专利名称：机床薄片工件自动上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床附属装置领域，尤其与一种用于机床的薄 片自动上料机构有关。
背景技术：
推力球轴承套圈是一种薄片状圆形零件。目前，用于推力球轴 承套圈沟道和内圆加工磨床的工件上料都是采用传统的人工手动加 料方式，整个磨削过程由人工来控制，占用人工量大，工作效率又 很低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是克服现有 推力球轴承套圈沟道和内圆加工磨床没有自动上下料机构的缺陷， 提供一种结构简单、性能稳定的机床薄片工件自动上料装置。为此， 本实用新型采用以下技术方案
机床薄片工件自动上料装置，包括薄片状推料杆，与推料杆固 定连接的气缸，其特征是所述的机床薄片自动上料装置还包括支 架，与支架连接的底座，底座上表面设置有至少三根垂直于该上表 面的储料杆，该储料杆沿圆周分布组成圆形储料内腔，用于储存待 加工薄片工件；所述的推料杆伸入所述的储料内腔并位于储料内腔 底部；所述的底座上表面还设置有两个导向限位块，该导向限位块 与底座上表面组成工件导向槽，导向槽进口正对着所述的推料杆顶 端，导向槽出口到达底座上表面外沿；所述的底座上与所述的导向 槽出口邻接的侧面设置有工件输送料道。本实用新型工作时，推料杆先位于储料内腔底部，储料内腔中 的待加工薄片工件叠放于推料杆上，气缸活塞运动，带动推料杆运 动，使推料杆滑出储料内腔，薄片工件下移至储料内腔底部，推料 杆前端开始正对着位于储料内腔底部的薄片工件，气缸活塞再一次 运动，带动推料杆进入储料内腔，推料杆前端就将位于储料内腔底 部的薄片工件推出储料内腔进入导向槽，薄片工件在导向槽中滑行 至输送料道，这样一个接着一个将薄片工件推出储料内腔后通过导 向槽到达输送料道。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括 以下附加技术特征
所述的底座上表面设置有凹槽，所述的推料杆位于凹槽内，凹 槽竖向厚度小于推料杆竖向厚度，并且所述的推料杆和凹槽的竖向 厚度之差不大于一个薄片工件厚度，可以保证一次推料只推出一个 薄片工件。
所述的推料杆竖向厚度不大于一个薄片工件厚度，可以保证一 次推料只推出一个薄片工件。
所述的底座具有内腔，所述的气缸安装于该内腔中，气缸活塞 杆伸出，带动推料杆滑出储料内腔，气缸活塞杆縮回，带动推料杆 进入储料内腔进行推料动作。
所述的储料杆为三根，其中两根与设置在所述的底座的上表面 上的调节滑块固定连接，所述的两个导向限位块上设置有与导向限 位块组成桥架结构的顶板，该顶板位于所述的导向槽进口处，所述 的另一根储料杆的底面与所述的顶板固定连接。
所述的调节滑块设置有长槽，长槽轴线沿所述的储料内腔所在 圆的径向分布，用螺钉穿过长槽将调节滑块固定安装于所述的底座 的上表面，因为调节滑块设置有长槽，所以可以在松开螺钉时调节所述的调节滑块的位置，从而调节所述的储料内腔的直径。
所述的顶板上设置有限位螺钉，调节该限位螺钉的拧入深度，
可以调节该限位螺钉相对于导向槽底部的距离，用于保证每一次推
料只有一个薄片工件进入所述的导向槽。
所述的底座的底面设置有支杆，所述的支架呈三角形，支架顶
部设置有套管，支杆插在套管内，用螺钉将支杆相对于套管固定，
松开螺钉可以调节底座的高度。
使用本实用新型可以达到以下有益效果使像推力轴承套圈这
样的薄片工件加工实现了自动上料，提高了加工效率，减小了人工
用量，节约了人工成本。
图1是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的立体图 图2是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的俯视图 图3是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的主视图 图4是本实用新型机床薄片工件自动上料装置的左视图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述。 如图l、图2、图3、图4所示，本实用新型包括薄片状推料杆 2，与推料杆固定连接的气缸l,支架9，与支架连接的底座3;底座 3的上表面设置有三根垂直于该上表面的储料杆5，储料杆5沿圆周 分布组成圆形储料内腔10，用于储存待加工薄片工件，其中两根储 料杆5与设置在底座3的上表面上的两个调节滑块4固定连接，调 节滑块4设置有长槽，长槽轴线沿储料内腔IO所在圆的径向分布， 用螺钉穿过长槽将调节滑块4固定安装于底座3的上表面，可以在松开螺钉时调节调节滑块4的位置，从而调节储料内腔10的直径；
