专利名称：一种板坯连铸结晶器开浇防溅板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冷炼、板坯连铸中的防护技术，具体地说是一 种用于板坯连铸结晶器开浇的防'践板。
背景技术：
在本实用新型提出之前，板坯连铸均采用组合式结晶器，它由四 块铜板组成，因而结晶器角部的接缝不可避免的会存在。但接缝的存 在容易造成浇铸过程中(主要是在开浇或换包时)接缝夹钢，其后果 轻则铸坯角部连续划伤，重则造成铸机漏钢事故。目前普遍采用如下 方法来控制l)控制结晶器制作质量，开浇前;f企查接缝，超标不用。 根据经验， 一般《0. 3ram; 2 )浇次首炉开浇前接缝涂抹专用胶泥，减 小接缝；3)使用开浇挡'戚板，避免开浇钢流飞'减入接缝造成夹钢。 目前普遍采用的为木质挡溅板或耐火纤维挡賊板，但均存在一定的不 足。上述现行的挡濺板存在如下不足1 )均为平板状且较厚(>10mm)， 为方便放入及拿出结晶器，其尺寸仍要小于结晶器厚度，不能完全将 角部接缝部位遮挡住；2)纤维板形式受钢流冲刷可能裹入结晶器， 木板形式则易燃烧有时因吸潮或结合剂的分解有轻微的爆炸；3)在 换包开浇或因故停机重新开浇时应用不便。发明内容本实用新型的目的是提供一种既可防溅，又可与钢液融为一起，且结构简单的防賊才反。实现本实用新型的具体技术方案，它包括与结晶器机槽型相匹配的防溅板，本实用新型所述的防賊板呈u形结构，u形口开口》结晶 器的厚度，并布置于结晶器接缝两側。本实用新型所述的一种板坯连铸结晶开浇防溅板，其中防溅板的厚度< 0. 5mm。本实用新型所述的 一种板坯连铸结晶开浇防溅板，其中防溅板采 用薄钢板材料。本实用新型经实践使用证明这种结构和材质的防溅板达到了 预期的目的，其优越性是1)采用<0. 5mm厚钢板制作，形状为"U" 型，开浇前插入结晶器两侧各一；2)因钢板较薄，有一定的变形能 力，U形口开口尺寸略大于结晶器厚度，插入结晶器后可完全将四个 角部保护起来；3)因材制为钢板，与钢水同质，结晶器开浇起步后 可将该挡溅板直接推入结晶器中，不必强行挑出，才喿作简单；4)钢 板随着结晶器钢液面的上升与钢水自然溶为一体，无须格外关注；5) 换包时或停机重开浇均可使用。可有效控制开浇接缝夹钢造成的漏钢或铸坯质量事故。
图l本实用新型结晶器防溅板结构示意图； 图2本实用新型结晶器和防溅板安装结构示意图； 图中，防溅板l、结晶器2、水口 3、结晶器接缝4、钢流5。
具体实施方式
1)采用<0. 5腿厚钢板制作，形状为"U"型，开浇前插入结晶 器两侧各一；2)因钢板较薄，有一定的变形能力，U形口开口尺寸略 大于结晶器厚度，插入结晶器后可完全将四个角部保护起来；3)因 材制为钢板，与钢水同质，结晶器开浇起步后可将该挡溅板直接推入 结晶器中，不必强行挑出，操作简单；4)钢板随着结晶器钢液面的 上升与钢水自然溶为一体，无须格外关注；5)换包时或停机重开浇 均可使用。
权利要求1. 一种板坯连铸结晶器开浇防溅板，它包括与结晶哭器机槽型相匹配的防溅板，其特征是防溅板呈U形结构，U形口开口≥结晶器的厚度，并布置于结晶器两侧。
2. 按权利要求1所述的一种板坯连铸结晶开浇防賊板，其特征在 于防賊板的厚度< 0. 5mm。
3. 按权利要求1或2所述的一种板坯连铸结晶开浇防溅板，其特 征在于防、减板采用薄钢板材料。
专利摘要一种板坯连铸结晶器开浇防溅板，本实用新型涉及冶炼板坯连铸中的防护技术，其目的是提供一种既可防溅，又可与钢液融为一起，且结构简单的防溅板。实现本实用新型的具体技术方案，它包括与结晶器机槽型相匹配的防溅板，其特征是防溅板呈U形结构，U形口开口≥结晶器的厚度，并布置于结晶器接缝两侧，其中防溅板的厚度≤0.5mm，采用薄钢板材料。本实用新型可有效控制开浇接缝夹钢造成的漏钢或铸坯质量事故。
文档编号B22D11/106GK201120459SQ20072008549
公开日2008年9月24日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者强 吴, 宋泽启, 张友华, 王延峰, 赵宝华 申请人:武汉钢铁(集团)公司