专利名称：自控加料铅粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的铅粉机，它能自动按设定值添加原料，属研磨机械技术领域。
背景技术：
铅粉(PbO)是铅酸蓄电池生产中十分重要的原材料，铅粉的各项理化指标(如氧化量、视比重、吸水量等)对铅酸蓄电池，尤其是免维护铅酸蓄电池的启动性能和循环寿命起着决定性作用。现有铅粉机一般都由进料装置、主机、集粉器和控制几部分组成，主机部分包括滚筒、传动部分、出粉风管等组成；集粉器部分包括脉冲布袋集粉器、负压风机等。其工作过程是主机电机驱动滚筒旋转，滚筒带动铅粒旋转，铅粒之间相互碰撞、摩擦，温度升高，铅粒表面与空气中的氧气发生化学反应，产生氧化铅(PbO)。氧化铅的细微颗粒被补风喷吹后悬浮起来，由负风抽出，然后由脉冲集粉器收集起来，形成铅粉。它是一个连续的生产过程，随着铅粉的产出，需要不断向滚筒中加入铅粒，以维护滚筒内铅粒质量的动态平衡。现有铅粉机的加料方法一般都以主机电机的电流或功率作为控制依据，由人工参照控制仪表手动操作。由于铅粉机运行时，主机电机的电流和功率在很大程度上受到电压的影响，因而每次加料的质量也不可避免地受到电压影响。因此，当系统电压波动较大时，滚筒内的温度也会产生很大波动。当这种铅粉机进行生产时，铅粉的各项理化指标波动范围比铰大，极大地影响了铅酸蓄电池的各项性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种能自动加料，而且每次能按设定量加料的铅粉机。
本实用新型的问题是以下述技术方案实现的一种自控加料铅粉机，由进料装置、主机1、集粉器3和PLC控制部分组成，主机1由滚筒、传动部分、主机机座5、出粉风管2组成，改进后，增加一个称重系统，所述称重系统由机械部分和电控部分组成，所述机械部分为底座6，底座6为水平放置的钢制长方形框架，其上平面与主机机座5的下平面相匹配，所述电控部分由称重传感器U11～U14、称重信号处理器U2、称重表U3及PLC组成，其中，称重传感器U11～U14分别固定于底座6上表面的四个角上，铅粉机主机机座5置于四个称重传感器U11～U14上，称重传感器U11～U14的信号输出端分别接称重信号处理器U2的相应输入端，称重信号处理器U2的信号输出端接称重表U3的输入端，称重表U3的两个信号输出端分别接PLC的V1+、V1-端。
上述自控加料铅粉机，所述主机1与底座6之间增加八个联接装置，每个联接装置由定位导板4、减振尼龙棒8及定位挡板9组成，所述减振尼龙棒8为水平安装的尼龙圆棒，其轴线平行于底座6的一边，减振尼龙棒8一端固定于底座6的侧面且靠近底座6的一角，八个尼龙棒分布于底座6的四个角的两侧，定位导板4为竖直安装、下端有圆孔的长方形钢板，其圆孔直径大于减振尼龙棒8的直径，定位导板4下端的圆孔套装在尼龙棒7上，上端用螺栓固定于主机1机座的侧面，定位挡板9为长方形钢板，定位挡板9用螺栓固定于定位导板4上，其中心与定位导板4下端的圆孔相对。
本实用新型利用四只称重传感器采集主机整体重量(主机重量与滚筒内物料重量之和)信号，此信号经处理后送到PLC，PLC据此控制加料电动机按设定值加料。因为主机重量是恒定的，也可以说本实用新型是以滚筒内铅粒的重量作为加料的依据，每次加料量可设定为固定值。本实用新型可以使滚筒内的温度波动大大减小，并实现了自动加料，不仅改善了铅粉成品的各项理化指标，而且降低了操作者的劳动强度。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型称重系统示意图；图2是称重系统与主机部分连接示意图；图3是称重系统电原理图；图4是加料主程序框图。
图中各标号为1、主机，2、出粉风管，3、集粉器，4、定位导板，5、主机机座，6、底座，7、称重传感器，8、减振尼龙棒，9、定位挡板。
具体实施方式
本实用新型的称重系统对整个铅粉机主机1称重。为了消除集粉器3对主机1的作用力，达到准确称量的目的，出粉风管2与集粉器3之间采用软管(如布管或软塑料管)联接，使主机1处于独立的状态，其重力作用于四个称重传感器U11～U14上，四个称重传感器U11～U14所受压力之和就是整个主机的重量。
图1、图2中，主机机座5与底座6之间采取垂直悬挂支撑座联接方式。主机机座5与底座6之间通过定位导板4、减振尼龙棒8及定位挡板9实现活动联接，它们之间可以产生较小的位移，正常工作时，减振尼龙棒8与定位导板4的圆孔内壁之间应有一定的间隙，定位导板4是主机1相对于底座6在水平方向上的限位装置。
