专利名称：金属腐蚀成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型是对成型金属毛坯的表面加工设备，属于金属雕刻设备，确切的说是一种金属腐蚀成型机。
背景技术：
现有技术的金属雕刻，有采用人工雕刻技术，也有采用电火花成型机进行加工。人工雕刻可以做到细腻，生动，个性化强，但是生产效率低下，成本高，不适合大规模生产；电火花成型机的金属模具要由人工雕刻，金属模具一旦雕刻失误则很难弥补，由于对调刻工的技术要求特别高不但提高了生产成本，而且加工工序复杂，生产周期长。金属腐蚀镂空画是采用制作高凸印刷版技术，是将预先设计好的图案经照相制版，将底片贴在涂有感光防腐胶的金属板表面，进行曝光，固化感光胶膜，经过腐蚀，使一部分金属被腐蚀掉，达到镂空。但是仅适用于表面图案的形成，不适用于立体的金属雕刻或凹凸大的图案形成、加工工艺复杂，个性化的展现太平面化。
发明内容本实用新型是为了克服上述技术中的缺点，提出一种金属腐蚀成型机。实现成型细腻，操作简单，成本低，效率高的目的。
本实用新型是按以下技术方案实现的一种金属腐蚀成型机，包括安装在框架11上的储酸槽13，储酸槽13内的酸液3，其特征在于金属毛坯2可拆卸的固定在储酸槽13内；与其对应的环氧树脂模型1固定在固定板14的下方；固定板14上面连接滑杆29，固定板14由动力机构7驱动，可以上下运动。
用易于加工的材料制作模型，再加工成按一定的工艺要求配置的环氧树脂模型1。动力机构7驱动下方固定着环氧树脂模型1的固定板14。要保证安装的环氧树脂模型1和金属毛坯2相吻合。
动力机构7的主气缸22固定在框架11上，其活塞杆端头与固定板14的上面接触；滑杆29由固定在框架11上的轴承座18支撑，并与动力机构7的异型关联铁26一端连接；异型关联铁26的另一端，与行程阻尼机构12接触。
主气缸22的活塞杆端头不与固定板14的上面固定，但主气缸22的活塞杆端头伸出时可以推动固定板14沿着滑杆29向下移动，使模型1和金属毛坯2接触。
动力机构7的异型关联铁26的另一端可以连接钢丝绳28，钢丝绳28的另一端绕过滑轮27连接配重铁16；行程阻尼机构12的气缸15固定在框架11上，其活塞杆连接支架17，可以推动连接支架17沿固定在框架11上的滑杆20前后移动；滑杆25固定在支架17上；弹簧21套在滑杆25上，其一端与与支架17接触，另一端与套装在滑杆25上的圆垫24接触，圆垫24可以与异型关联铁26接触。
固定板14向下移动时，气缸15的活塞杆推动支架17上的滑杆25接近异型关联铁26，异型关联铁26能与行程阻尼机构12的圆垫24接触，弹簧21的弹力减缓了固定板14下移速度，使模型1和金属毛坯2接触力量减弱，保护了模型1的花纹，延长了其使用寿命；主气缸22的活塞杆缓慢收缩时，活塞杆端头对固定板14不产生向下作用力，但它们依旧接触，气缸15的活塞杆拉动支架17上的滑杆25离开异型关联铁26，此时，异型关联铁26在重铁16的作用下，带动装有模型1的固定板14缓缓上升，这样不会产生振动，模型1每次与金属毛坯2垂直接触的位置上，不会产生轻微的位移，保证腐蚀成型的精度。
行程阻尼机构12的气缸15固定在框架11上，其活塞杆连接支架17，可以推动连接支架17前后移动；也可以是压力气囊的一端连接支架17，另一端能与异型关联铁26接触。
行程阻尼机构12可以有多种结构，比如，不用滑杆25、弹簧21和圆垫24，而采用一定压力的气囊，同样能减缓了固定板14下移速度；再比如，可以将滑杆25或气囊固定在一个带螺母的滑板上，转动与螺母配合的丝杠，可以使滑板沿固定在框架11上的滑道移动，带动滑杆25或气囊接近、离开异型关联铁26。
动力机构7是固定在框架11上轴承座支撑的齿轮，与滑杆29上的齿条啮合；齿轮轴由手轮驱动旋转；齿轮与手轮也可以是通过离合器连接，齿轮由手轮带动旋转，也能空转。
动力机构7可以有多种结构，比如采用手轮驱动固定在框架11上的轴承座支撑的齿轮，带动上面有与齿轮啮合齿条的滑杆29，使装有模型1的固定板14上下工作。如果齿轮与手轮用离合器连接，固定板14上行时，脱开离合器，固定板14在与异型关联铁26连接的配重铁16作用下，自动缓缓上升。齿轮也可以由伺服电机驱动。
酸液3与耐酸泵4、上酸管9、下酸管10、储酸槽13、储酸箱8、阀5和阀6组成酸液回路。
工作时，金属毛坯2浸在储酸槽13中。启动耐酸泵4，配合开关阀5和阀6，可使酸液3沿上酸管9和下酸管10压入储酸槽13中或排入储酸箱8中。
金属腐蚀成型机的工作由操纵固定在框架11上的操作面板来执行。
工作原理和简单的工作过程装好金属毛坯2和环氧树脂模型1后，升起固定板14，在金属毛坯2表面涂满防腐油，启动耐酸泵4，使酸液3压入储酸槽13中，固定板14在动力机构7和行程阻尼机构12作用下，带动环氧树脂模型1反复与金属毛坯2接触，环氧树脂模型1表面的花纹排开了金属毛坯2表面的防腐油，酸液3腐蚀了金属毛坯2表面裸露的部分；加工完毕时，启动耐酸泵4，使酸液3排入储酸箱8中，取出由金属毛坯2加工成的产品。
