专利名称：一种黄金湿法提纯工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种黄金的提纯工艺，尤其涉及一种黄金湿法提纯工艺。
背景技术：
目前，国内外黄金精炼提纯方法主要有液氯法、电解法、氯化法以及氯氨净化法，其中，液氯法主要是通入氯气，作为氧化剂，工作中，通入氯气少不起泡，氧化不彻底，影响回收率，通入氯气多时，氯气易逸出，对人体有害；电解法流程简单、污染少，但电解法技术条件要求高，需要积压大量黄金，这样会给矿山周转及安全保卫工作带来一定的困难；上述方法均是采用化学试剂进行除杂提纯处理，工艺过程较为复杂，生产周期长，且占用资金大。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种黄金湿法提纯工艺，以简化提纯工艺，缩短生产周期，减少投资。
为了达到上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种黄金湿法提纯工艺，包括以下步骤(1)将合质金粉化；(2)氯化浸出，即将粉化后的合质金粉加入反应釜，并加入HCL；开动搅拌系统，缓慢加入HNO3；关闭反应釜加料口，加温至80-90℃；5-7个小时后，观察反应釜中不再有黄烟冒出，将溶液放入过滤桶中；用热水洗涤滤渣，洗水放至过滤桶中，滤渣送熔化还原为银；(3)控制电位还原，将氯化浸出液由过滤桶抽到一次还原反应釜中，加浓度为2096的NaOH，调整PH值在1-1.5之间；分批加入无水Na2SO3，搅拌，控制电位在750mv以上；当电极电位低于750mv时，将反应釜中物料放入过滤桶中；滤布上物料为金粉，用热水洗净，加稀硝酸浸煮1-2个小时，洗净烘干，送熔化铸成品锭；滤液抽至二次还原釜；往二次还原釜中加入过量无水Na2SO3，搅拌1小时，将反应釜中物料放入过滤桶中；滤布上物料为二次还原金粉，用热水洗净，返回氯化浸出工序；滤液抽至还原池加少量锌丝还原后，化验达标排放；所得锌丝用稀盐酸浸泡半小时后，用热水洗净，返回氯化浸出工序。
所述的合质金粉化是指称重配板、低色电解、用硝酸洗涤阳极泥，其中配板成份(30％，电流密度为1200A/m2，电解液循环速度4m3/h。
所述的酸的用量为(重量比)Au∶HNO3∶HCL＝0.8-1∶0.5-0.6∶2.2-2.6。
本发明的反应机理为
本发明的工艺利用控制还原电位就可以达到国标金锭要求，不需要作进一步的除杂处理。另外，本发明的工艺可以省去粉化设备，提高了效率；一次金还原率高，可达97％以上；加工损耗小，低于1.5‰；流程中存金量少，工艺存留不超过20kg，远低于电解法流程中200kg的存量；占压资金小，易于搞金属平衡工作；该工艺采用控制电位还原，操作简便，易于实现自动化控制，劳动强度小，杂质易控制，质量稳定，纯度高，产品经四川长城金银精炼厂、沈阳造币技术研究所金银制品检验中心等单位多次抽检，全部达到国标；本发明的项目投资少，见效快，技术成熟，最适宜向中小型黄金冶炼推广；该项目实施过程中坚持环保与生产建设同时设计、同时施工、同时投产的原则，已通过环保验收。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明的黄金湿法提纯工艺，包括以下步骤(1)将合质金粉化，即称重配板、低色电解、用硝酸洗涤阳极泥，其中配板成份含金量(30％，电流密度为1200A/m2，电解液循环速度4m3/h；(2)氯化浸出，即将粉化后的合质金粉加入反应釜，并加入HCL；开动搅拌系统，缓慢加入HNO3，注意反应釜中情况，防止冒槽；关闭反应釜加料口，加温至85℃；6小时后，观察反应釜中不再有黄烟冒出，将溶液放入过滤桶中；用热水洗涤滤渣，洗水放至过滤桶中，滤渣送熔化还原为银；(3)控制电位还原，将氯化浸出液由过滤桶抽到一次还原反应釜中，加浓度为20％NaOH，调整PH值至1.5；按反应比例分批加入无水Na2SO3，搅拌，控制电位在750mv以上；当电极电位低于750mv时，停止加还原剂，将反应釜中物料放入过滤桶中；滤布上物料为金粉，用热水洗净，加稀硝酸浸煮1.5个小时，洗净烘干，送熔化铸成品锭；滤液抽至二次还原釜；往二次还原釜中加入过量无水Na2SO3，搅拌1小时，将反应釜中物料放入过滤桶中；滤布上物料为二次还原金粉，用热水洗净，返回氯化浸出工序；滤液抽至还原池加少量锌丝还原后，化验达标排放；所得锌丝用稀盐酸浸泡半小时后，用热水洗净，返回氯化浸出工序。其中金与酸的用量为(重量比)Au∶HNO3∶HCL＝1∶0.6∶2.5。
权利要求
1.一种黄金湿法提纯工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将合质金粉化；(2)氯化浸出，即将粉化后的合质金粉加入反应釜，并加入HCL；开动搅拌系统，缓慢加入HNO3；关闭反应釜加料口，加温至80-90℃；5-7个小时后，观察反应釜中不再有黄烟冒出，将溶液放入过滤桶中；用热水洗涤滤渣，洗水放至过滤桶中，滤渣送熔化还原为银；(3)控制电位还原，将氯化浸出液由过滤桶抽到一次还原反应釜中，加浓度为20％的NaOH，调整PH值在1-1.5之间；分批加入无水Na2SO3，搅拌，控制电位在750mv以上；当电极电位低于750mv时，将反应釜中物料放入过滤桶中；滤布上物料为金粉，用热水洗净，加稀硝酸浸煮1-2个小时，洗净烘干，送熔化铸成品锭；滤液抽至二次还原釜；往二次还原釜中加入过量无水Na2SO3，搅拌1小时，将反应釜中物料放入过滤桶中；滤布上物料为二次还原金粉，用热水洗净，返回氯化浸出工序；滤液抽至还原池加少量锌丝还原后，化验达标排放；所得锌丝用稀盐酸浸泡半小时后，用热水洗净，返回氯化浸出工序。
2.根据权利要求1所述的黄金湿法提纯工艺，其特征在于所述的合质金粉化是指称重配板、低色电解、用硝酸洗涤阳极泥，其中配板成份＜30％，电流密度为1200A/m2，电解液循环速度4m3/h。
3.根据权利要求1所述的黄金湿法提纯工艺，其特征在于所述的酸的用量为(重量比)Au∶HNO3∶HCL＝0.8-1∶0.5-0.6∶2.2-2.6。
全文摘要
本发明涉及一种黄金湿法提纯工艺，包括以下步骤(1)将合质金粉化；(2)氯化浸出；(3)控制电位还原。本发明的工艺利用控制还原电位就可以达到国标金锭要求，不需要作进一步的除杂处理。另外，本发明的工艺可以省去粉化设备，提高了效率；一次金还原率高，可达97％以上；加工损耗小，低于1.5‰；流程中存金量少，工艺存留不超过20kg，远低于电解法流程中200kg的存量；占压资金小，易于搞金属平衡工作；该工艺采用控制电位还原，操作简便，易于实现自动化控制，劳动强度小，杂质易控制，质量稳定，纯度高。
文档编号C22B3/00GK1932051SQ200510018000
公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日
发明者王安理, 范尚立, 赵金宁 申请人:灵宝市金源桐辉精炼有限责任公司