图3中，4只压力传感器U11～U14的型号是LFSB-10t，量程为10吨，供电电压为DC10V，它的工作原理是根据加压在传感器上面的物体不同的重量输出不同电压。每只输出电压范围为0～20mV。对应的重量范围为0～10吨，4只传感器的称量范围为0～40吨。称重信号处理器U2的型号是KM，它是称重传感器厂家配套供应的部件，能将四个输入信号进行加法运算，然后输出0～20mV的电压信号，对应的重量范围为0～40吨。称重表U3的型号是XSB-1，它是称重传感器厂家配套供应的部件，可将称重信号处理器U2输出的0～20mV电压信号转换为4～20mA的电流信号输出，以适应PLC的需要，提高抗干扰能力。图2中，PLC的型号为C200HG，加料电动机的控制接触器线圈J接于PLC的A2端，工业控制机GKJ与PLC的接口PORT1连接。
铅粉机工作时，4只压力传感器U11～U14将四个称重信号送到称重信号处理器U2的相应输人端(图3中的IN1+和IN1-、IN2+和IN2-、IN3+和IN3-以及IN4+和IN4-)，称重信号处理器U2将四个输入信号进行加法运算后得到主机整体重量(主机重量与滚筒内物料重量之和)信号，此信号由称重信号处理器U2的输出端OUT+、OUT-输出并送人称重表U3的输入端IN+、IN-，信号经转换后从称重表U3的输出端10、9送到PLC的输入端V1+、V1-，PLC根据此信号驱动加料电动机按设定值加料。工业控制机GKJ用以设定滚筒内物料重量的上下限，例如，上限为6450公斤，下限6440公斤，当滚筒内物料的重量小于或等于6440公斤时，开始加料；当大于或等于6450公斤时，停止加料，每次加料10公斤。
权利要求1.一种自控加料铅粉机，由进料装置、主机[1]、集粉器[3]和PLC控制部分组成，主机[1]由滚筒、传动部分、主机机座[5]、出粉风管[2]组成，其特征是，增加一个称重系统，所述称重系统由机械部分和电控部分组成，所述机械部分为底座[6]，底座[6]为水平放置的钢制长方形框架，其上平面与主机机座[5]的下平面相匹配，所述电控部分由称重传感器U11～U14、称重信号处理器U2、称重表U3及PLC组成，其中，称重传感器U11～U14分别固定于底座[6]上表面的四个角上，主机机座[5]置于四个称重传感器U11～U14上，称重传感器U11～U14的信号输出端分别接称重信号处理器U2的相应输入端，称重信号处理器U2的信号输出端接称重表U3的输入端，称重表U3的两个信号输出端分别接PLC的V1+、V1-端。
2.根据权利要求1所述的自控加料铅粉机，其特征是，所述主机[1]与底座[6]之间增加八个联接装置，每个联接装置由定位导板[4]、减振尼龙棒[8]及定位挡板[9]组成，所述减振尼龙棒[8]为水平安装的尼龙圆棒，其轴线平行于底座[6]的一边，减振尼龙棒[8]一端固定于底座[6]的侧面且靠近底座[6]的一角，八个尼龙棒分布于底座[6]的四个角的两侧，定位导板[4]为竖直安装、下端设圆孔的长方形钢板，其圆孔直径大于减振尼龙棒[8]的直径，定位导板[4]下端的圆孔套装在尼龙棒[7]上，上端用螺栓固定于主机[1]机座的侧面，定位挡板[9]为长方形钢板，定位挡板[9]用螺栓固定于定位导板[4]上，其中心与定位导板[4]下端的圆孔相对。
专利摘要一种自控加料铅粉机，属研磨技术领域。用于解决铅粉机的自动加料问题。它由进料装置、主机1、集粉器3和PLC控制部分组成主机1由滚筒、传动部分、主机机座5、出粉风管2组成，改进后，增加一个称重系统，所述称重系统由机械部分和电控部分组成，所述机械部分由底座6构成，所述电控部分由称重传感器U11～U14、称重信号处理器U2、称重表U3及PLC组成；所述主机1与底座6之间增加八个联接装置，每个联接装置由定位导板4、减振尼龙棒8及定位挡板9组成，本实用新型可以使滚筒内的温度波动大大减小，并实现了自动加料，不仅改善了铅粉成品的各项理化指标，而且降低了操作者的劳动强度。
文档编号B24B31/02GK2875697SQ20062002548
公开日2007年3月7日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者陈志文, 张洪跃, 甄东兴, 李谦, 孟晖, 付光达 申请人:保定市风帆机电设备技术开发有限公司