本实用新型优点是环氧树脂模型1加工容易，可以多次使用，实现成型细腻，操作简单，成本低，效率高的目的
图1是一种金属腐蚀成型机的结构示意图；图2是图1的侧视图；具体实施方式
附图表示了一种金属腐蚀成型机的结构，储酸槽13安装在框架11的工作面上，金属毛坯2用夹具固定在储酸槽13底部，环氧树脂模型1用502胶固定在固定板14的下方，固定板14上面的左右各固定连接一根滑杆29，这样固定板14移动稳定。动力机构7的主气缸22大体位于固定板14中部上方。
将环氧树脂模型1正对放在金属毛坯2上面，打开动力机构7的开关，使固定板14与环氧树脂模型1接触，并用502胶将其粘合，将环氧树脂模型1表面涂满防腐油。控制动力机构7与金属毛坯2接触，环氧树脂模型1表面的花纹排开金属毛坯2表面的防腐油，酸液3可以腐蚀到金属毛坯2没有防腐油而裸露在酸液3里的部分，反复操作可使环氧树脂模型1反复排开金属毛坯2表面防腐油，酸液3多次腐蚀金属毛坯2裸露表面。这样多次往金属毛坯2表面涂防腐油，反复重复，使金属毛坯2表面达到理想的效果。
行程阻尼机构12的气缸15固定在框架11上，其活塞杆由螺栓连接支架17，滑杆25由螺栓固定在支架17上，活塞杆可以推动连接支架17沿固定在框架11上的滑杆20前后移动，弹簧21套在滑杆25上，其一端与与支架17接触，另一端与圆垫24接触，圆垫24滑动性套在滑杆25上，圆垫24可以与异型关联铁26接触。
行程阻尼机构12可以有多种结构，比如，不用滑杆25、弹簧21和圆垫24，而采用一定压力的气囊，压力气囊的一端连接支架17，另一端能与异型关联铁26接触，同样能减缓了固定板14下移速度；再比如，可以将滑杆25或气囊固定在一个带螺母的滑板上，转动与螺母配合的丝杠，可以使滑板沿固定在框架11上的滑道移动，带动滑杆25或气囊接近、离开异型关联铁26。
动力机构7可以有多种结构，比如采用手轮驱动固定在框架11上的轴承座支撑的齿轮，带动上面有与齿轮啮合齿条的滑杆29，使装有模型1的固定板14上下工作，如果齿轮与手轮用离合器连接，固定板14上行时，脱开离合器，固定板14在与异型关联铁26连接的配重铁16作用下，自动缓缓上升；齿轮也可以由伺服电机驱动。
行程阻尼机构12和动力机构7的这些变化都属于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种金属腐蚀成型机，包括安装在框架(11)上的储酸槽(13)，储酸槽(13)内的酸液(3)，其特征在于金属毛坯(2)可拆卸的固定在储酸槽(13)内；与其对应的环氧树脂模型(1)固定在固定板(14)的下方；固定板(14)上面连接滑杆(29)，固定板(14)由动力机构(7)驱动，可以上下运动。
2.根据权利要求1所述的金属腐蚀成型机，其特征在于动力机构(7)的主气缸(22)固定在框架(11)上，其活塞杆端头与固定板(14)的上面接触；滑杆(29)由固定在框架(11)上的轴承座(18)支撑，并与动力机构(7)的异型关联铁(26)一端连接；异型关联铁(26)的另一端，与行程阻尼机构(12)接触。
3.根据权利要求1或2所述的金属腐蚀成型机，其特征在于动力机构(7)的异型关联铁(26)的另一端可以连接钢丝绳(28)，钢丝绳(28)的另一端绕过滑轮(27)连接配重铁(16)；行程阻尼机构(12)的气缸(15)固定在框架(11)上，其活塞杆连接支架(17)，可以推动连接支架(17)沿固定在框架(11)上的滑杆(20)前后移动；滑杆(25)固定在支架(17)上；弹簧(21)套在滑杆(25)上，其一端与支架(17)接触，另一端与套装在滑杆(25)上的圆垫(24)接触，圆垫(24)可以与异型关联铁(26)接触。
4.根据权利要求2所述的金属腐蚀成型机，其特征在于行程阻尼机构(12)的气缸(15)固定在框架(11)上，其活塞杆连接支架(17)，可以推动连接支架(17)前后移动；也可以是压力气囊的一端连接支架(17)，另一端能与异型关联铁(26)接触。
5.根据权利要求1所述的金属腐蚀成型机，其特征在于所述的动力机构(7)是固定在框架(11)上轴承座支撑的齿轮，与滑杆(29)上的齿条啮合；齿轮轴由手轮驱动旋转；齿轮与手轮也可以是通过离合器连接，齿轮由手轮带动旋转，也能空转。
6.根据权利要求1所述的金属腐蚀成型机，其特征在于酸液(3)与耐酸泵(4)、上酸管(9)、下酸管(10)、储酸槽(13)、储酸箱(8)、阀(5)和阀(6)组成酸液回路。
专利摘要一种金属腐蚀成型机，包括安装在框架上的储酸槽，储酸槽内的酸液，金属毛坯可拆卸的固定在储酸槽内；与其对应的环氧树脂模型固定在固定板的下方；固定板上面连接滑杆，固定板由动力机构驱动，可以上下运动。具有模型加工容易，可以多次使用，实现成型细腻，操作简单，成本低，效率高的优点。
文档编号C23F1/16GK2830420SQ200520086549
公开日2006年10月25日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者辛利东, 刘桂岐, 殷彩虹, 夏龙林 申请人:辛利东