推料杆2伸入储料内腔10位于储料内腔10的底部；底座3的上表 面还设置有两个导向限位块7，导向限位块7与底座上表面组成工件 导向槽ll，导向槽ll的进口正对着推料杆2的顶端，导向槽ll的 出口到达底座上表面外沿，两个导向限位块7上设置有与导向限位 块7组成桥架结构的顶板8，顶板8位于导向槽11的进口处，另一 根储料杆5的底面与顶板8固定连接；底座上与导向槽出口邻接的 侧面设置有工件输送料道6;顶板8上设置有限位螺钉12，调节限 位螺钉12的拧入深度，可以调节限位螺钉12相对于导向槽11的底 部的距离，用于保证每一次推料只有一个薄片工件进入导向槽11。 推料杆2厚度不大于一个薄片工件厚度，可以保证一次推料只推出 一个薄片工件；底座3具有内腔，气缸l安装于该内腔中，气缸活 塞杆伸出，带动推料杆滑出储料内腔，气缸活塞杆縮回，带动推料 杆进入储料内腔进行推料动作；底座3的底面设置有支杆13，支架 9呈三角形，支架9的顶部设置有套管14，支杆13插在套管14内， 用螺钉将支杆13相对于套管14固定，松开螺钉可以调节底座3的咼度。
本实用新型工作时，推料杆2先位于储料内腔10底部，储料内 腔10中的待加工薄片工件叠放于推料杆2上，气缸1的伸出，带动 推料杆2滑出储料内腔10，薄片工件下移至储料内腔10的底部，推 料杆2的前端开始正对着位于储料内腔底部的薄片工件，气缸活塞 縮回，带动推料杆2进入储料内腔10，推料杆2的前端就将位于储 料内腔底部的薄片工件推出储料内腔IO进入导向槽ll，薄片工件在 导向槽ll中滑行至输送料道6，这样一个接着一个将薄片工件推出 储料内腔10后通过导向槽11到达输送料道6。
上述的底座3的上表面可以设置有凹槽，推料杆2位于凹槽内，凹槽竖向厚度小于推料杆2的竖向厚度，推料杆和凹槽的竖向厚度
之差不大于一个薄片工件厚度，可以保证一次推料只推出一个薄片 工件。
权利要求1、机床薄片工件自动上料装置，包括薄片状推料杆(2)，与推料杆固定连接的气缸(1)，其特征在于所述的机床薄片自动上料装置还包括支架(9)，与支架连接的底座(3)，底座(3)的上表面设置有至少三根垂直于该上表面的储料杆(5)，储料杆(5)沿圆周分布组成圆形储料内腔(10)；所述的推料杆(2)伸入所述的储料内腔(10)并位于储料内腔(10)底部；所述的底座(3)的上表面还设置有两个导向限位块(7)，导向限位块(7)与底座(3)的上表面组成工件导向槽(11)，导向槽进口正对着所述的推料杆(2)的顶端，导向槽出口到达底座上表面外沿；所述的底座(3)上与所述的导向槽出口邻接的侧面设置有工件输送料道(6)。
2、 根据权力要求l所述的机床薄片工件自动上料装置，其特征在于 所述的底座(3)的上表面设置有凹槽，所述的推料杆(2)位于凹槽 内，凹槽竖向厚度小于推料杆竖向厚度，并且所述的推料杆和凹槽的 竖向厚度之差不大于一个薄片工件厚度。
3、 根据权力要求l所述的机床薄片工件自动上料装置，其特征在于-所述的推料杆(2)竖向厚度不大于一个薄片工件厚度。
4、 根据权力要求2或3所述的机床薄片工件自动上料装置，其特征 在于所述的底座(3)上具有内腔，所述的气缸(1)安装于该内腔 中。
5、 根据权力要求4所述的机床薄片工件自动上料装置，其特征在于 所述的储料杆(5)为三根，其中两根与设置在所述的底座(3)的上 表面上的调节滑块(4)固定连接，所述的两个导向限位块(7)上设 置有与导向限位块(7)组成桥架结构的顶板(8)，顶板(8)位于所 述的导向槽(11)的进口处，所述的另一根储料杆(5)的底面与所 述的顶板(8)固定连接。
6、 根据权力要求5所述的机床薄片工件自动上料装置，其特征在于所述的调节滑块(4)设置有长槽，长槽轴线沿所述的储料内腔(10) 所在圆的径向分布，用螺钉穿过长槽将调节滑块(4)固定安装于所 述的底座(3)的上表面。
7、 根据权力要求5所述的机床薄片工件自动上料装置，其特征在于: 所述的顶板(8)上设置有限位螺钉(12)，调节限位螺钉(12)的拧 入深度，可以调节限位螺钉(12)相对于导向槽(11)底部的距离。
8、 根据权力要求l所述的机床薄片工件自动上料装置，其特征在于 所述的底座(3)的底面上设置有支杆(13)，所述的支架(9)呈三 角形，支架(9)的顶部设置有套管(14)，支杆(13)插在套管(14) 内，用螺钉将支杆(13)相对于套管(14)固定。
专利摘要机床薄片工件自动上料装置，属于机床附属装置领域。现有用于推力球轴承套圈沟道加工的机床的工件上料采用人工手动加料方式，占用人工量大，工作效率低下。本实用新型包括薄片状推料杆，支架，与推料杆固定连接的气缸，与支架连接的底座；底座上表面设置有至少三根垂直于该上表面的储料杆，该储料杆沿圆周分布组成圆形储料内腔；推料杆伸入储料内腔位于内腔底部；底座上表面还设置有两个导向限位块，该导向限位块与底座上表面组成工件导向槽，导向槽进口正对着推料杆的顶端，导向槽出口到达底座上表面外沿；底座上与导向槽出口邻接的侧面设置有工件输送料道。本实用新型实现了自动上料，提高了加工效率，减小了人工用量，节约了人工成本。
文档编号B24B19/06GK201136117SQ200720303278
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者张柏良 申请人:嵊州市美亚特种轴承厂