一种板坯连铸工序直导段检查架的制作方法

专利名称:一种板坯连铸工序直导段检查架的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂板坯连铸工序直导段支撑结构的改进，特别是一种板坯连铸工序直导段检查架，包括板坯连铸直导段，在长方形底座的两端分别固接着相互对称直立的长、短支撑柱，在长、短支撑柱的顶端分别设置着支座，在板坯连铸直导段两端的立壁上分别设置着上、下水平悬臂轴，上、下水平悬臂轴分别与长、短支撑柱顶端的支座相配合。本实用新型结构合理，可以使直导段不与地面直接接触，部件及喷嘴不会生锈，有利于直导段的存放和检查，可以方便冷却水、压缩空气的试压工作，方便检修，提高工作效率。
【专利说明】一种板坯连铸工序直导段检查架

【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢厂板坯连铸工序直导段支撑结构的改进，特别是一种板坯连铸工序直导段检查架。

【背景技术】
[0002]板坯连铸直导段由支撑结构、整套辊子、冷却系统、润滑系统和夹紧液压缸组成。直导段的功能是在凝固过程中支撑板坯并将板坯从直导段导入1#扇形段，它必须符合流线设计，有良好的连续性，零号段的上部为垂直区，其底部则执行弯曲功能将铸坯弯曲成铸机的主曲率。
[0003]炼钢厂连铸直导段存放原使用的方法是直接将直导段存放在地面上。
[0004]原直导段存放方法存在的主要问题如下:
[0005]1、直导段直接放置于地面，杂物容易进入冷却水管道，造成堵塞，影响使用。
[0006]2、直导段与地面贴合，下部外观无法检查，必须使用吊车将直导段吊起后才能检查，增加操作程序，多一道工序，人员劳动强度较高。
[0007]3、直导段放置于地面，由于地面不平、潮湿等因素，造成直导段内部部件、喷嘴等生锈、积灰，影响后续生产使用。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸工序直导段检查架，其结构合理，可以使直导段不与地面直接接触，部件及喷嘴不会生锈，有利于直导段的存放和检查，可以方便冷却水、压缩空气的试压工作，方便检修，提高工作效率。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的:一种板坯连铸工序直导段检查架，包括板坯连铸直导段，在长方形底座的两端分别固接着相互对称直立的长、短支撑柱，在长、短支撑柱的顶端分别设置着支座，在板坯连铸直导段两端的立壁上分别设置着上、下水平悬臂轴，上、下水平悬臂轴分别与长、短支撑柱顶端的支座相配合。
[0010]本实用新型制作一离线直导段存放、检查架，将需要检查、存放的直导段直接放置于直导段存放架上，避免了直导段与地面直接接触，而且可以直接检查直导段下部外观，进行调整。
[0011]主要改进效果:
[0012]1、从实际使用效果来看，采用离线直导段检查架后，直导段外观检查、调整方便，降低了人员的劳动强度。
[0013]2、直导段不与地面直接接触，部件及喷嘴不会生锈，有利于直导段存放、检查。
[0014]3、可以直接检查直导段下部足辊、喷嘴情况，无需将直导段吊起后才能检查，简化了操作程序。
[0015]4、可以在存放架上进行冷却水、压缩空气试压工作，发现问题可以快速处理，提高工作效率。
[0016]本实用新型结构合理，实现了使直导段不与地面直接接触，部件及喷嘴不会生锈，有利于直导段的存放和检查，实现了方便的进行冷却水、压缩空气的试压工作，方便检修，提高了工作效率。

【附图说明】

[0017]下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】
[0018]一种板坯连铸工序直导段检查架，如图1所示，包括板坯连铸直导段7，在长方形底座I的两端分别固接着相互对称直立的长、短支撑柱3、2，在长、短支撑柱3、2的顶端分别设置着支座，在板坯连铸直导段7两端的立壁上分别设置着上、下水平悬臂轴6、5，上、下水平悬臂轴6、5分别与长、短支撑柱3、2顶端的支座相配合。在长支撑柱3的外侧设置着梯子4。
【权利要求】
1.一种板坯连铸工序直导段检查架，包括板坯连铸直导段(7)，其特征是:在长方形底座(I)的两端分别固接着相互对称直立的长、短支撑柱(3、2)，在长、短支撑柱(3、2)的顶端分别设置着支座，在板坯连铸直导段(7)两端的立壁上分别设置着上、下水平悬臂轴(6、5)，上、下水平悬臂轴(6、5)分别与长、短支撑柱(3、2)顶端的支座相配合。2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸工序直导段检查架，其特征是:在长支撑柱(3)的外侧设置着梯子(4)。
【文档编号】B22D11-12GK204294891SQ201420656600
【发明者】吴军, 卜志胜, 郭庆华, 汤新彦, 吾塔, 郭鹏 [申请人]新疆八一钢铁股份有限公司