面淬火时，就使工件长度受到限制并使工件弯曲；如果要求淬火机床具有足够的高度，相应地厂房也应具备足够的高度。所以现有的立式淬火机床已满足不了细长轴的表面淬火要求。
发明内容
为了解决如上所述存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种卧式感应淬火传动装置，以满足无限长度的工件的淬火需要。
本实用新型采用如下技术方案来实现所述的卧式感应淬火传动装置，其托料架为卧式设置，托料架上安装有相对应的多组驱动并轮和被动并轮；驱动并轮由调速电机带动；驱动并轮与万向节连结，二组并轮之间设置淬火感应圈。
所述淬火传动装置的每个驱动并轮和被动并轮为一组，分别设置在工件轴线一側；驱动并轮和被动并轮与工件的轴线之间呈一定的夹角；工件可以是任意长度。
所述淬火传动装置可以设置使工件通过淬火感应圈淬火时进行分段淬火的微机来控制电路。
由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下优越性该卧式感应淬火传动装置安装、使用方便，不需要很高的厂房就可以对无限长度的细长轴工件进行淬火；根据并轮与工件轴线之间的夹角大小，可以调整工件的前进速度；如果工件需要分段淬火，配置一台微机就可实现精确的分段淬火。
图1是卧式感应淬火传动装置的结构示意图。
图中1-驱动并轮，2-托料架，3-万向节，4-淬火感应圈，5-工件，6-被动并轮。
具体实施例如图中所示，卧式感应淬火传动装置的托料架(2)为卧式设置，托料架(2)上安装有相对应的多组驱动并轮(1)和被动并轮(6)，驱动并轮(1)与万向节(3)连结，驱动并轮(1)由调速电机带动。驱动并轮(1)与万向节(3)连结，可任意调整每个驱动并轮(1)的角度传动不受限制。每个驱动并轮(1)和被动并轮(6)为一组，分别设置在工件(5)轴线一側，驱动并轮(1)和被动并轮(6)与工件(5)的轴线之间呈一定的夹角，工件(5)放置在驱动并轮(1)和被动并轮(6)之间，驱动并轮(1)转动时，带动工件(5)和被动并轮(6)一起转动。根据并轮与工件轴线之间的夹角大小，可以调整工件(6)的前进速度，使工件(6)向前移动进入淬火感应圈(4)进行淬火，工件(6)长度无限制。如果工件(6)需要分段淬火，配置一台微机来控制电路，使淬火感应圈(4)开始淬火或停止淬火的连续工作。
权利要求1.一种卧式感应淬火传动装置，由驱动装置、托料架、淬火感应圈组成，其特征在于所述淬火传动装置，其托料架(2)为卧式设置，托料架(2)上安装有相对应的多组驱动并轮(1)和被动并轮(6)；驱动并轮(1)由调速电机带动；驱动并轮(1)与万向节(3)连结，二组并轮之间设置淬火感应圈(4)。
2.根据权利要求1所述的卧式感应淬火传动装置，其特征在于所述淬火传动装置的每个驱动并轮(1)和被动并轮(6)为一组，分别设置在工件(5)轴线一側；驱动并轮(1)和被动并轮(6)与工件(5)的轴线之间呈一定的夹角；工件(6)可以是任意长度。
3.根据权利要求1所述的卧式感应淬火传动装置，其特征在于所述淬火传动装置可以设置使工件(6)通过淬火感应圈(4)淬火时进行分段淬火的微机来控制电路。
专利摘要一种卧式感应淬火传动装置，其托料架(2)为卧式设置，托料架(2)上安装有相对应的多组驱动并轮(1)和被动并轮(6)，二组并轮之间设置淬火感应圈(4)，驱动并轮(1)与万向节(3)连结，驱动并轮(1)由调速电机带动。每个驱动并轮(1)和被动并轮(6)为一组，分别设置在工件(5)轴线一侧，驱动并轮(1)和被动并轮(6)与工件(5)的轴线之间呈一定的夹角，使工件(5)能旋转、移动，工件(6)长度无限制。驱动并轮(1)转动时，带动工件(6)和被动并轮(6)一起转动，工件(6)就向前移动进入淬火感应圈(4)进行淬火。配置一台微机来控制电路，使工件(6)通过淬火感应圈(4)淬火时可以进行分段淬火。
文档编号C21D1/09GK2606747SQ03242669
公开日2004年3月17日 申请日期2003年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者范中和 申请人:范中和